本实用新型专利技术公开了一种市政排水管道移动装置，其包括：牵拉装置、管道夹臂、第一管壁轴承、连接装置和第二管壁轴承；管道夹臂包括第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组，第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组与牵拉装置连接；管道侧夹臂组包括镜像设置的上部夹臂和下部夹臂；第一管壁轴承连接在上部夹臂和下部夹臂的端部；连接装置的第一端部连接在上部夹臂和下部夹臂的端部；第二管壁轴承连接在连接装置的第二端部，第一管壁轴承和第二管壁轴承相互平行设置。利用本实用新型专利技术市政排水管道移动装置能更加安全高效，且不受路宽的限制，避免因人工移动或挖机移动大口径市政排水管道的过程中对管道的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种市政排水管道移动装置
本技术属于市政排水工程施工
，特别是涉及一种市政排水管道移动装置。
技术介绍
市政排水工程施工中，常用到直径尺寸可达两米的钢筋混凝土排水管。由于市政排水管道的直径尺寸大，材料为钢筋混凝土材质，导致其重量较大，利用现有的施工车辆和吊装设备难对其进行移动时，存在施工困难。特别是由于路宽限制，大口径市政排水管道的吊装存在局限性，在有限的空间内移动大口径市政排水管道相当困难，给项目带来施工进度上的拖延和施工成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种市政排水管道移动装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种市政排水管道移动装置，其包括：牵拉装置、管道夹臂、第一管壁轴承、连接装置和第二管壁轴承；所述牵拉装置用于工人直接牵拉或与车辆连接进行牵拉；所述管道夹臂包括第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组，所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组与牵拉装置连接，且二者水平间隔布置；所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组包括镜像设置的上部夹臂和下部夹臂；所述第一管壁轴承连接在上部夹臂和下部夹臂的端部；所述连接装置的第一端部连接在上部夹臂和下部夹臂的端部；所述第二管壁轴承连接在连接装置的第二端部，所述第一管壁轴承和第二管壁轴承相互平行设置。本技术如上所述的市政排水管道移动装置，进一步，所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组还包括镜像设置的中部夹臂，所述中部夹臂设置在对应上部夹臂于下部夹臂之间；中部夹臂依次连接第一管壁轴承、可伸缩连接装置和第二管壁轴承。本技术如上所述的市政排水管道移动装置，进一步，所述连接装置为可伸缩连接装置。本技术如上所述的市政排水管道移动装置，进一步，所述牵拉装置包括安装基板、转接板和L型基座，所述安装基板在水平方向设置间隔的安装孔，所述L型基座的一端与转接板固定连接，转接板设置与安装基板位置对应的安装孔，通过螺栓连接转接板与安装基板；第一L型基座上固定第一管道侧夹臂组，第二L型基座上固定第二管道侧夹臂组。本技术如上所述的市政排水管道移动装置，进一步，牵拉装置还包括牵拉装置连接板，所述牵拉装置连接板上设置两个水平间隔设置的设备连接孔。本技术如上所述的市政排水管道移动装置，进一步，还包括螺杆，所述螺杆连接在连接装置的第二端部，第二管壁轴承安装在螺杆上。本技术上述市政排水管道移动装置使用时，利用连接装置连接的第一管壁轴承和第二管壁轴承卡住大口径市政排水管道的管壁，然后用人工或者小型三轮车拉动牵拉装置使大口径市政排水管道移动至顶管工作井旁。上述移动过程避免了吊装过程，相比于在有限空间内采用挖机推动或者人工推动大口径市政排水管道，更加安全高效，且不受路宽的限制，避免因人工移动或挖机移动大口径市政排水管道的过程中对管道的破坏。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术市政排水管道移动装置的一种示意图；图2为本技术市政排水管道移动装置的另一种示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、牵拉装置连接板，2、安装基板，3、转接板，4、L型基座，5、管道夹臂，51、下部夹臂，52、中部夹臂，53、上部夹臂，6、第一管壁轴承，7、可伸缩连接装置，8、第二管壁轴承，9、螺杆，10、市政排水管道。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的市政排水管道移动装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-2示出本技术一种实施例的市政排水管道移动装置，其包括：牵拉装置，牵拉装置用于工人直接牵拉或与车辆连接进行牵拉；在一种优选的实施例中，结合图1所示，牵拉装置包括安装基板2、转接板3和L型基座4，安装基板2在水平方向设置间隔的安装孔，L型基座4的一端与转接板3固定连接，转接板3设置与安装基板2位置对应的安装孔，通过螺栓连接转接板3与安装基板2；第一L型基座4上固定第一管道侧夹臂组，第二L型基座4上固定第二管道侧夹臂组。