一种蛋盘自动装盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛋盘自动装盘机，包括基座和开口槽，所述基座的一侧连接有支腿，所述支腿的一侧连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有轨道，其中，所述基座远离支腿的一侧连接有轨道车，所述轨道车的一侧连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧固定有垂直推动板，所述垂直推动板远离第一液压杆的一侧固定有连接架，所述连接架的一侧固定有托架，所述托架的一侧设置有蛋盘，所述托架远离蛋盘的一侧连接有滑块，所述连接架靠近滑块的一侧开设有滑槽。该蛋盘自动装盘机，拉动托架，托架带动滑块在滑槽的内部移动，当滑块移动到缺口的一侧时，抬动托架，托架带动滑块从缺口的内部移出，当托架损坏时便于对托架拆卸进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋盘自动装盘机
本技术涉及装盘机
，具体为一种蛋盘自动装盘机。
技术介绍
在疫苗或家禽孵化生产过程中，鸡胚出入孵化器是体力劳动最大的工序，鸡胚的搬来搬去，入胚出胚，从一个区域运往另一个区域，劳动效率低下，劳动强度高，劳动量大，这时，需要一种自动装盘机来对蛋盘进行全自动装卸，减轻人的劳动量，减少劳动人数，具有很大的现实意义，产生很大的社会效益。目前的自动装盘机虽然种类和数量非常多，但现有的自动装盘机仍存在了一定的问题，对自动装盘机的使用带来一定的不便。但是大多数的自动装盘机在使用的过程中，大都不便对托架拆卸进行更换，当托架损坏时不便维修，影响使用，这很大程度的限制了自动装盘机的使用范围，因此迫切需要能改进自动装盘机结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蛋盘自动装盘机，以解决上述
技术介绍
提出的目前自动装盘机在使用的过程中，大都不便对托架拆卸进行更换，当托架损坏时不便维修，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛋盘自动装盘机，包括基座和开口槽，所述基座的一侧连接有支腿，所述支腿的一侧连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有轨道，其中，所述基座远离支腿的一侧连接有轨道车，所述轨道车的一侧连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧固定有垂直推动板，所述垂直推动板远离第一液压杆的一侧固定有连接架，所述连接架的一侧固定有托架，所述托架的一侧设置有蛋盘；所述托架远离蛋盘的一侧连接有滑块，所述连接架靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有插销，所述滑块靠近插销的一侧开设有插销槽，所述托架靠近滑槽的一侧开设有缺口；所述基座远离轨道车的一侧连接有固定板，所述开口槽开设在轨道车靠近固定板的一侧。优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽的截面为T形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述插销与插销槽的截面为圆形，且插销的中心轴线与插销槽的中心轴线处于同一水平线，而且插销与插销槽构成卡合结构。优选的，所述缺口开设在托架靠近滑槽的一侧，且缺口的内部尺寸大于滑块的外部尺寸。优选的，所述固定板靠近轨道车的一侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧连接有水平推动板，所述水平推动板靠近固定板的一侧连接有导杆，所述固定板靠近导杆的一侧开设有导杆槽。优选的，所述导杆与导杆槽截面的圆心相重合，且导杆的外径等于导杆槽的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该蛋盘自动装盘机，拉动托架，托架带动滑块在滑槽的内部移动，当滑块移动到缺口的一侧时，抬动托架，托架带动滑块从缺口的内部移出，当托架损坏时便于对托架拆卸进行更换。2、该蛋盘自动装盘机，当蛋盘全部放置完毕后，第一液压杆带动垂直推动板上下移动，第二液压杆带动水平推动板前后移动，便于将蛋盘与孵化器进蛋口位置对齐，之后，水平推动板继续移动，水平推动板的横向距离小于托架与托架之间的距离，便于将蛋盘全部推入孵化器的内部。3、该蛋盘自动装盘机，当第二液压杆带动水平推动板移动时，水平推动板带动导杆在导杆槽的内部移动，导杆的外径等于导杆槽的内径，便于固定水平推动板的移动方向，确保水平推动板垂直推进。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术托架结构示意图。