数控机床的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数控机床的吊装装置，包括支撑架、转向组件及起吊组件，转向组件包括第一旋转轴、第一活动摇臂、第二旋转轴及第二活动摇臂，起吊组件包括电动葫芦、钢丝绳、挂钩及操作盒；本申请通过直接将支撑架安装在数控机床上，人工可对第一活动摇臂及第二活动摇臂的位置进行调整，再通过操作操作盒，使得挂钩能够准确落在需要起吊的零部件上，然后再通过操作盒的操作，将零部件提拉至所需要的位置上进行装配。如此，能够代替吊车进行对重量较大的零部件进行起吊，从而能够解决因机械工厂工作面积较小而无法使用吊车的问题，同时，也能够代替人工装卸零部件或者使用手动叉车装卸零部件，进而有效地缩短了工作时间，安全系数也得到提升。

【技术实现步骤摘要】
数控机床的吊装装置
本技术涉及自动化
，特别是涉及一种数控机床的吊装装置。
技术介绍
目前，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。进一步地，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。传统的机械工厂车间一般配备有吊车进行中大型的零件进行吊卸，然而，现阶段的机械工厂车间由于工作面积的限制，并不具备安装吊车的条件，因此在重量范围在50KG～200KG的中大型零件的装卸上，需要采用人工装卸零件或者利用手动叉车进行装卸零件，不仅消耗大量的时间，也存在较大的安装隐患，并且装卸的速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免采用人工装卸零件或者利用手动叉车进行装卸零件、能够提高装卸速度、以及更加安全的数控机床的吊装装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种数控机床的吊装装置，包括：支撑架；转向组件，所述转向组件包括第一旋转轴、第一活动摇臂、第二旋转轴及第二活动摇臂，所述第一旋转轴转动设置于所述支撑架上，所述第一活动摇臂设置于所述第一旋转轴上，所述第一活动摇臂上开设有避位口，所述第二旋转轴设置于所述避位口内，所述第二活动摇臂转动设置于所述第二旋转轴上；及起吊组件，所述起吊组件包括电动葫芦、钢丝绳、挂钩及操作盒，所述电动葫芦设置于所述第二活动摇臂上，所述钢丝绳设置于所述电动葫芦上，所述挂钩设置于所述钢丝绳上，所述操作盒与所述电动葫芦连接。在其中一个实施例中，所述转向组件还包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承均设置于所述第一旋转轴上。在其中一个实施例中，所述转向组件还包括第三轴承及第四轴承，所述第三轴承及所述第四轴承均设置于所述第二旋转轴上。在其中一个实施例中，所述转向组件还包括加强筋，所述加强筋分别与所述第一旋转轴及所述第一活动摇臂连接。在其中一个实施例中，所述起吊组件还包括线束保护套，所述线束保护套与所述操作盒连接。在其中一个实施例中，所述第一活动摇臂具有中空结构。在其中一个实施例中，所述第二活动摇臂具有中空结构。在其中一个实施例中，还包括防护块，所述防护块设置于所述第一旋转轴上，且所述防护块与所述第一活动摇臂连接。在其中一个实施例中，还包括安装板，所述安装板设置于所述支撑架上。在其中一个实施例中，所述支撑架具有矩形横截面。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种数控机床的吊装装置，本申请通过直接将支撑架安装在数控机床上，通过人工对第一活动摇臂及第二活动摇臂的位置进行调整，再通过在操作盒上操作，使得挂钩能够准确落在需要起吊的零部件上，然后再通过操作盒的操作，将零部件提拉至所需要的位置上进行装配。