一种网版压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，公开了一种网版压紧装置，包括底板，底板的上表面左侧设有垫板，所述底板的上表面右侧设有固定板，固定板的上部左侧设有转动座，转动座的左侧转动连接气缸的底部，气缸的活塞杆转动连接第二转轴的上部，第二转轴的下部连接压板的上表面左侧，压板的下表面左侧转动连接第二支撑杆的上端，第二支撑杆的下端转动连接压框的左侧的上部，压框的右侧上部转动连接第一支撑杆的下端，第一支撑杆的上端转动连接压板的下表面右侧。本实用新型专利技术适用于一种网版压紧装置，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆和压板组成连动机构，通过该连动机构使得气缸可以控制压框的上下移动，从而通过压框将网版压紧在待加工材料上。

【技术实现步骤摘要】
一种网版压紧装置
本技术涉及印刷设备
，具体是一种网版压紧装置。
技术介绍
网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，比如各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料，能应用于商业、广告业、装潢业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子业等。总之，任何有形状的物体不论形状、大小、厚薄、质地都可进行网版印刷。网版印刷有其自身独特的优点：投资少，费用低，技术易掌握，便于推广发展。中国专利（公告号：CN203449726U）公开了一种网版压紧装置，包括气缸、固定板、两个支撑板、作用臂、联动臂、压紧臂和压头；气缸的缸体和两个支撑板均安装在固定板上，压紧臂的第一端通过螺栓紧固连接有压头，压紧臂的第二端通过转轴安装在两个支撑板上；作用臂包括两个支臂，所述两个支臂的第一端分别固定在气缸的活塞杆的末端两侧，两个支臂的第二端与两个支撑板通过转轴连接。该装置的网版压紧装置通过气缸、作用臂、联动臂、压紧臂和压头的配合，组成了一气缸夹紧器，实现了对网版的压紧，但是该装置仅仅能对于网版的一个点进行压紧，在网版工作时，需要对网版的四周都进行压紧，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种网版压紧装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网版压紧装置，包括底板，底板的上表面左侧设有垫板，所述底板的上表面右侧设有固定板，固定板的上部左侧设有转动座，转动座的左侧转动连接气缸的底部，气缸的活塞杆转动连接第二转轴的上部，第二转轴的下部连接压板的上表面左侧，压板的下表面左侧转动连接第二支撑杆的上端，第二支撑杆的下端转动连接压框的左侧的上部，压框的右侧上部转动连接第一支撑杆的下端，第一支撑杆的上端转动连接压板的下表面右侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的下部左侧设有支撑板，支撑板的左端设有第一转轴，第一转轴转动连接压板的右端。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面中部连接加强筋的上端，加强筋的下端连接固定板下部。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下表面左右两侧设有支撑柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部设有垫块。作为本技术的一种优选技术方案，所述压框为回字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述压框的下表面设有台阶槽。本技术具有以下有益之处：本技术适用于一种网版压紧装置，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆和压板组成连动机构，通过该连动机构使得气缸可以控制压框的上下移动，从而通过压框将网版压紧在待加工材料上，保证了印刷过程中网版的稳定，整个装置结构简单，操作便捷，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种网版压紧装置中压框被掀起时的立体示意图。图2为图1的主视图。图3为一种网版压紧装置中压框被压紧时的立体示意图。图4为图3的主视图。图5为一种网版压紧装置中压框的结构示意图。