图中：1、基座；2、支腿；3、滚轮；4、轨道；5、轨道车；6、第一液压杆；7、垂直推动板；8、连接架；9、托架；10、蛋盘；11、滑块；12、滑槽；13、插销；14、插销槽；15、缺口；16、固定板；1601、第二液压杆；1602、水平推动板；1603、导杆；1604、导杆槽；17、开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蛋盘自动装盘机，包括基座1、支腿2、滚轮3、轨道4、轨道车5、第一液压杆6、垂直推动板7、连接架8、托架9、蛋盘10、滑块11、滑槽12、插销13、插销槽14、缺口15、固定板16和开口槽17，所述基座1的一侧连接有支腿2，所述支腿2的一侧连接有滚轮3，所述滚轮3的一侧设置有轨道4，其中，所述基座1远离支腿2的一侧连接有轨道车5，所述轨道车5的一侧连接有第一液压杆6，所述第一液压杆6的一侧固定有垂直推动板7，所述垂直推动板7远离第一液压杆6的一侧固定有连接架8，所述连接架8的一侧固定有托架9，所述托架9的一侧设置有蛋盘10；所述托架9远离蛋盘10的一侧连接有滑块11，所述滑块11的外部尺寸与滑槽12的内部尺寸相吻合，且滑块11与滑槽12的截面为T形，而且滑块11与滑槽12构成滑动结构，将托架9移动到连接架8的一侧，托架9带动滑块11移动，滑块11通过与滑槽12构成的滑动结构在滑槽12的内部滑动，滑块11的外部尺寸与滑槽12的内部尺寸相吻合，且滑块11与滑槽12的截面为T形，便于固定滑块11的移动方向，避免滑块11的移动方向发生偏移，所述连接架8靠近滑块11的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内部固定有插销13，所述插销13与插销槽14的截面为圆形，且插销13的中心轴线与插销槽14的中心轴线处于同一水平线，而且插销13与插销槽14构成卡合结构，当托架9带动滑块11在滑槽12的内部移动时，滑块11带动插销13移动到插销槽14的内部，插销13通过与插销槽14构成的卡合结构便于将托架9固定在连接架8的一侧，避免托架9晃动导致固定不稳，所述滑块11靠近插销13的一侧开设有插销槽14，所述托架9靠近滑槽12的一侧开设有缺口15，所述缺口15开设在托架9靠近滑槽12的一侧，且缺口15的内部尺寸大于滑块11的外部尺寸，拉动托架9，托架9带动滑块11在滑槽12的内部移动，当滑块11移动到缺口15的一侧时，缺口15的内部尺寸大于滑块11的外部尺寸，抬动托架9，托架9带动滑块11从缺口15的内部移出，当托架9损坏时便于对托架9拆卸进行更换；所述基座1远离轨道车5的一侧连接有固定板16，所述固定板16靠近轨道车5的一侧连接有第二液压杆1601，所述第二液压杆1601的一侧连接有水平推动板1602，所述水平推动板1602靠近固定板16的一侧连接有导杆1603，所述固定板16靠近导杆1603的一侧开设有导杆槽1604，所述导杆1603与导杆槽1604截面的圆心相重合，且导杆1603的外径等于导杆槽1604的内径，当第二液压杆1601带动水平推动板1602移动时，水平推动板1602带动导杆1603在导杆槽1604的内部移动，导杆1603的外径等于导杆槽1604的内径，便于固定水平推动板1602的移动方向，确保水平推动板1602垂直推进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋盘自动装盘机，包括基座(1)和开口槽(17)，其特征在于：所述基座(1)的一侧连接有支腿(2)，所述支腿(2)的一侧连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的一侧设置有轨道(4)，其中，/n所述基座(1)远离支腿(2)的一侧连接有轨道车(5)，所述轨道车(5)的一侧连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的一侧固定有垂直推动板(7)，所述垂直推动板(7)远离第一液压杆(6)的一侧固定有连接架(8)，所述连接架(8)的一侧固定有托架(9)，所述托架(9)的一侧设置有蛋盘(10)；/n所述托架(9)远离蛋盘(10)的一侧连接有滑块(11)，所述连接架(8)靠近滑块(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部固定有插销(13)，所述滑块(11)靠近插销(13)的一侧开设有插销槽(14)，所述托架(9)靠近滑槽(12)的一侧开设有缺口(15)；/n所述基座(1)远离轨道车(5)的一侧连接有固定板(16)，所述开口槽(17)开设在轨道车(5)靠近固定板(16)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种蛋盘自动装盘机，包括基座(1)和开口槽(17)，其特征在于：所述基座(1)的一侧连接有支腿(2)，所述支腿(2)的一侧连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的一侧设置有轨道(4)，其中，
所述基座(1)远离支腿(2)的一侧连接有轨道车(5)，所述轨道车(5)的一侧连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的一侧固定有垂直推动板(7)，所述垂直推动板(7)远离第一液压杆(6)的一侧固定有连接架(8)，所述连接架(8)的一侧固定有托架(9)，所述托架(9)的一侧设置有蛋盘(10)；
所述托架(9)远离蛋盘(10)的一侧连接有滑块(11)，所述连接架(8)靠近滑块(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部固定有插销(13)，所述滑块(11)靠近插销(13)的一侧开设有插销槽(14)，所述托架(9)靠近滑槽(12)的一侧开设有缺口(15)；
所述基座(1)远离轨道车(5)的一侧连接有固定板(16)，所述开口槽(17)开设在轨道车(5)靠近固定板(16)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种蛋盘自动装盘机，其特征在于：所述滑块(11)的外部尺寸与滑槽(12)的内部尺寸相吻合，且滑块(11)与滑槽(12)的截面为T形，而且滑块(11)与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠礼，孙昌峰，
申请(专利权)人：青岛强星设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37