【技术实现步骤摘要】
一种铝合金箔带分切装置
本技术属于铝制品加工
,涉及一种铝合金箔带分切装置。
技术介绍
铝箔分切机主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材,而目前的铝箔分切机,在裁切铝箔时,铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象,如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加,这时便需要停下来进行人工校正,严重影响了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种铝合金箔带分切装置。为此,本技术采取如下技术方案:一种铝合金箔带分切装置,包括机架,所述机架一侧设有呈水平设置用于存放铝箔卷的储料辊、中部设有刀架、另一侧设有用于收集铝箔的收料辊,所述刀架上设有呈水平设置且相互平行的上转轴和下转轴,所述上转轴的一端设有第一电机,上转轴和下转轴通过齿轮传动连接,上转轴和下转轴上相互交错地均匀设有多个圆柱形切刀,所述收料辊的一端设有第二电机。进一步地,所述切刀呈水平设置且相邻切刀的顶端的边缘相互接触。进一步地,所述收料辊上沿长度方向设有卡槽。进一步地,所述切刀的长度为10-20cm。本技术的有益效果在于:设置上转轴和下转轴,并在转轴上安装圆柱形切刀,同时配合料收辊可稳定高效对铝箔进行分切,切割效果好;设置分隔环,在收集分切后的铝箔时不发生粘连,收集整齐;结构简单、运行可靠。附图说明图1为本技术的结构示意主视图;图2为本技术的结构示意后视图;图3为本技术切刀的结构示意图; >图中,1-机架,2-储料辊,3-刀架,4-料收辊,5-上转轴,6-下转轴,7-第一电机,8-齿轮,9-切刀,10-第二电机,11-卡槽。具体实施方式如图1-3所示,一种铝合金箔带分切装置,包括机架1,机架1的一侧设有呈水平设置用于存放铝箔卷的储料辊2、中部设有刀架3、另一侧设有用于收集铝箔的收料辊4,刀架3上设有呈水平设置且相互平行的上转轴5和下转轴6,上转轴5的一端设有第一电机7,其用于驱动上转轴5转动,上转轴5和下转轴6通过齿轮8传动连接,这种设置可使得上转轴5和下转轴6的转向相反,从而完成对铝箔的切割以及带动铝箔移动,上转轴5和下转轴6上相互交错地均匀设有多个圆柱形切刀9,切刀9呈水平设置且相邻切刀8的顶端的边缘相互接触,这种设置可使得铝箔在经过时被切刀9的边沿切割,收料辊4的一端设有用于驱动收料辊4转动的第二电机10,收料辊上沿长度方向设有卡槽11,卡槽11可将铝箔的端头卡固,便于收卷。切刀9的长度为10-20cm,被切割的铝箔宽度与切刀9的长度一致。储料辊2和料收辊4均采用现有常规方式可拆卸的方式安装于机架1上,以便于铝箔的取出。本技术使用时,首先将卷在储料辊2上的铝箔的一端拉出,将其塞入上转轴5与下转轴6上的切刀9的之间缝隙处,然后开启第一电机7,第一电机7带动上转轴5转动,与此同时上转轴5通过齿轮8带动下转轴6反向转动,在这一过程中,上转轴5与下转轴6上的额切刀9将铝箔片卷入其缝隙中,此时,因相邻两圆柱形切刀9的端面向接触,其接触部位将铝箔切断,被分切的铝箔其每段的长度等于圆柱形切刀9的轴向长度,每张铝箔被分切的段数等于切刀9的总个数;当铝箔被切开后,其端头到达料收辊4处时,将铝箔的端头插入料收辊4上的卡槽11内固定,然后启动第二电机10带动料收辊4转动,将铝箔卷起收集,此时第二电机10的转速与切刀9的切割速度相适配。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金箔带分切装置,其特征在于,包括机架,所述机架一侧设有呈水平设置用于存放铝箔卷的储料辊、中部设有刀架、另一侧设有用于收集铝箔的收料辊,所述刀架上设有呈水平设置且相互平行的上转轴和下转轴,所述上转轴的一端设有第一电机,上转轴和下转轴通过齿轮传动连接,上转轴和下转轴上相互交错地均匀设有多个圆柱形切刀,所述收料辊的一端设有第二电机。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种铝合金箔带分切装置,其特征在于,包括机架,所述机架一侧设有呈水平设置用于存放铝箔卷的储料辊、中部设有刀架、另一侧设有用于收集铝箔的收料辊,所述刀架上设有呈水平设置且相互平行的上转轴和下转轴,所述上转轴的一端设有第一电机,上转轴和下转轴通过齿轮传动连接,上转轴和下转轴上相互交错地均匀设有多个圆柱形切刀,所述收料辊的一端设有第二电机。
技术研发人员:韩通珍,
申请(专利权)人:甘肃甘棠金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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