本实用新型专利技术涉及钢板导出技术领域，具体为有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，包括输出导辊，所述输出导辊输出口的一侧设有辊轮输送带，所述辊轮输送带的侧壁设有多个电机，所述辊轮输送带包括主动辊轮和被动辊轮，所述主动辊轮和被动辊轮间隔平行设置在辊轮输送带内部，所述辊轮输送带的上端设有三条相互平行的槽轨，所述槽轨的上端活动连接有托板，所述托板的底端设有三条相互平行的滑动块，所述滑动块和槽轨相配合，所述托板上端面的两侧均固定连接有挡板，所述托板的内部还设有隔热层。
【技术实现步骤摘要】
有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置
本技术涉及钢板导出
，具体为有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置。
技术介绍
热轧机在对不锈钢钢板进行热轧后通过辊道导出，由于钢板热轧后表面温度较高，对辊道的电机和轴承等部件造成不利影响，因此热轧机运输辊道的电机和轴承寿命不高，辊道需要经常维护，且由于钢板热轧后表面温度过高，无法适应橡胶材质增加辊道表面的摩擦力，在辊道运输过程中，无法对不锈钢板进行限位，如果钢板进入辊道时位置不正在辊道运输过程中可能会造成钢板滑落辊道的事故发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，包括输出导辊，所述输出导辊输出口的一侧设有辊轮输送带，所述辊轮输送带的侧壁设有多个电机，所述辊轮输送带包括主动辊轮和被动辊轮，所述主动辊轮和被动辊轮间隔平行设置在辊轮输送带内部，所述辊轮输送带的上端设有三条相互平行的槽轨，所述槽轨的上端活动连接有托板，所述托板的底端设有三条相互平行的滑动块，所述滑动块和槽轨相配合，所述托板上端面的两侧均固定连接有挡板，所述托板的内部还设有隔热层。优选的，所述主动辊轮和被动辊轮的外周壁均固定连接有三组滚轮，三组所述滚轮分别位于三条槽轨的底部，所述滑动块与滚轮接触。优选的，所述主动辊轮和被动辊轮的两端通过轴承转动连接在支撑座内，所述主动辊轮和被动辊轮外周壁的中部两侧也转动连接有支撑座。优选的，所述主动辊轮的一端与电机的输出轴固定连接，所述主动辊轮的两端均设有两组传动链条，两组所述传动链条分别将主动辊轮与其相邻两侧的被动辊轮相连接。优选的，所述辊轮输送带的上端固定连接有隔热板，所述隔热板与槽轨相对应的位置上开设有槽孔。优选的，所述托板的上端面还开设防滑槽。优选的，所述隔热层的内部填充有陶瓷纤维、惰性填充物及无机粘接剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，通过设置托板，使托板通过底部设置的滑动块在滚轮上移动，可以增加热轧钢板和辊道之间的距离，有助于减少钢板高温对电机等辊道部件造成的不利影响。2)该有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，通过在托板上设置隔热层以及在辊道上端设置隔热板，可以进一步隔绝钢板热量，减少高温对辊道部件的影响，有利于提高辊道部件的使用寿命。3)该有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，通过在托板的两侧设置挡板，可以对钢板进行限位，防止钢板在运输过程中在辊道上滑落，且通过在托板表面设置防滑槽，可以增加钢板在托板上的摩擦力，进一步起到了防滑效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主动辊轮的结构示意图；图3为本技术主动辊轮和被动辊轮的连接关系示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1输出导辊、2辊轮输送带、3槽轨、4主动辊轮、5被动辊轮、6滑动块、7滚轮、8支撑座、9电机、10传动链条、11隔热板、12挡板、13隔热层、14防滑槽、15托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，包括输出导辊1，输出导辊1输出口的一侧设有辊轮输送带2，辊轮输送带2的侧壁设有多个电机9，辊轮输送带2包括主动辊轮4和被动辊轮5，主动辊轮4和被动辊轮5间隔平行设置在辊轮输送带2内部，辊轮输送带2的上端设有三条相互平行的槽轨3，槽轨3的上端活动连接有托板15，通过设置托板15，使托板15通过底部设置的滑动块6在滚轮7上移动，可以增加热轧钢板和辊轮输送带2之间的距离，有助于减少钢板高温对电机9等辊道部件造成的不利影响，托板15的底端设有三条相互平行的滑动块6，滑动块6和槽轨3相配合，托板15上端面的两侧均固定连接有挡板12，可以对钢板进行限位，防止钢板在运输过程中在辊道上滑落，托板15的内部还设有隔热层13，可以进一步隔绝钢板热量，减少高温对辊道部件的影响，有利于提高辊道部件的使用寿命。