一种用于炉辊的可调节托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于炉辊的可调节托架，涉及炉辊领域，包括包括支撑台和炉辊，所述支撑台的顶部设置有两个滑轨，两个滑轨上均滑动连接有升高调节组件，两个所述升高调节组件上均固定连接有夹紧组价，所述支撑台的顶部且位于两个所述滑轨相对的一侧之间设置有支撑组件，所述升高调节组件包括支撑杆，所述支撑杆的内部开设有第一空腔。本实用新型专利技术通过设置的升高调节组件可根据炉辊的高度和长度进行调节，适合不同型号的炉辊，以及设置的夹紧组件，可根据不同型号的炉辊的轴承进行夹紧固定，防止炉辊在支撑台上晃动，同时设置的支撑组件对炉辊的中间段进行支撑，对炉辊起到支撑稳定的作用，防止炉辊在运输时出现晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉辊的可调节托架
本技术涉及炉辊
，尤其涉及一种用于炉辊的可调节托架。
技术介绍
炉底辊是钢板冶炼生产过程中必不可少的加工设备，为保证钢板生产的要求，对于炉底辊也具有较高的使用要求。炉底辊是一种典型的离心铸造管件，是冶金装备中支撑和输运板坯的重要部件之一，在钢板连铸连轧生产线中应用广泛。轧制成过程中，首先需要将钢坯在加热炉中连续稳定加热至1050～1150℃的轧制温度，通过炉底辊实现板坯的稳定支撑，保证平稳而均匀的输送。炉辊在车间进行安装时，需要移动到指定的位置进行安装，由于炉辊为圆筒形，在车间进行运输时，一般的运输工具对炉辊进行运输时，炉辊容易晃动，极其容易从运输工具上滑落下来，不便于对炉辊进行运输，同时炉辊容易摔坏，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于炉辊的可调节托架，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于炉辊的可调节托架包括支撑台和炉辊，所述支撑台的顶部设置有两个滑轨，两个滑轨上均滑动连接有升高调节组件，两个所述升高调节组件上均固定连接有夹紧组件，所述支撑台的顶部且位于两个所述滑轨相对的一侧之间设置有支撑组件。设置的升高调节组件可根据炉辊的高度和长度进行调节，适合不同型号的炉辊，可根据不同型号的炉辊进行夹紧固定。进一步地，所述升高调节组件包括支撑杆，所述支撑杆的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的两侧之间滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的一端贯穿支撑杆且延伸至支撑杆的外侧，所述升降杆的一端与夹紧组件的底部固定连接。进一步地，所述支撑杆上贯穿有第一螺纹杆，所述升降杆上等间距开设有与第一螺纹杆相适配的通孔。进一步地，所述支撑杆一端的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块上均螺纹连接有第二螺纹杆。进一步地，所述夹紧组件包括支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外侧，所述丝杆的一端固定连接有旋转柄。进一步地，所述丝杆上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的相对的一侧之间通过第三螺纹杆固定连接，两个夹紧板上等间距均开设有与第三螺纹杆相适配的连通孔。设置的夹紧组件，可根据不同型号的炉辊的轴承进行夹紧固定，防止炉辊在支撑台上晃动，同时设置的支撑组件对炉辊的中间段进行支撑，对炉辊起到支撑稳定的作用，防止炉辊在运输时出现晃动。进一步地，所述支撑台上等间距开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹槽，所述支撑组件包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过弹簧固定连接有第二支撑板。进一步地，所述支撑台的底部设置有万向轮，所述支撑台的一侧设置有把手。本技术的有益效果是：（1）通过设置的升高调节组件可根据炉辊的高度和长度进行调节，适合不同型号的炉辊。（2）根据设置的夹紧组件，可根据不同型号的炉辊的轴承进行夹紧固定，防止炉辊在支撑台上晃动，同时设置的支撑组件对炉辊的中间段进行支撑，对炉辊起到支撑稳定的作用，防止炉辊在运输时出现晃动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术支撑台俯视的结构示意图；图3为本技术的升高调节组件剖视示意图；图4为本技术的夹紧组件剖视示意图。附图标记：1-支撑台、2-滑轨、3-升高调节组件、31-支撑杆、32-第一空腔、33-限位块、34-升降杆、35-通孔、36-第一螺纹杆、37-第二螺纹杆、38-固定块、4-夹紧组件、41-支撑板、42-凹槽、43-螺纹块、44-丝杆、45-第三螺纹杆、46-夹紧板、47-连通孔、48-旋转柄、5-炉辊、6-螺纹槽、7-支撑组件、71-第一支撑板、72-第二支撑板、73-弹簧、8-把手。