一种纸板标签粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种纸板标签粘贴装置，包括输送机构、支撑架、气缸、安装筒、滑块、伸缩弹簧、安装架、压合辊和调节机构，所述输送机构顶部的两侧分别与支撑架两侧的底部固定连接，所述气缸的固定端与支撑架顶部的中间位置固定连接，所述气缸的自由端与安装筒的顶部固定连接，所述安装筒的内侧壁与滑块的外侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块的底部和安装筒内壁的底部固定连接。本实用新型专利技术达到了使标签在贴附物品上位置得到均匀化的目的，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板标签粘贴装置
本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种纸板标签粘贴装置。
技术介绍
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。然而，常用的贴标签装置是从标签卷中拉出标签保持带，然后将标签从标签保持带中剥离出来，最后将已剥离的标签粘贴在诸产品的表面上。但是现有的贴标签装置，在贴标签的过程中，容易导致标签在产品上的贴合无法均匀化，标签表面容易产生气泡，因此容易致使标签的粘合不牢固，标签容易出现掉落的现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸板标签粘贴装置，达到了使标签在贴附物品上位置得到均匀化的目的，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种纸板标签粘贴装置，包括输送机构、支撑架、气缸、安装筒、滑块、伸缩弹簧、安装架、压合辊和调节机构，所述输送机构顶部的两侧分别与支撑架两侧的底部固定连接，所述气缸的固定端与支撑架顶部的中间位置固定连接，所述气缸的自由端与安装筒的顶部固定连接，所述安装筒的内侧壁与滑块的外侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块的底部和安装筒内壁的底部固定连接，所述气缸的自由端延伸至安装筒的内部，所述气缸的自由端与滑块的顶部固定连接，所述安装筒的底部与安装架顶部的中间位置固定连接，所述安装架的两侧分别与压合辊的两侧转动连接。进一步地，所述输送机构包括机架、驱动电机和传送辊，所述机架的一侧与驱动电机的一侧固定连接，所述机架内壁的两侧分别与传送辊的两端转动连接，所述传送辊之间通过皮带传动连接，所述传送辊的一端与驱动电机的输出端传动连接。进一步地，所述输送机构底部的四周分别与四个所述调节机构的顶部固定连接，所述调节机构包括套筒、限位块、限位螺栓和套管。进一步地，所述套筒的内侧壁与限位块的外侧壁滑动连接，所述限位块的顶部与套管的一端固定连接，所述套管的顶部延伸至套筒顶部的上方，所述套管的顶部与机架的底部固定连接，所述套筒一侧的顶部与限位螺栓的一侧固定连接。进一步地，所述压合辊的外表面套接有防护胶垫，所述压合辊的底部位于输送机构顶部的上方位置。进一步地，所述安装架和支撑架的形状相同，所述安装架和支撑架的形状均为U形。（三）有益效果本技术提供了一种纸板标签粘贴装置，具备以下有益效果：1、本技术通过输送机构的运行带动物件进行移动输送，同时贴好标签的物件在位移至支撑架正下方时，由传感器进行检测驱动气缸向下动作，因此带动安装架上的压合辊向下运行，配合压合辊的转动状态对物品的标签进行压覆滚动，以此提高标签在粘贴后的牢固性，并且配合滑块在安装筒内部的上下滑动以及伸缩弹簧的弹性推力，因此能够使气缸的驱动效果均匀化，使压合辊的底部能够与物品的上表面进行紧密接触，从而达到了使标签在贴附物品上位置得到均匀化的目的，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。2、本技术由于调节机构的设置，通过限位螺栓对于套管的限制作用力，能够使套管相对于套筒之间的距离进行自由调整，同时配合限位块在套筒内部的滑动作用，因此使套管相对于限位螺栓处于自由调整状态，从而使整个装置的高度能够根据使用需求进行调整，因此满足了不同生产线设备之间的对接高度需求，进而提高了整个装置的实用性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构安装筒的截面示意图；图3为本技术结构安装架的示意图；图4为本技术调节机构的结构示意图。