本实用新型专利技术公开了一体化MBBR设备,包括净化箱体,所述净化箱体内通过隔板从左至右依次隔设有过滤池、缺氧池、好氧池、沉淀池和杀菌池,所述过滤池内通过挡块及螺栓安装有大孔径过滤网,且缺氧池内通过挡块及螺丝安装填料支架,所述好氧池内填充有MBBR悬浮填料,且沉淀池内顶部通过紧固螺栓安装承载横架,所述杀菌池内两侧顶端均通过灯架安装紫外线杀菌灯,且杀菌池内底部通过固定架安装潜水泵,所述净化箱体一端焊接L形进水管,且L形进水管一端贯穿大孔径过滤网,所述好氧池内底部两侧均通过固定架安装环形加热管。本实用新型专利技术一体化MBBR设备,具有污水处理效果好,处理效率高,使用方便的优点,适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一体化MBBR设备
本技术涉及污水处理设备
,特别涉及一体化MBBR设备。
技术介绍
目前,现有的污水处理设备水处理能力差,处理后的水质差,处理的效率低,不利于设备的推广和应用。随着现代化工业的进程和人口急剧的膨胀,水污染问题已经成为社会焦点之一,目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类:活性污泥法从20世纪初英国开创以来,经过几十年的发展革新已经拥有多种运行方式,同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较成熟的工艺。因此必须保证水处理时的工作效率和水处理效果。专利号CN207998526U公开了MBBR一体化污水处理设备,操作方便、结构紧凑、体积小、占地面积小。适用范围广,投资低,寿命长,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。该设备的不足之处在于:1、设备不具有保温机构,因而在环境温度较低时,污泥活性降低,存在出水水质不达标的问题;2、当过滤池内集聚较多的杂质时,因不具有压力检测机构,而不能及时提醒人员进行清理,进而大孔径过滤网等机构容易发生损坏,造成损失。为此,我们提出一体化MBBR设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一体化MBBR设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一体化MBBR设备,包括净化箱体,所述净化箱体内通过隔板从左至右依次隔设有过滤池、缺氧池、好氧池、沉淀池和杀菌池,所述过滤池内通过挡块及螺栓安装有大孔径过滤网,且缺氧池内通过挡块及螺丝安装填料支架,所述好氧池内填充有MBBR悬浮填料,且沉淀池内顶部通过紧固螺栓安装承载横架,所述杀菌池内两侧顶端均通过灯架安装紫外线杀菌灯,且杀菌池内底部通过固定架安装潜水泵,所述净化箱体一端焊接L形进水管,且L形进水管一端贯穿大孔径过滤网,所述好氧池内底部两侧均通过固定架安装环形加热管,且承载横架顶部一侧通过安装座安装回转鼓风机,所述净化箱体顶部盖合有泡沫保温板,且净化箱体外壁粘接有隔热气凝胶毡层。进一步地,所述回转鼓风机一侧出风端通过粗状输风管道连接一号曝气管,且一号曝气管位于好氧池内底部,所述粗状输风管道一侧焊接细状输风管道,且细状输风管道贯穿填料支架焊接二号曝气管,所述粗状输风管道和细状输风管道均为不锈钢材料制成。进一步地,所述承载横架顶部另一侧通过螺丝安装温度控制器,所述温度控制器的检测端位于好氧池内,且温度控制器的输出端与环形加热管的输入端通过导线构成电连接,所述温度控制器与回转鼓风机之间通过固定螺栓安装抽泥泵,所述抽泥泵底部抽泥工作头位于沉淀池内底部,且抽泥工作头一侧具有排泥弯管。进一步地,所述潜水泵顶部出水端通过连接管套连接L形输水管道,所述填料支架之间填充组合填料。进一步地,所述L形进水管上套装有电磁开关阀,且电磁开关阀一侧通过螺纹安装有压力传感器,所述过滤池、缺氧池、好氧池、沉淀池和杀菌池连接处均开设有过水孔。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术,通过在好氧池内安装环形加热管,并配套安装温度控制器,而环形加热管可以在温度控制器设定值内对好氧池内污水进行加热,进而保障MBBR悬浮填料对污水的进化吸附效率;通过在净化箱体外表面隔热气凝胶毡层的设置,并在净化箱体顶部盖合有泡沫保温板,从而可以有效增强净化箱的隔热保温性能,进而维持净化箱体内污泥的活性,保障净化箱体对污水的净化效率。2.本技术,通过在L形进水管上套装有压力传感器,当大孔径过滤网内底部集聚较多的杂质时,L形进水管流入到过滤池内的污水压力会因受阻而变大,压力传感器及时检测的L形进水管压力会变大,进而提醒人员及时祛除大孔径过滤网内底部集聚的杂质,避免因人员不及时清理杂质,而导致大孔径过滤网等机构发生损坏。附图说明图1为本技术一体化MBBR设备的整体结构示意图。图2为本技术一体化MBBR设备的A部分放大结构示意图。图3为本技术一体化MBBR设备的净化箱体外表面材料层剖面结构示意图。