如此，采用上述方式，能够代替吊车进行对重量较大的零部件进行起吊，从而能够解决因机械工厂工作面积较小而无法使用吊车的问题，同时，采用上述方式也能够代替人工装卸零部件或者使用手动叉车装卸零部件，进而有效地缩短了工作时间，安全系数也得到提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的数控机床的吊装装置与数控机床的结构示意图；图2为本技术一实施方式的数控机床的吊装装置的结构示意图；图3为图2所示的数控机床的吊装装置的在A处的放大示意图；图4为图2所示的数控机床的吊装装置另一视角的结构示意图；图5为图4所示的数控机床的吊装装置的在B处的放大示意图；图6为图4所示的数控机床的吊装装置的在C处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种数控机床的吊装装置10，包括支撑架100、转向组件200及起吊组件300，转向组件200及起吊组件300均设置于支撑架100上，转向组件200用于调整需起吊的方向，起吊组件300用于起吊零部件。请参阅图2和图3，转向组件200包括第一旋转轴210、第一活动摇臂220、第二旋转轴230及第二活动摇臂240，第一旋转轴210转动设置于支撑架100上，第一活动摇臂220设置于第一旋转轴210上，第一活动摇臂220上开设有避位口221，第二旋转轴230设置于避位口221内，第二活动摇臂240转动设置于第二旋转轴230上；请参阅图4，起吊组件300包括电动葫芦310、钢丝绳320、挂钩330及操作盒340，电动葫芦310设置于第二活动摇臂240上，钢丝绳320设置于电动葫芦310上，挂钩330设置于钢丝绳320上，操作盒340与电动葫芦310连接。请参阅图1，具体地，支撑架100具有矩形横截面。需要说明的是，第一活动摇臂220在人力的作用下绕着第一旋转轴210在水平方向上灵活转动，而第二活动摇臂240同样在人力作用下绕着第二旋转轴230在水平方向上灵活转动；进一步地，支撑架100是完全安装在数控机床的顶部的，当需要起吊所需的零部件时，工作人员只需调整第一活动摇臂220及第二活动摇臂240的方向，再通过操作操作盒340，便可实施对重量较大的零部件实施起吊，并对零部件进行装配。通过如此方式，能够代替吊车进行对重量较大的零部件进行起吊，从而能够解决因机械工厂工作面积较小而无法使用吊车的问题，同时，采用上述方式也能够代替人工装卸零部件或者使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的吊装装置，其特征在于，包括：/n支撑架；/n转向组件，所述转向组件包括第一旋转轴、第一活动摇臂、第二旋转轴及第二活动摇臂，所述第一旋转轴转动设置于所述支撑架上，所述第一活动摇臂设置于所述第一旋转轴上，所述第一活动摇臂上开设有避位口，所述第二旋转轴设置于所述避位口内，所述第二活动摇臂转动设置于所述第二旋转轴上；及/n起吊组件，所述起吊组件包括电动葫芦、钢丝绳、挂钩及操作盒，所述电动葫芦设置于所述第二活动摇臂上，所述钢丝绳设置于所述电动葫芦上，所述挂钩设置于所述钢丝绳上，所述操作盒与所述电动葫芦连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的吊装装置，其特征在于，包括：
支撑架；
转向组件，所述转向组件包括第一旋转轴、第一活动摇臂、第二旋转轴及第二活动摇臂，所述第一旋转轴转动设置于所述支撑架上，所述第一活动摇臂设置于所述第一旋转轴上，所述第一活动摇臂上开设有避位口，所述第二旋转轴设置于所述避位口内，所述第二活动摇臂转动设置于所述第二旋转轴上；及
起吊组件，所述起吊组件包括电动葫芦、钢丝绳、挂钩及操作盒，所述电动葫芦设置于所述第二活动摇臂上，所述钢丝绳设置于所述电动葫芦上，所述挂钩设置于所述钢丝绳上，所述操作盒与所述电动葫芦连接。


2.根据权利要求1所述的数控机床的吊装装置，其特征在于，所述转向组件还包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承均设置于所述第一旋转轴上。


3.根据权利要求1所述的数控机床的吊装装置，其特征在于，所述转向组件还包括第三轴承及第四轴承，所述第三轴承及所述第四轴承均设置于所述第二旋转轴上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉国，周宏，秦志华，
申请(专利权)人：惠州市誉东沅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44