一种胶带输送机弹簧式拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带输送机弹簧式拉紧装置，其包括：主动滚筒，与从动滚筒之间缠绕有输送胶带；胶带张紧车，滑动地设置在主动滚筒和从动滚筒之间，胶带张紧车用于自由移动后张紧输送胶带；张紧回柱机，经拉紧单元与胶带张紧车相连接；拉紧单元，包括套筒、穿心拉杆、挡块和螺旋弹簧，套筒的一端具有开口，套筒的另一端封闭；穿心拉杆的一端从开口处向内穿入到套筒中，穿心拉杆的另一端与胶带张紧车相连接。本实用新型专利技术可以提供足够的张紧力，使主动滚筒、从动滚筒与输送胶带间的摩擦力满足输送胶带起动与运行的要求，避免发生打滑现象，同时，胶带张紧车可以自由游动，以保护接头不受损伤，减少接头断裂事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带输送机弹簧式拉紧装置
本技术涉及胶带输送机
，尤其涉及一种胶带输送机弹簧式拉紧装置。
技术介绍
拉紧装置是胶带输送机中主要的结构部件之一，拉紧装置的作用主要有以下几点：1、保证胶带紧贴在传动滚筒上，使胶带的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递；使滚筒与胶带间产生必要的摩擦力，避免胶带在启动及运行中打滑，防止发生胶带着火事故。2、限制输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止胶带在各支承托辊之间过分松弛下垂而引起散料和增加运动阻力，使输送机能正常工作。3、补偿胶带由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化，满足张紧跑车可以自由游动，以保护接头不受损伤，减少接头断裂事故的发生。4、为胶带重新制作接头提供必要的行程，防止胶带长度不足而无法使用。一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、重力式、液压拉紧和钢丝绳绞车式。螺旋式拉紧装置只用于拉紧行程小，要求结构紧凑的场合，而且使用中需定期调整，无法确保张紧力的可持续性。重力式拉紧装置适用于固定安装的胶带输送机，结构形式较多，主要特点是胶带伸长或变形不影响张紧力，但体型大而且笨重，安装不方便。液压拉紧需要有配套的液压设备，需要由张紧钢丝绳、滑轮、液压缸等部件组成，维护不方便，特别是不适于煤矿井下使用，而且结构复杂安装繁琐。钢丝绳绞车式拉紧装置使用绞车代替重力式拉紧装置中的重砣，以牵引钢丝绳改变拉紧滚筒的位置，实现张紧胶带的目的，当胶带伸长变形时需开动绞车调整胶带张紧力，无法提供持续有效的张紧力，重要的是无法满足张紧车的自由滑动，造成输送机启动过程中极易发生接头断裂事故。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便、在确保输送机正常运行的前提下，满足张紧车自由滑动的行程，避免张紧力过大造成断带事故的矿井钢丝绳牵引带式输送机的胶带输送机弹簧式拉紧装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供的胶带输送机弹簧式拉紧装置，其包括：主动滚筒，与从动滚筒之间缠绕有输送胶带；胶带张紧车，滑动地设置在所述主动滚筒和从动滚筒之间，所述胶带张紧车用于自由移动后张紧所述输送胶带；张紧回柱机，经拉紧单元与所述胶带张紧车相连接；拉紧单元，包括套筒、穿心拉杆、挡块和螺旋弹簧，所述套筒的一端具有开口，所述套筒的另一端封闭；所述穿心拉杆的一端从所述开口处向内穿入到所述套筒中，所述穿心拉杆的另一端与所述胶带张紧车相连接；所述挡块设置在所述穿心拉杆上并位于所述套筒内，所述螺旋弹簧套设在所述穿心拉杆上，且所述螺旋弹簧位于所述挡块和所述套筒的密封底部之间，所述套筒的密封端还与所述张紧回柱机相连接。进一步地，所述拉紧单元还包括第一连接环和第二连接环，所述穿心拉杆的另一端经所述第一连接环与所述胶带张紧车相连接；所述套筒的密封端经所述第二连接环与所述张紧回柱机相连接。进一步地，所述穿心拉杆上还设有限位块，所述限位块位于所述套筒的外部，且所述限位块上靠近所述套筒的一侧还设有缓冲垫。进一步地，所述套筒的开口上盖合有盖板，所述盖板套设在所述穿心拉杆上。本技术的有益效果在于：1)、可以提供足够的张紧力，使主动滚筒、从动滚筒与输送胶带间的摩擦力满足输送胶带起动与运行的要求，避免发生打滑现象。2)、有效防止输送胶带在各支承托辊之间过分松弛下垂，使胶带输送机能正常工作。3)、胶带张紧车可以自由游动，以保护接头不受损伤，减少接头断裂事故的发生。4)、结构简单，制作安装方便，达到免维护的使用效果，可以提供持续的张紧力，该装置安装使用后无需动态调整，可长期使用。