图中:1、净化箱体;2、大孔径过滤网;3、L形进水管;4、电磁开关阀;5、压力传感器;6、泡沫保温板;7、隔热气凝胶毡层;8、MBBR悬浮填料;9、回转鼓风机;10、抽泥泵;11、温度控制器;12、抽泥工作头;13、承载横架;14、L形输水管道;15、紫外线杀菌灯;16、潜水泵;17、细状输风管道;18、杀菌池;19、沉淀池;20、与环形加热管;21、好氧池;22、环形加热管;23、缺氧池;24、填料支架;25、过滤池;26、二号曝气管;27、粗状输风管道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-3所示,一体化MBBR设备,包括净化箱体1,所述净化箱体1内通过隔板从左至右依次隔设有过滤池25、缺氧池23、好氧池21、沉淀池19和杀菌池18,所述过滤池25内通过挡块及螺栓安装有大孔径过滤网2,且缺氧池23内通过挡块及螺丝安装填料支架24,所述好氧池21内填充有MBBR悬浮填料8,且沉淀池19内顶部通过紧固螺栓安装承载横架13,所述杀菌池18内两侧顶端均通过灯架安装紫外线杀菌灯15,且杀菌池18内底部通过固定架安装潜水泵16,所述净化箱体1一端焊接L形进水管3,且L形进水管3一端贯穿大孔径过滤网2,所述好氧池21内底部两侧均通过固定架安装环形加热管20,且承载横架13顶部一侧通过安装座安装回转鼓风机9,所述净化箱体1顶部盖合有泡沫保温板6,且净化箱体1外壁粘接有隔热气凝胶毡层7。其中,所述回转鼓风机9一侧出风端通过粗状输风管道27连接一号曝气管22,且一号曝气管22位于好氧池21内底部,所述粗状输风管道27一侧焊接细状输风管道17,且细状输风管道17贯穿填料支架24焊接二号曝气管26,所述粗状输风管道27和细状输风管道17均为不锈钢材料制成。本实施例中如图1所示,回转鼓风机9工作时可以将携带氧气的气体输送至粗状输风管道27,并输送至一号曝气管22以对好氧池21内污水进行曝气大程度增氧;会从细状输风管道17输送至二号曝气管26,以对缺氧池23内污水进行曝气小程度增氧。其中,所述承载横架13顶部另一侧通过螺丝安装温度控制器11,所述温度控制器11的检测端位于好氧池21内,且温度控制器11的输出端与环形加热管20的输入端通过导线构成电连接,所述温度控制器11与回转鼓风机9之间通过固定螺栓安装抽泥泵10,所述抽泥泵10底部抽泥工作头12位于沉淀池19内底部,且抽泥工作头12一侧具有排泥弯管。本实施例中如图1所示,当沉淀池19内底部集聚较多污泥时,人员可以控制抽泥泵10工作,以驱动抽泥工作头12工作,进而将沉淀池19内底部集聚的污泥从排泥弯管排出沉淀池19外。其中,所述潜水泵16顶部出水端通过连接管套连接L形输水管道14,所述填料支架24之间填充组合填料。本实施例中如图1所示,潜水泵16工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一体化MBBR设备,包括净化箱体(1),其特征在于:所述净化箱体(1)内通过隔板从左至右依次隔设有过滤池(25)、缺氧池(23)、好氧池(21)、沉淀池(19)和杀菌池(18),所述过滤池(25)内通过挡块及螺栓安装有大孔径过滤网(2),且缺氧池(23)内通过挡块及螺丝安装填料支架(24),所述好氧池(21)内填充有MBBR悬浮填料(8),且沉淀池(19)内顶部通过紧固螺栓安装承载横架(13),所述杀菌池(18)内两侧顶端均通过灯架安装紫外线杀菌灯(15),且杀菌池(18)内底部通过固定架安装潜水泵(16),所述净化箱体(1)一端焊接L形进水管(3),且L形进水管(3)一端贯穿大孔径过滤网(2),所述好氧池(21)内底部两侧均通过固定架安装环形加热管(20),且承载横架(13)顶部一侧通过安装座安装回转鼓风机(9),所述净化箱体(1)顶部盖合有泡沫保温板(6),且净化箱体(1)外壁粘接有隔热气凝胶毡层(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一体化MBBR设备,包括净化箱体(1),其特征在于:所述净化箱体(1)内通过隔板从左至右依次隔设有过滤池(25)、缺氧池(23)、好氧池(21)、沉淀池(19)和杀菌池(18),所述过滤池(25)内通过挡块及螺栓安装有大孔径过滤网(2),且缺氧池(23)内通过挡块及螺丝安装填料支架(24),所述好氧池(21)内填充有MBBR悬浮填料(8),且沉淀池(19)内顶部通过紧固螺栓安装承载横架(13),所述杀菌池(18)内两侧顶端均通过灯架安装紫外线杀菌灯(15),且杀菌池(18)内底部通过固定架安装潜水泵(16),所述净化箱体(1)一端焊接L形进水管(3),且L形进水管(3)一端贯穿大孔径过滤网(2),所述好氧池(21)内底部两侧均通过固定架安装环形加热管(20),且承载横架(13)顶部一侧通过安装座安装回转鼓风机(9),所述净化箱体(1)顶部盖合有泡沫保温板(6),且净化箱体(1)外壁粘接有隔热气凝胶毡层(7)。
2.根据权利要求1所述的一体化MBBR设备,其特征在于:所述回转鼓风机(9)一侧出风端通过粗状输风管道(27)连接一号曝气管(22),且一号曝气管(22)位于好氧池(21)内底部,所述粗状输风管道(27)一侧焊接细状输...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘柱,阳宁淑,刘波涛,
申请(专利权)人:无锡中昌环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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