图中：1、输送机构；2、支撑架；3、气缸；4、安装筒；5、滑块；6、伸缩弹簧；7、安装架；8、压合辊；9、调节机构；11、机架；12、驱动电机；13、传送辊；91、套筒；92、限位块；93、限位螺栓；94、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种纸板标签粘贴装置，包括输送机构1、支撑架2、气缸3、安装筒4、滑块5、伸缩弹簧6、安装架7、压合辊8和调节机构9，输送机构1顶部的两侧分别与支撑架2两侧的底部固定连接，气缸3的固定端与支撑架2顶部的中间位置固定连接，气缸3的自由端与安装筒4的顶部固定连接，安装筒4的内侧壁与滑块5的外侧壁滑动连接，伸缩弹簧6的两端分别与滑块5的底部和安装筒4内壁的底部固定连接，气缸3的自由端延伸至安装筒4的内部，气缸3的自由端与滑块5的顶部固定连接，安装筒4的底部与安装架7顶部的中间位置固定连接，安装架7的两侧分别与压合辊8的两侧转动连接，通过输送机构1的运行带动物件进行移动输送，同时贴好标签的物件在位移至支撑架2正下方时，由传感器进行检测驱动气缸3向下动作，因此带动安装架7上的压合辊8向下运行，配合压合辊8的转动状态对物品的标签进行压覆滚动，以此提高标签在粘贴后的牢固性，并且配合滑块5在安装筒4内部的上下滑动以及伸缩弹簧6的弹性推力，因此能够使气缸3的驱动效果均匀化，使压合辊8的底部能够与物品的上表面进行紧密接触，从而达到了使标签在贴附物品上位置得到均匀化的目的，避免了标签在贴附后容易出现起泡现象的发生，同时使标签与物品的表面进行紧密粘接，避免了标签容易发生掉落现象的发生，进而提高了标签的粘接牢固性。压合辊8的外表面套接有防护胶垫，压合辊8的底部位于输送机构1顶部的上方位置，安装架7和支撑架2的形状相同，安装架7和支撑架2的形状均为U形，输送机构1包括机架11、驱动电机12和传送辊13，机架11的一侧与驱动电机12的一侧固定连接，机架11内壁的两侧分别与传送辊13的两端转动连接，传送辊13之间通过皮带传动连接，传送辊13的一端与驱动电机12的输出端传动连接，输送机构1底部的四周分别与四个调节机构9的顶部固定连接，调节机构9包括套筒91、限位块92、限位螺栓93和套管94，套筒91的内侧壁与限位块92的外侧壁滑动连接，限位块92的顶部与套管94的一端固定连接，套管94的顶部延伸至套筒91顶部的上方，套管94的顶部与机架11的底部固定连接，套筒91一侧的顶部与限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板标签粘贴装置，包括输送机构（1）、支撑架（2）、气缸（3）、安装筒（4）、滑块（5）、伸缩弹簧（6）、安装架（7）、压合辊（8）和调节机构（9），其特征在于：所述输送机构（1）顶部的两侧分别与支撑架（2）两侧的底部固定连接，所述气缸（3）的固定端与支撑架（2）顶部的中间位置固定连接，所述气缸（3）的自由端与安装筒（4）的顶部固定连接，所述安装筒（4）的内侧壁与滑块（5）的外侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧（6）的两端分别与滑块（5）的底部和安装筒（4）内壁的底部固定连接，所述气缸（3）的自由端延伸至安装筒（4）的内部，所述气缸（3）的自由端与滑块（5）的顶部固定连接，所述安装筒（4）的底部与安装架（7）顶部的中间位置固定连接，所述安装架（7）的两侧分别与压合辊（8）的两侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板标签粘贴装置，包括输送机构（1）、支撑架（2）、气缸（3）、安装筒（4）、滑块（5）、伸缩弹簧（6）、安装架（7）、压合辊（8）和调节机构（9），其特征在于：所述输送机构（1）顶部的两侧分别与支撑架（2）两侧的底部固定连接，所述气缸（3）的固定端与支撑架（2）顶部的中间位置固定连接，所述气缸（3）的自由端与安装筒（4）的顶部固定连接，所述安装筒（4）的内侧壁与滑块（5）的外侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧（6）的两端分别与滑块（5）的底部和安装筒（4）内壁的底部固定连接，所述气缸（3）的自由端延伸至安装筒（4）的内部，所述气缸（3）的自由端与滑块（5）的顶部固定连接，所述安装筒（4）的底部与安装架（7）顶部的中间位置固定连接，所述安装架（7）的两侧分别与压合辊（8）的两侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种纸板标签粘贴装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括机架（11）、驱动电机（12）和传送辊（13），所述机架（11）的一侧与驱动电机（12）的一侧固定连接，所述机架（11）内壁的两侧分别与传送辊（13）的两端转动连接，所述传送辊（13）之间通过皮带传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金华，
申请(专利权)人：南京琢誉信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32