一种幕墙板加工用圆筒翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种幕墙板加工用圆筒翻板装置，包括机体和圆筒件，所述机体的内部固定有转动轴，且转动轴的表面固定有翻转齿轮组，并且翻转齿轮组的表面等间距焊接有凸块齿，所述机体的上端两侧均焊接有辅助撑件，且辅助撑件的上端表面中心位置开设有预留槽，并且预留槽的内部等间距嵌接安装有活动珠，所述机体的前端表面固定有控制键，所述圆筒件设置在机体的上端中心位置，且圆筒件的前后两侧边缘均焊接有防护边，所述圆筒件的内部横向贯穿开设有空腔。该幕墙板加工用圆筒翻板装置，活动珠表面无缝贴合的防护边能够在下端驱动装置对圆筒件进行翻转时，减小连接位置的阻力，同时具有稳定圆筒件安装位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙板加工用圆筒翻板装置
本技术涉及幕墙板加工领域，具体涉及一种幕墙板加工用圆筒翻板装置。
技术介绍
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙，幕墙板品类繁多，其中以玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙为主。幕墙在生产加工中需要用到翻板设备，采用纯人力进行翻转，则会加强了人们的劳动强度且耽误了大量的生产时间，且现有的大部分翻板设备在操作过程中较难对板材进行稳定固定的问题。针对上述提出的问题，在原有的幕墙板加工用翻板设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种幕墙板加工用圆筒翻板装置，解决了现有的采用纯人力进行翻转，则会加强了人们的劳动强度且耽误了大量的生产时间，且大部分翻板设备在操作过程中较难对板材进行稳定固定的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种幕墙板加工用圆筒翻板装置，包括机体和圆筒件，所述机体的内部固定有转动轴，且转动轴的表面固定有翻转齿轮组，并且翻转齿轮组的表面等间距焊接有凸块齿，所述机体的上端两侧均焊接有辅助撑件，且辅助撑件的上端表面中心位置开设有预留槽，并且预留槽的内部等间距嵌接安装有活动珠，所述机体的前端表面固定有控制键，所述圆筒件设置在机体的上端中心位置，且圆筒件的前后两侧边缘均焊接有防护边，所述防护边的末端固定有延长阻块，所述圆筒件的内部横向贯穿开设有空腔，且空腔的内部一端焊接有稳定块，并且稳定块的另一端固定有电动气缸，所述电动气缸的另一侧固定有活动压板，所述圆筒件的外部表面等间距固定有卡合块，所述稳定块的表面放置有板块，所述机体的左右两侧均连接有传输带，且传输带的上端表面嵌接安装有传动辊，并且传输带的前后两端均固定有防护挡件。本技术中的一种幕墙板加工用圆筒翻板装置进一步设置为：所述机体的纵截面宽度数值与圆筒件的纵截面宽度数值相同。本技术中的一种幕墙板加工用圆筒翻板装置进一步设置为：所述翻转齿轮组的转动方向与圆筒件的转动方向相反，且空腔横向贯穿圆筒件，并且圆筒件的纵截面呈“C”字形结构。本技术中的一种幕墙板加工用圆筒翻板装置进一步设置为：所述圆筒件通过防护边与活动珠内部的预留槽卡合连接，且圆筒件通过卡合块与凸块齿啮合连接。本技术中的一种幕墙板加工用圆筒翻板装置进一步设置为：所述防护边与预留槽的相邻表面相互吻合，且防护边与活动珠表面无缝贴合。本技术中的一种幕墙板加工用圆筒翻板装置进一步设置为：所述稳定块的上端表面与传动辊的上端表面呈同一水平面，且板块通过电动气缸和活动压板固定在稳定块上端表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该幕墙板加工用圆筒翻板装置，通过活动珠表面无缝贴合的防护边能够在下端驱动装置对圆筒件进行翻转时，减小连接位置的阻力，同时具有稳定圆筒件安装位置的效果，无需人力搬运，结构稳定。(2)、该幕墙板加工用圆筒翻板装置，通过圆筒件的转动方向相反的翻转齿轮组能够对圆筒件内部的板块进行翻转，翻转后的板材便于后续的加工工作，电动气缸对活动压板进行下降，通过该结构对需要翻转的板材进行稳定固定，避免板材在翻转过程中不稳定情况。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的稳定块结构示意图；图3是本技术的圆筒件结构示意图。图中：1、机体，2、转动轴，3、翻转齿轮组，4、凸块齿，5、辅助撑件，6、预留槽，7、活动珠，8、控制键，9、圆筒件，10、防护边，11、延长阻块，12、空腔，13、稳定块，14、电动气缸，15、活动压板，16、卡合块，17、板块，18、传输带，19、传动辊，20、防护挡件。