一种新型主机支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中主机承重梁会限制轿厢升高的弊端，提供一种新型主机支撑装置，属于电梯技术领域，包括两根互相平行且横向设置的主梁，两根横梁之间留有间隔，两根主梁的下端面之间设有两块支撑底板，两根主梁的上端面之间固定有两块连接板，两根主梁的上端面之间还固定连接有位于两块连接板之间的主机底板、绳头板梁，所述绳头板梁为两根，两根绳头板梁互相平行且互相之间留有空间余量，两根绳头板梁的上端面之间固定连接有绳头板；所述支撑底板上设有第一安装孔，所述主梁侧面设有第二安装孔。本实用新型专利技术结构简单，具有良好的结构强度，使主梁不会对轿厢升高造成影响，且能够提升对重装置的运行高度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型主机支撑装置
本技术属于电梯
，具体涉及一种新型主机支撑装置。
技术介绍
小吨位无机房升降电梯的井道净空都比较局促，建筑顶层高度也比较紧张，空间较小，当轿厢上行到顶层时，主机承重梁往往会限制轿厢的升高，电梯的安全距离只能设置在承重梁下方。所以设计一种能有效降低顶层高度要求，又有足够强度，且制造成本低廉的主机支撑装置是很需要的。
技术实现思路
本技术针对现有技术中主机承重梁会限制轿厢升高的弊端，提供一种新型主机支撑装置，该支撑装置结构简单，主梁不会对轿厢升高造成影响，结构强度较高。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种新型主机支撑装置，包括两根互相平行且横向设置的主梁，两根横梁之间留有间隔，两根主梁的下端面之间固定连接有两块支撑底板，两根主梁的上端面之间固定连接有两块连接板，两根主梁的上端面之间还固定连接有位于两块连接板之间的主机底板、绳头板梁，所述绳头板梁为两根，两根绳头板梁互相平行且互相之间留有空间余量，两根绳头板梁的上端面之间固定连接有绳头板；所述支撑底板上设有用于安装对重导轨的第一安装孔，所述主梁侧面设有用于安装轿厢导轨的第二安装孔。上述方案中，两根主梁之间的间隔、两根绳头板梁之间的空间余量可用于钢丝绳夹具的运行，使得钢丝绳夹具的移动范围可抬高到两根绳头板梁之间的空间余量内，使对重装置有更多的运动空间，降低了对重装置对顶层高度的要求。同时，轿厢导轨固定通过设置的第二安装孔固定设置在本技术侧面，使轿厢的运行不会受到主梁的影响。同时，本技术结构较为简单，且结构强度较高。第一安装孔用于安装电梯对重导轨，对重导轨对本技术起到支撑作用，受力可靠，具有良好的结构强度。作为优选，所述主机底板上至少一侧相对于主梁向外凸出，且主机底板凸出部分与主梁外侧面之间固定连接有加强筋。这样设置，能够将主机底板设置的更大，增加用于安装曳引主机的面积，通过设置的加强筋能够增加主机底板的安装结构强度。作为优选，所述主梁包括竖直设置的竖板，竖板的上下两端分别固定连接有一块横向设置的横板，两块横板位于竖板的同一侧，竖板与两块横板组合构成U形结构的主梁。U形结构的主梁结构强度较好。该结构的主梁结构较为简单，且具有良好的结构强度。作为优选，两根U形结构的所述主梁的开口朝向相同。作为优选，所述第二安装孔位于所述竖板上。作为优选，所述绳头板梁与所述主梁垂直设置。这样设置可使绳头板梁的长度较小，且具有良好的结构强度。作为优选，所述绳头板梁为U型钢，两根绳头板梁的开口背对设置。U型钢具备良好的结构强度，且相对于实心方形梁，重量更轻。作为优选，两块所述支撑底板分别位于主梁下端面的两端。两块所述连接板分别位于两块支撑底板的上方。这样设置使两根主梁、两块支撑底板、两块连接板组合构成一个方框形结构，使本技术整体结构强度较好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，具有良好的结构强度，使主梁不会对轿厢升高造成影响，且能够提升对重装置的运行高度。附图说明图1为本技术立体图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术仰视图；图4为本技术使用状态示意图；图中标记：1、主梁，2、竖板，3、横板，4、支撑底板，5、连接板，6、主机底板，7、加强筋，8、绳头板梁，9、绳头板，10、第一安装孔，11、第二安装孔，12、对重导轨，13、轿厢导轨，14、吊绳装置，15、钢丝绳夹具，16、钢丝绳，17、对重装置，18、导轨固定件，19、曳引主机。