图中：1、垫块；2、支撑柱；3、底板；4、垫板；5、固定板；6、加强筋；7、支撑板；8、第一转轴；9、压板；10、第二转轴；11、转动座；12、气缸；13、台阶槽；14、第一支撑杆；15、压框；16、第二支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种网版压紧装置，包括底板3，底板3的下表面左右两侧设有支撑柱2，支撑柱2的底部设有垫块1，底板3的上表面左侧设有垫板4，所述底板3的上表面右侧设有固定板5，固定板5的上部左侧设有转动座11，转动座11的左侧转动连接气缸12的底部，气缸12的活塞杆转动连接第二转轴10的上部，第二转轴10的下部连接压板9的上表面左侧，压板9的下表面左侧转动连接第二支撑杆16的上端，第二支撑杆16的下端转动连接压框15的左侧的上部，压框15的右侧上部转动连接第一支撑杆14的下端，第一支撑杆14的上端转动连接压板9的下表面右侧，固定板5的下部左侧设有支撑板7，支撑板7的左端设有第一转轴8，第一转轴8转动连接压板9的右端，支撑板7的下表面中部连接加强筋6的上端，加强筋6的下端连接固定板5下部，压框15为回字形。实施例二请参阅图5，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述压框15的下表面设有台阶槽13。为了更好的通过压框15将网版压紧，在压框15的底部设置台阶槽13，台阶槽13的尺寸略大于网版的外形尺寸，因此当压框15压紧在网版上部时，网版处于台阶槽13中，从而实现对于网版的对中设置，降低了网版安装时候的准备工作，提高了生产效率。本技术在实施过程中，使用时首先将需要印刷的待加工材料放在垫板4上，将网版放在待加工材料上部，此时启动气缸12，气缸12的活塞杆伸出，从而推动压板9绕着第一转轴8逆时针转动，压板9转动的过程中通过第一支撑杆14和第二支撑杆16带动压框15向下移动，当压框15完整的贴合在网版上部后，气缸12的活塞杆停止伸出，此时可以通过压框15上部的开口对于待加工材料进行印刷的加工，印刷完毕之后，反向启动气缸12，气缸12的活塞杆收缩，从而带动压板9顺时针转动，在第一支撑杆14和第二支撑杆16的作用下，压框15与网版脱离，从装置中取下网版，对于印刷完成的待加工材料进行检查，检查完毕之后，可以取下，放上新的待加工材料，并进行下一次的印刷动作；本技术适用于一种网版压紧装置，通过设置第一支撑杆14、第二支撑杆16和压板9组成连动机构，通过该连动机构使得气缸12可以控制压框15的上下移动，从而通过压框15将网版压紧在待加工材料上，保证了印刷过程中网版的稳定，整个装置结构简单，操作便捷，适宜推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网版压紧装置，包括底板（3），底板（3）的上表面左侧设有垫板（4），其特征在于，所述底板（3）的上表面右侧设有固定板（5），固定板（5）的上部左侧设有转动座（11），转动座（11）的左侧转动连接气缸（12）的底部，气缸（12）的活塞杆转动连接第二转轴（10）的上部，第二转轴（10）的下部连接压板（9）的上表面左侧，压板（9）的下表面左侧转动连接第二支撑杆（16）的上端，第二支撑杆（16）的下端转动连接压框（15）的左侧的上部，压框（15）的右侧上部转动连接第一支撑杆（14）的下端，第一支撑杆（14）的上端转动连接压板（9）的下表面右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种网版压紧装置，包括底板（3），底板（3）的上表面左侧设有垫板（4），其特征在于，所述底板（3）的上表面右侧设有固定板（5），固定板（5）的上部左侧设有转动座（11），转动座（11）的左侧转动连接气缸（12）的底部，气缸（12）的活塞杆转动连接第二转轴（10）的上部，第二转轴（10）的下部连接压板（9）的上表面左侧，压板（9）的下表面左侧转动连接第二支撑杆（16）的上端，第二支撑杆（16）的下端转动连接压框（15）的左侧的上部，压框（15）的右侧上部转动连接第一支撑杆（14）的下端，第一支撑杆（14）的上端转动连接压板（9）的下表面右侧。


2.根据权利要求1所述的一种网版压紧装置，其特征在于，所述固定板（5）的下部左侧设有支撑板（7），支撑板（7）的左端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋加，
申请(专利权)人：昆山乐邦印刷器材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32