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-4所示，一种用于炉辊的可调节托架，包括支撑台1和炉辊5，所述支撑台1的顶部设置有两个滑轨2，两个滑轨2上均滑动连接有升高调节组件3，两个所述升高调节组件3上均固定连接有夹紧组件4，所述支撑台1的顶部且位于两个所述滑轨2相对的一侧之间设置有支撑组件7。所述升高调节组件3包括支撑杆31，所述支撑杆31的内部开设有第一空腔32，所述第一空腔32内壁的两侧之间滑动连接有限位块33，所述限位块33的顶部固定连接有升降杆34，所述升降杆34的一端贯穿支撑杆31且延伸至支撑杆31的外侧，所述升降杆34的一端与夹紧组件4的底部固定连接。支撑杆31上开设有与升降杆34相适配的槽孔，升降杆34通过槽孔与支撑杆31间隙配合。所述支撑杆31上贯穿有第一螺纹杆36，所述升降杆34上等间距开设有与第一螺纹杆36相适配的通孔35。支撑杆31上开设有与第一螺纹杆36相适配的槽孔，第一螺纹杆36通过槽孔与支撑杆31间隙配合，第一螺纹杆36穿过通孔35延伸到支撑杆31的另一侧，第一螺纹杆36的一端与螺纹螺纹连接，将升降杆34与支撑杆31固定连接，拧松第一螺纹杆36，将第一螺纹杆36拉出通孔35，向上拉动升降杆34，通过调节升降杆34的高度来适应不同型号炉辊5的高度。所述支撑杆31一端的两侧均固定连接有固定块38，两个所述固定块38上均螺纹连接有第二螺纹杆37。所述夹紧组件4包括支撑板41，所述支撑板41的内部开设有凹槽42，所述凹槽42内壁的两侧之间转动连接有丝杆44，所述丝杆44的一端贯穿支撑板41且延伸至支撑板41的外侧，所述丝杆44的一端固定连接有旋转柄48。所述丝杆44上螺纹连接有两个螺纹块43，两个所述螺纹块43的顶部均固定连接有夹紧板46，两个所述夹紧板46的相对的一侧之间通过第三螺纹杆45固定连接，两个夹紧板46上等间距均开设有与第三螺纹杆45相适配的连通孔47。第三螺纹杆45对炉辊5两端的轴承进行限位，防止炉辊5在移动时出现滑动，丝杆44上对称设置有两个反向螺纹，两个螺纹块43分别与两个反向螺纹位置相对应，通过转动丝杆44，丝杆44带动两个螺纹块43相向运动或向相反方向运动，根据不同型号炉辊5两端的轴承进行调节，对炉辊5两端的轴承进行夹紧固定。所述支撑台1上等间距开设有与第二螺纹杆37相适配的螺纹槽6，所述支撑组件7包括第一支撑板71，所述第一支撑板71的顶部通过弹簧73固定连接有第二支撑板72。螺纹槽6的内壁上上设置有螺纹，与第二螺纹杆37的一端螺纹连接，将夹紧组件4进行限位和固定。所述支撑台1的底部设置有万向轮9，所述支撑台1的一侧设置有把手8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炉辊的可调节托架，其特征在于：包括支撑台（1）和炉辊（5），所述支撑台（1）的顶部设置有两个滑轨（2），两个滑轨（2）上均滑动连接有升高调节组件（3），两个所述升高调节组件（3）上均固定连接有夹紧组件（4），所述支撑台（1）的顶部且位于两个所述滑轨（2）相对的一侧之间设置有支撑组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于炉辊的可调节托架，其特征在于：包括支撑台（1）和炉辊（5），所述支撑台（1）的顶部设置有两个滑轨（2），两个滑轨（2）上均滑动连接有升高调节组件（3），两个所述升高调节组件（3）上均固定连接有夹紧组件（4），所述支撑台（1）的顶部且位于两个所述滑轨（2）相对的一侧之间设置有支撑组件（7）。


2.根据权利要求1所述的用于炉辊的可调节托架，其特征在于：所述升高调节组件（3）包括支撑杆（31），所述支撑杆（31）的内部开设有第一空腔（32），所述第一空腔（32）内壁的两侧之间滑动连接有限位块（33），所述限位块（33）的顶部固定连接有升降杆（34），所述升降杆（34）的一端贯穿支撑杆（31）且延伸至支撑杆（31）的外侧，所述升降杆（34）的一端与夹紧组件（4）的底部固定连接。


3.根据权利要求2所述的用于炉辊的可调节托架，其特征在于：所述支撑杆（31）上贯穿有第一螺纹杆（36），所述升降杆（34）上等间距开设有与第一螺纹杆（36）相适配的通孔（35）。


4.根据权利要求2所述的用于炉辊的可调节托架，其特征在于：所述支撑杆（31）一端的两侧均固定连接有固定块（38），两个所述固定块（38）上均螺纹连接有第二螺纹杆（37）...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯满兴，陈红亮，高彬，
申请(专利权)人：江苏高京新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32