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1、图2、图3所示，一种新型主机支撑装置，包括两根互相平行且横向设置的主梁1，所述主梁1包括竖直设置的竖板2，竖板2的上下两端分别固定连接有一块横向设置的横板3，两块横板3位于竖板2的同一侧，竖板2与两块横板3组合构成U形结构的主梁1，两根U形结构的所述主梁1的开口朝向相同，两根横梁之间留有间隔，两根主梁1的下端面之间固定连接有两块支撑底板4，两块所述支撑底板4分别位于主梁1下端面的两端，两根主梁1的上端面之间固定连接有两块连接板5，两块所述连接板5分别位于两块支撑底板4的上方，两根主梁1的上端面之间还固定连接有位于两块连接板5之间的主机底板6、绳头板梁8，所述主机底板6的一侧相对于主梁1向外凸出，且主体底板凸出部分与主体外侧面之间固定连接有加强筋7。所述绳头板梁8为两根，两根绳头板梁8互相平行且互相之间留有空间余量，所述绳头板梁8为U型钢，两根绳头板梁8的开口背对设置，所述绳头板梁8与所述主梁1垂直设置，两根绳头板梁8的上端面之间固定连接有绳头板9；所述支撑底板4上设有用于安装对重导轨12的第一安装孔10，所述主梁1上的竖板2上设有用于安装轿厢导轨13的第二安装孔11。如图4所示，本技术安装在电梯井道内时，曳引主机19固定安装在主机底板6上，钢丝绳16穿过两根主梁1之间的间隔、两根绳头板梁8之间的空间余量，绳头板9上设置吊绳装置14，吊绳装置14穿过绳头板9并通过钢丝绳夹具15与钢丝绳16固定连接，钢丝绳16下端固定连接对重装置17，两根对重导轨12分别竖直安装在两块支撑底板4下方，并通过设置导轨固定件18将支撑底板4固定安装在对重导轨12上，对重导轨12垂直到底面，受力可靠，另外将主梁1通过在第二安装孔11位置安装螺栓等连接件固定安装在轿厢导轨13上，使整个装置的安装更稳定可靠，无需将主梁1延伸固定到井道墙体，可以使主梁1的长度更短，省了空间还节省了材料。两根绳头板梁8的设置，提高了绳头板9的位置，使得钢丝绳夹具15的移动范围可抬高到两根绳头板梁8之间的空间余量内，使对重装置17有更多的运动空间，降低了对重装置17对顶层高度的要求。整个装置的长度基本和两根对重导轨12之间的距离相同，轿厢在运行时只要不干涉到对重导轨12，就一定不会碰到该装置，原先电梯轿厢的运行高度最高只能到主梁1下，现在本技术侧面固定在轿厢导轨13上，轿厢导轨13上端可设置的更高，使电梯可以继续往上运行，主梁1不会对电梯轿厢造成影响。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型主机支撑装置，其特征在于，包括两根互相平行且横向设置的主梁（1），两根横梁之间留有间隔，两根主梁（1）的下端面之间固定连接有两块支撑底板（4），两根主梁（1）的上端面之间固定连接有两块连接板（5），两根主梁（1）的上端面之间还固定连接有位于两块连接板（5）之间的主机底板（6）、绳头板梁（8），所述绳头板梁（8）为两根，两根绳头板梁（8）互相平行且互相之间留有空间余量，两根绳头板梁（8）的上端面之间固定连接有绳头板（9）；所述支撑底板（4）上设有用于安装对重导轨的第一安装孔（10），所述主梁（1）侧面设有用于安装轿厢导轨的第二安装孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型主机支撑装置，其特征在于，包括两根互相平行且横向设置的主梁（1），两根横梁之间留有间隔，两根主梁（1）的下端面之间固定连接有两块支撑底板（4），两根主梁（1）的上端面之间固定连接有两块连接板（5），两根主梁（1）的上端面之间还固定连接有位于两块连接板（5）之间的主机底板（6）、绳头板梁（8），所述绳头板梁（8）为两根，两根绳头板梁（8）互相平行且互相之间留有空间余量，两根绳头板梁（8）的上端面之间固定连接有绳头板（9）；所述支撑底板（4）上设有用于安装对重导轨的第一安装孔（10），所述主梁（1）侧面设有用于安装轿厢导轨的第二安装孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种新型主机支撑装置，其特征在于，所述主机底板（6）上至少一侧相对于主梁（1）向外凸出，且主体底板凸出部分与主体外侧面之间固定连接有加强筋（7）。


3.根据权利要求1所述的一种新型主机支撑装置，其特征在于，所述主梁（1）包括竖直设置的竖板（2），竖板（2）的上下两端分别固定连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊华，杜泉波，施军锁，
申请(专利权)人：浙江飞亚电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33