一种步履式顶推施工用千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：包括滑箱、平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸；所述滑箱包括滑动配合的滑槽和滑块，所述滑槽的一端设有反力架，所述滑块上设有与所述滑槽配合且为框架式的导向架；所述平推油缸安装在所述反力架上，平推力作用于所述导向架上；所述顶升油缸安装在所述滑块上的导向架内，所述顶升油缸上设有与其球铰接的顶板，所述导向架上设有用于对所述顶板转动限位的导向孔；所述纠偏油缸安装在所述导向架上，纠偏力作用于所述顶升油缸上。本实用新型专利技术中，通过滑箱的设置，能够实现平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸这三者的整合，具有三向同步顶推的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种步履式顶推施工用千斤顶
本技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种步履式顶推施工用千斤顶。
技术介绍
桥梁装配化施工技术是一种将桥梁设计成若干个节段，在工厂内完成各节段预制，并利用车辆或船舶运抵现场装配组拼，再使用多点顶推装备将组拼完成的梁体结构逐节向前推移或拖拉的桥梁装配化施工方法。目前，对于大跨度结构如桥梁箱梁(钢箱梁、钢槽梁、混凝土梁等)的顶推施工，通常采用连续顶推施工法或者拖拉的办法。连续顶推法施工为,在顶推平台上进行箱梁节段拼装,通过布置在墩柱顶的连续千斤顶系统将拼装完成的梁段顶推到位。现在的千斤顶通常为单向操作，在具有一定曲度的桥梁的顶推施工中，很难实现精准的顶推到位；而且，当梁体倾斜或具有一定横/纵角时，千斤顶易与梁底接触不完全，造成千斤顶自身或梁体的受损。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：包括滑箱、平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸；所述滑箱包括滑动配合的滑槽和滑块，所述滑槽的一端设有反力架，所述滑块上设有与所述滑槽配合且为框架式的导向架；所述平推油缸安装在所述反力架上，平推力作用于所述导向架上；所述顶升油缸安装在所述滑块上的导向架内，所述顶升油缸上设有与其球铰接的顶板，所述导向架上设有用于对所述顶板转动限位的导向孔；所述纠偏油缸安装在所述导向架上，纠偏力作用于所述顶升油缸上。本技术公开的一种优选的步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：所述顶板上设有与所述导向架嵌套配合的下沿板，并通过在所述下沿板上设置与所述导向架上的导向孔配合的销轴而被所述导向孔限位。进一步地，所述下沿板沿所述滑块滑移方向的两侧设有一对，所述导向孔在所述导向架上沿所述滑块滑移方向的两侧相对设置至少一对，所述销轴两端分别插入两个相对应的导向孔内。进一步地，所述成对设置的下沿板间设有加强板。进一步地，所述下沿板具有耳板，所述销轴设于所述耳板上。本技术公开的一种优选的步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：所述平推油缸的伸缩端与所述导向架铰接。本技术公开的一种优选的步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：所述平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸上均设有位移传感器。进一步地，所述导向架上设有观察孔，用于位移传感器对顶升位移和纠偏位移的测量。本技术公开的一种优选的步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：所述滑槽和滑块间设有滑板、滚筒、滚珠和滚棒中的一种或多种。进一步地，所述滑槽和滑块间设有四氟滑板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过滑箱的设置，能够实现平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸这三者的整合，使得所述步履式顶推施工用千斤顶具有三向同步顶推的功能，通过顶升油缸将梁体整体抬起，再利用平推油缸将梁体向前推进，配合纠偏油缸对梁体位置进行调整，完成顶推施工；2、通过与顶升油缸球铰接的顶板的设置，所述步履式顶推施工用千斤顶能够适应顶推过程中的梁体倾斜或梁底横/纵角，保持其与梁底之间接触良好，避免局部受力过大导致其自身或梁体受损；3、通过在顶板上设置下沿板和销轴，能够使顶板能够被导向孔限位，防止顶板发生水平方向上的过度旋转或竖直方向上的过度倾斜。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术整体结构的主视图；图3是本技术整体结构的俯视图；图4是图3中A-A处的剖视图；图5是顶板及下沿板的整体结构示意图。附图标记说明：1-平推油缸，2-顶升油缸，3-纠偏油缸，4-滑槽，5-滑块，7-反力架，8-导向架，81-导向孔，82-观察孔，9-顶板，91-球铰，92-下沿板，93-销轴，94-耳板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术涉及一种步履式顶推施工用千斤顶，包括滑箱、平推油缸1、顶升油缸2和纠偏油缸3；通过滑箱的设置，能够实现平推油缸1、顶升油缸2和纠偏油缸3这三者的整合，使得所述步履式顶推施工用千斤顶具有三向同步顶推的功能。该滑箱包括滑动配合的滑槽4和滑块5，滑槽1的一端设有反力架7，滑块5上设有与滑槽4配合且为框架式的导向架8。平推油缸1安装在反力架7上，平推力作用于导向架8上；滑槽4固定于墩顶，平推油缸1发力使得滑块5及导向架8沿滑槽4滑移。平推油缸1的伸缩端与导向架8铰接，避免平推油缸1伸缩方向与导向架8滑移方向不完全重合时对设备造成损坏。顶升油缸2安装在滑块5上的导向架8内，顶升力通过一与其球铰接的顶板9作用于梁底。由于梁体顶推过程中的线形变化，导致该过程中梁底面不一定是水平面；通过在顶板9与顶升油缸2间设置球铰91，使得顶板9可在一定角度范围内自由转动，进而能够使顶板9与梁底完全贴合，防止梁体或千斤顶局部受力过大导致损坏。纠偏油缸3安装在导向架8上，纠偏力作用于顶升油缸2上；在顶升油缸2、导向架8及滑块5沿滑槽4滑移时，通过纠偏油缸3的发力能使梁体的位移方向更精准。工作时，通过顶升油缸2将梁体整体抬起，再利用平推油缸1将梁体向前推进，配合纠偏油缸3对梁体位置进行调整，完成顶推施工。在一个应用于箱梁顶推施工的具体实施例中，其方法步骤为：1、低压驱动顶升油缸2向上顶升，使顶板9上端与箱梁施工面发生接触；2、高压驱动顶升油缸2向上顶升，使得箱梁脱离临时支撑，到达设定距离后顶升油缸2停止工作；3、按照箱梁空间位姿调整路径设计的要求，单独或同时驱动平推油缸1和纠偏油缸3，平推油缸1、纠偏油缸3、导向架7及滑块5在滑槽4中滑动；4、滑移到位后，顶升油缸2回油，箱梁下落被临时结构支撑，平推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：包括滑箱、平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸；/n所述滑箱包括滑动配合的滑槽和滑块，所述滑槽的一端设有反力架，所述滑块上设有与所述滑槽配合且为框架式的导向架；/n所述平推油缸安装在所述反力架上，平推力作用于所述导向架上；/n所述顶升油缸安装在所述滑块上的导向架内，所述顶升油缸上设有与其球铰接的顶板，所述导向架上设有用于对所述顶板转动限位的导向孔；/n所述纠偏油缸安装在所述导向架上，纠偏力作用于所述顶升油缸上。/n