5)、体型小、使用灵活，特别适用于煤矿井下胶带输送机，方便与胶带输送机的快速安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的胶带输送机弹簧式拉紧装置的结构示意图；图2是本技术的胶带输送机弹簧式拉紧装置的拉紧单元的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，本技术的胶带输送机弹簧式拉紧装置，其包括：主动滚筒1，与从动滚筒2之间缠绕有输送胶带3；胶带张紧车4，滑动地设置在主动滚筒1和从动滚筒2之间，胶带张紧车4用于自由移动后张紧输送胶带3；张紧回柱机5，经拉紧单元6与胶带张紧车4相连接；拉紧单元6，包括套筒61、穿心拉杆62、挡块63和螺旋弹簧64，套筒61的一端具有开口，套筒61的另一端封闭；穿心拉杆62的一端从开口处向内穿入到套筒61中，穿心拉杆62的另一端与胶带张紧车4相连接；挡块63设置在穿心拉杆62上并位于套筒61内，螺旋弹簧64套设在穿心拉杆62上，且螺旋弹簧64位于挡块63和套筒61的密封底部之间，套筒61的密封端还与张紧回柱机5相连接。本实施例中，通过挡块63可以将螺旋弹簧64进行内置密封，防止螺旋弹簧64长期暴露造成锈蚀，影响螺旋弹簧64的使用寿命。本技术中，利用螺旋弹簧64的自由伸缩原理，可以承受轴向拉力与压力，而且在伸缩过程中有储存变形能量的特性，以满足胶带张紧车4自由滑动及输送胶带3平稳运行的要求。从而在保证主动滚筒1和从动滚筒2能给予输送胶带3足够的拉力，确保输送机可以正常运行的前提下，满足胶带张紧车4自由滑动的行程，避免张紧力过大造成断带事故。本技术中，胶带输送机停机期间，张紧回柱机5拉紧拉杆，螺旋弹簧64在套筒61内进行压缩，螺旋弹簧64储备能量，当胶带输送机起动时，胶带张紧车4往机尾方向游动，螺旋弹簧64复位伸长；胶带张紧车4往机头方向游动时，螺旋弹簧64又可以压缩，防止胶带过于松弛造成主动滚筒1和从动滚筒2打滑。本技术中，首先要合理选取拉紧单元6中的弹簧，既能满足伸缩的行程还可以提供张紧力，因此，使用螺旋弹簧最为合理。根据公式F＝kx，F为弹力，k为劲度系数(或倔强系数)，x为弹簧拉长(或压短)的长度，计算得出弹簧的选用参数。其次，选取的螺旋弹簧必须适用于胶带输送机的拉紧行程，拉紧行程>胶带机长×伸长率,知道胶带输送机的长度后可以确定胶带的拉紧行程。所以，螺旋弹簧的最大压缩行程必须大于胶带张紧车4的游动行程。本技术中，为了便于连接，拉紧单元6还包括第一连接环65和第二连接环66，穿心拉杆62的另一端经第一连接环65与胶带张紧车4相连接；套筒61的密封端经第二连接环66与张紧回柱机5相连接。优选地，为了进一步提高安全性，穿心拉杆62上还设有限位块67，限位块67位于套筒61的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带输送机弹簧式拉紧装置，其特征在于，包括：/n主动滚筒，与从动滚筒之间缠绕有输送胶带；/n胶带张紧车，滑动地设置在所述主动滚筒和从动滚筒之间，所述胶带张紧车用于自由移动后张紧所述输送胶带；/n张紧回柱机，经拉紧单元与所述胶带张紧车相连接；/n拉紧单元，包括套筒、穿心拉杆、挡块和螺旋弹簧，所述套筒的一端具有开口，所述套筒的另一端封闭；所述穿心拉杆的一端从所述开口处向内穿入到所述套筒中，所述穿心拉杆的另一端与所述胶带张紧车相连接；所述挡块设置在所述穿心拉杆上并位于所述套筒内，所述螺旋弹簧套设在所述穿心拉杆上，且所述螺旋弹簧位于所述挡块和所述套筒的密封底部之间，所述套筒的密封端还与所述张紧回柱机相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带输送机弹簧式拉紧装置，其特征在于，包括：
主动滚筒，与从动滚筒之间缠绕有输送胶带；
胶带张紧车，滑动地设置在所述主动滚筒和从动滚筒之间，所述胶带张紧车用于自由移动后张紧所述输送胶带；
张紧回柱机，经拉紧单元与所述胶带张紧车相连接；
拉紧单元，包括套筒、穿心拉杆、挡块和螺旋弹簧，所述套筒的一端具有开口，所述套筒的另一端封闭；所述穿心拉杆的一端从所述开口处向内穿入到所述套筒中，所述穿心拉杆的另一端与所述胶带张紧车相连接；所述挡块设置在所述穿心拉杆上并位于所述套筒内，所述螺旋弹簧套设在所述穿心拉杆上，且所述螺旋弹簧位于所述挡块和所述套筒的密封底部之间，所述套筒的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，胡继峰，薛德强，韩亮，杨宪民，万金鹏，侯帅，杨鹏，王坤，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿，
类型：新型
国别省市：山东;37