其中，主动辊轮4和被动辊轮5的外周壁均固定连接有三组滚轮7，三组滚轮7分别位于三条槽轨3的底部，滑动块6与滚轮7接触，主动辊轮4和被动辊轮5转动时带动滚轮7转动，滑动块6通过滚轮7在辊轮输送带2上移动。其中，主动辊轮4和被动辊轮5的两端通过轴承转动连接在支撑座8内，主动辊轮4和被动辊轮5外周壁的中部两侧也转动连接有支撑座8，支撑座8起到了对主动辊轮4和被动辊轮5的支撑作用。其中，主动辊轮4的一端与电机9的输出轴固定连接，主动辊轮4的两端均设有两组传动链条10，两组传动链条10分别将主动辊轮4与其相邻两侧的被动辊轮5相连接，电机9驱动主动辊轮4转动，主动辊轮4转动时通过传动链条10带动相邻两侧的被动辊轮5转动。其中，辊轮输送带2的上端固定连接有隔热板11，隔热板11与槽轨3相对应的位置上开设有槽孔，隔热板11可进一步隔绝钢板高温，对辊轮输送带内部件起到了保护作用。其中，托板15的上端面还开设防滑槽14，防滑槽14可有效提高不锈钢板在托板15表面的摩擦力，防止钢板在运输过程中从辊轮输送带2上脱离，造成生产事故。其中，隔热层13的内部填充有陶瓷纤维、惰性填充物及无机粘接剂，陶瓷纤维可有效隔绝高温，且其材质轻盈可降低托板15重量，减轻主动辊轮4和被动辊轮5的负荷，惰性填充物填充在陶瓷纤维内可降低托板15成本，无机粘接剂用于加强隔热层13内部材质粘接度。具体工作原理如下所述：该有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置在工作时，通过输出导辊1将热轧钢板导出至托板15上端，电机9驱动主动辊轮4转动，主动辊轮4通过传动链条10带动被动辊轮5转动，主动辊轮4和被动辊轮5带动滚轮7转动，使托板15通过底端的滑动块6在辊轮输送带2上移动，通过设置托板15，可以增加热轧钢板和辊轮输送带2之间的距离，有助于减少钢板高温对电机9等辊道部件造成的不利影响，通过在托板2上设置隔热层13以及在辊轮输送带2上端设置隔热板11，可以进一步隔绝钢板热量，减少高温对辊道部件的影响，有利于提高辊道部件的使用寿命，通过在托板15的两侧设置挡板12，可以对钢板进行限位，防止钢板在运输过程中在辊轮输送带2上滑落，且通过在托板15表面设置防滑槽14，可以增加钢板在托板15上的摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，包括输出导辊(1)，其特征在于，所述输出导辊(1)输出口的一侧设有辊轮输送带(2)，所述辊轮输送带(2)的侧壁设有多个电机(9)，所述辊轮输送带(2)包括主动辊轮(4)和被动辊轮(5)，所述主动辊轮(4)和被动辊轮(5)间隔平行设置在辊轮输送带(2)内部，所述辊轮输送带(2)的上端设有三条相互平行的槽轨(3)，所述槽轨(3)的上端活动连接有托板(15)，所述托板(15)的底端设有三条相互平行的滑动块(6)，所述滑动块(6)和槽轨(3)相配合，所述托板(15)上端面的两侧均固定连接有挡板(12)，所述托板(15)的内部还设有隔热层(13)。/n
【技术特征摘要】
1.有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，包括输出导辊(1)，其特征在于，所述输出导辊(1)输出口的一侧设有辊轮输送带(2)，所述辊轮输送带(2)的侧壁设有多个电机(9)，所述辊轮输送带(2)包括主动辊轮(4)和被动辊轮(5)，所述主动辊轮(4)和被动辊轮(5)间隔平行设置在辊轮输送带(2)内部，所述辊轮输送带(2)的上端设有三条相互平行的槽轨(3)，所述槽轨(3)的上端活动连接有托板(15)，所述托板(15)的底端设有三条相互平行的滑动块(6)，所述滑动块(6)和槽轨(3)相配合，所述托板(15)上端面的两侧均固定连接有挡板(12)，所述托板(15)的内部还设有隔热层(13)。
2.根据权利要求1所述的有防滑动功能的不锈钢钢板导出装置，其特征在于，所述主动辊轮(4)和被动辊轮(5)的外周壁均固定连接有三组滚轮(7)，三组所述滚轮(7)分别位于三条槽轨(3)的底部，所述滑动块(6)与滚轮(7)接触。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：连云港永丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。