在进一步优选的实施例中，结合图1和图2所示，牵拉装置还包括牵拉装置连接板1，牵拉装置连接板1上设置两个水平间隔设置的设备连接孔。管道夹臂5，管道夹臂5包括第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组，第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组与牵拉装置连接，且二者水平间隔布置；第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组包括镜像设置的上部夹臂53和下部夹臂51；第一管壁轴承6，第一管壁轴承6连接在上部夹臂53和下部夹臂51的端部；连接装置，连接装置的第一端部连接在上部夹臂53和下部夹臂51的端部；第二管壁轴承8，第二管壁轴承8连接在连接装置的第二端部，第一管壁轴承6和第二管壁轴承8相互平行设置。本技术上述实施例的市政排水管道移动装置使用时，利用连接装置连接的第一管壁轴承和第二管壁轴承卡住大口径市政排水管道的管壁，然后用人工或者小型三轮车拉动牵拉装置使大口径市政排水管道移动至顶管工作井旁。上述移动过程避免了吊装过程，相比于在有限空间内采用挖机推动或者人工推动大口径市政排水管道，更加安全高效，且不受路宽的限制，避免因人工移动或挖机移动大口径市政排水管道的过程中对管道的破坏。在一种优选的市政排水管道移动装置实施例中，第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组还包括镜像设置的中部夹臂52，中部夹臂52设置在对应上部夹臂53于下部夹臂51之间；中部夹臂52依次连接第一管壁轴承6、可伸缩连接装置7和第二管壁轴承8。结合图2所示，中部夹臂52所设置的第一管壁轴承6和第二管壁轴承8之间的间距与上部夹臂、下部夹臂相同，但二者整体位置相比较更加靠近牵拉装置，使第一管道侧夹臂组和第一管道侧夹臂组的第一管壁轴承6呈弧线形排布，使第一管道侧夹臂组和第一管道侧夹臂组的6第二管壁轴承8呈弧线形排布，按照上述结构在移动市政排水管道时能够对管道提供更多的受力点，使管道的移动更为稳定。在上述实施例市政排水管道移动装置使用时，由于安装在同一夹臂的第一管壁轴承和第二管壁轴承通过连接装置进行连接，第一管壁轴承和第二管壁轴承的间距是固定的，因此其能够移动的市政排水管道厚度尺寸也为一定值，限制了管道移动装置的适用范围，对上述实施例进一步改进，连接装置为可伸缩连接装置7，例如连接装置可伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种市政排水管道移动装置，其特征在于，包括：牵拉装置、管道夹臂(5)、第一管壁轴承(6)、连接装置和第二管壁轴承(8)；所述牵拉装置用于工人直接牵拉或与车辆连接进行牵拉；所述管道夹臂(5)包括第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组，所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组与牵拉装置连接，且二者水平间隔布置；所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组包括镜像设置的上部夹臂(53)和下部夹臂(51)；所述第一管壁轴承(6)连接在上部夹臂(53)和下部夹臂(51)的端部；所述连接装置的第一端部连接在上部夹臂(53)和下部夹臂(51)的端部；所述第二管壁轴承(8)连接在连接装置的第二端部，所述第一管壁轴承(6)和第二管壁轴承(8)相互平行设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种市政排水管道移动装置，其特征在于，包括：牵拉装置、管道夹臂(5)、第一管壁轴承(6)、连接装置和第二管壁轴承(8)；所述牵拉装置用于工人直接牵拉或与车辆连接进行牵拉；所述管道夹臂(5)包括第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组，所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组与牵拉装置连接，且二者水平间隔布置；所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组包括镜像设置的上部夹臂(53)和下部夹臂(51)；所述第一管壁轴承(6)连接在上部夹臂(53)和下部夹臂(51)的端部；所述连接装置的第一端部连接在上部夹臂(53)和下部夹臂(51)的端部；所述第二管壁轴承(8)连接在连接装置的第二端部，所述第一管壁轴承(6)和第二管壁轴承(8)相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的市政排水管道移动装置，其特征在于，所述第一管道侧夹臂组和第二管道侧夹臂组还包括镜像设置的中部夹臂(52)，所述中部夹臂(52)设置在对应上部夹臂(53)于下部夹臂(51)之间；中部夹臂(52)依次连接第一管壁轴承(6)、可伸缩连接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成玉，王盼龙，刘扬，张晓明，张项宁，孙劲松，马瑞，
申请(专利权)人：中建一局集团安装工程有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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