【技术特征摘要】
1.一种步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：包括滑箱、平推油缸、顶升油缸和纠偏油缸；
所述滑箱包括滑动配合的滑槽和滑块，所述滑槽的一端设有反力架，所述滑块上设有与所述滑槽配合且为框架式的导向架；
所述平推油缸安装在所述反力架上，平推力作用于所述导向架上；
所述顶升油缸安装在所述滑块上的导向架内，所述顶升油缸上设有与其球铰接的顶板，所述导向架上设有用于对所述顶板转动限位的导向孔；
所述纠偏油缸安装在所述导向架上，纠偏力作用于所述顶升油缸上。


2.根据权利要求1中所述的步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：所述顶板上设有与所述导向架嵌套配合的下沿板，并通过在所述下沿板上设置与所述导向架上的导向孔配合的销轴而被所述导向孔限位。


3.根据权利要求2中所述的步履式顶推施工用千斤顶，其特征在于：所述下沿板沿所述滑块滑移方向的两侧设有一对，所述导向孔在所述导向架上沿所述滑块滑移方向的两侧相对设置至少一对，所述销轴两端分别插入两个相对应的导向孔内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪学进，陈孙强，张文龙，李健，周佑斌，姚亚，马允栋，郭石峰，赵亮，苏小龙，邓智文，曹超，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，福建省交通建设工程监理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34