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种幕墙板加工用圆筒翻板装置作进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种幕墙板加工用圆筒翻板装置，包括机体1、转动轴2、翻转齿轮组3、凸块齿4、辅助撑件5、预留槽6、活动珠7、控制键8、圆筒件9、防护边10、延长阻块11、空腔12、稳定块13、电动气缸14、活动压板15、卡合块16、板块17、传输带18、传动辊19和防护挡件20，机体1的内部固定有转动轴2，且转动轴2的表面固定有翻转齿轮组3，并且翻转齿轮组3的表面等间距焊接有凸块齿4，机体1的上端两侧均焊接有辅助撑件5，且辅助撑件5的上端表面中心位置开设有预留槽6，并且预留槽6的内部等间距嵌接安装有活动珠7，机体1的前端表面固定有控制键8，圆筒件9设置在机体1的上端中心位置，且圆筒件9的前后两侧边缘均焊接有防护边10，防护边10的末端固定有延长阻块11，圆筒件9的内部横向贯穿开设有空腔12，且空腔12的内部一端焊接有稳定块13，并且稳定块13的另一端固定有电动气缸14，电动气缸14的另一侧固定有活动压板15，圆筒件9的外部表面等间距固定有卡合块16，稳定块13的表面放置有板块17，机体1的左右两侧均连接有传输带18，且传输带18的上端表面嵌接安装有传动辊19，并且传输带18的前后两端均固定有防护挡件20；机体1的纵截面宽度数值与圆筒件9的纵截面宽度数值相同，该设置便于板块17进行放置；翻转齿轮组3的转动方向与圆筒件9的转动方向相反，且空腔12横向贯穿圆筒件9，并且圆筒件9的纵截面呈“C”字形结构，与圆筒件9的转动方向相反的翻转齿轮组3能够对圆筒件9内部的板块17进行翻转，翻转后的板材便于后续的加工工作；圆筒件9通过防护边10与活动珠7内部的预留槽6卡合连接，且圆筒件9通过卡合块16与凸块齿4啮合连接，与凸块齿4啮合连接的圆筒件9能够通过转动轴2的动力对圆筒件9进行转动；防护边10与预留槽6的相邻表面相互吻合，且防护边10与活动珠7表面无缝贴合，活动珠7表面无缝贴合的防护边10能够在下端驱动装置对圆筒件9进行翻转的时候，减小连接位置的阻力，同时具有稳定圆筒件9安装位置的效果；稳定块13的上端表面与传动辊19的上端表面呈同一水平面，且板块17通过电动气缸14和活动压板15固定在稳定块13上端表面，与传动辊19的上端表面呈同一水平面的稳定块13，能够便于板块17从传输带18直接运送至稳定块13的上端。本技术的工作原理是：使用时，首先将该装置移动至使用位置再将装置后端的电源线与外部电源进行连接，通过外部控制器对装置内部组件进行开启，板块17放置在传输带18上端，传动辊19带动板块17向左运输，板块17移动至圆筒件9边侧时，将板块17移动至稳定块13表面，放置好后，启动电动气缸14对活动压板15进行下降，通过该结构对需要翻转的板材进行稳定固定，再启动转动轴2后端的伺服电机，伺服电机通过转动轴2对翻转齿轮组3进行翻转，翻转齿轮组3进行翻转的同时通过凸块齿4带动圆筒件9，翻转至合适位置后即可对电机进行关闭，将板材从活动压板15上端移动至另一侧的传输带18，传送进入下一道工序即可，与传动辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙板加工用圆筒翻板装置，包括机体和圆筒件，其特征在于：所述机体的内部固定有转动轴，且转动轴的表面固定有翻转齿轮组，并且翻转齿轮组的表面等间距焊接有凸块齿，所述机体的上端两侧均焊接有辅助撑件，且辅助撑件的上端表面中心位置开设有预留槽，并且预留槽的内部等间距嵌接安装有活动珠，所述机体的前端表面固定有控制键，所述圆筒件设置在机体的上端中心位置，且圆筒件的前后两侧边缘均焊接有防护边，所述防护边的末端固定有延长阻块，所述圆筒件的内部横向贯穿开设有空腔，且空腔的内部一端焊接有稳定块，并且稳定块的另一端固定有电动气缸，所述电动气缸的另一侧固定有活动压板，所述圆筒件的外部表面等间距固定有卡合块，所述稳定块的表面放置有板块，所述机体的左右两侧均连接有传输带，且传输带的上端表面嵌接安装有传动辊，并且传输带的前后两端均固定有防护挡件。/n

【技术特征摘要】
1.一种幕墙板加工用圆筒翻板装置，包括机体和圆筒件，其特征在于：所述机体的内部固定有转动轴，且转动轴的表面固定有翻转齿轮组，并且翻转齿轮组的表面等间距焊接有凸块齿，所述机体的上端两侧均焊接有辅助撑件，且辅助撑件的上端表面中心位置开设有预留槽，并且预留槽的内部等间距嵌接安装有活动珠，所述机体的前端表面固定有控制键，所述圆筒件设置在机体的上端中心位置，且圆筒件的前后两侧边缘均焊接有防护边，所述防护边的末端固定有延长阻块，所述圆筒件的内部横向贯穿开设有空腔，且空腔的内部一端焊接有稳定块，并且稳定块的另一端固定有电动气缸，所述电动气缸的另一侧固定有活动压板，所述圆筒件的外部表面等间距固定有卡合块，所述稳定块的表面放置有板块，所述机体的左右两侧均连接有传输带，且传输带的上端表面嵌接安装有传动辊，并且传输带的前后两端均固定有防护挡件。


2.如权利要求1所述的一种幕墙板加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪德，
申请(专利权)人：苏州弘金固材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32