一种PTC电热膜贴合的热压机构制造技术

一种PTC电热膜贴合的热压机构，包括：铜带放料送料卷、第一张紧辊、第一预热辊、电热膜放料卷、第二张紧辊、第二预热辊、高温压合辊、冷却装置，所述铜带放料送料卷、第一张紧辊、第一预热辊依次连接；所述第二张紧辊、第二预热辊依次连接；所述第一预热辊和第二预热辊均与高温压合辊连接；所述高温压合辊和冷却装置连接。本实用新型专利技术的所述的PTC电热膜贴合的热压机构结构设计简单，易于制造使用；采用电磁加热，加热速度快，电能消耗低，提高生产效率且环保；采用冷却液配合冷却辊冷却，冷却速度快，冷却效果好，提高生产效率及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC电热膜贴合的热压机构
本技术属于贴合机
，具体地，涉及一种PTC电热膜贴合的热压机构。
技术介绍
贴合机是将两层或两层以上的相同或不同材料压制贴合成为一体，对于PTC贴合，还需要进行加热，使其在半融化状态下压制成一体，且贴合后还需要进行冷却收卷。传统的贴合机加热方式普遍采用电阻丝和石英的加热方式，这种加热方式热效率低，且在即热过程中大量的热能散发到空气中，导致加热速度慢，电能消耗多；传统的冷却装置通常使用单一的内循环冷却，冷却效果不佳，产品易产生暗印，影响产品质量。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种PTC电热膜贴合的热压机构结构设计简单，易于制造使用；采用电磁加热，加热速度快，电能消耗低，提高生产效率且环保；采用冷却液配合冷却辊冷却，冷却速度快，冷却效果好，提高生产效率及成品率。技术方案：本技术提供了一种PTC电热膜贴合的热压机构，包括：铜带放料送料卷、第一张紧辊、第一预热辊、电热膜放料卷、第二张紧辊、第二预热辊、高温压合辊、冷却装置，所述铜带放料送料卷、第一张紧辊、第一预热辊依次连接；所述第二张紧辊、第二预热辊依次连接；所述第一预热辊和第二预热辊均与高温压合辊连接；所述高温压合辊和冷却装置连接。本技术的所述的PTC电热膜贴合的热压机构结构设计简单，易于制造使用；采用电磁加热，加热速度快，电能消耗低，提高生产效率且环保；采用冷却液配合冷却辊冷却，冷却速度快，冷却效果好，提高生产效率及成品率。进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述高温压合辊包括：上压合辊、下压合辊，所述上压合辊设置在下压合辊的上部，所述上压合辊的侧方还设置有温度传感器。能够实时监测高温压合辊的温度情况，防止温度过高或过低影响生产质量。进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述上压合辊材质为铜；所述下压合辊外周包裹有硅胶。使压合更加紧密，提高压合质量。进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述上压合辊上部设置有电磁加热器。加热速度快，电能消耗低，提高生产效率且环保进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述冷却装置包括：第三张紧辊、冷却辊、冷却槽，所述第三张紧辊与冷却辊连接，所述冷却槽设置在冷却辊的下部。结构设计简单，易于制造使用。进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述冷却槽内有冷却液，所述冷却辊的下部浸入冷却液中。采用冷却液配合冷却辊冷却，冷却速度快，冷却效果好，提高生产效率及成品率。进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述冷却槽的下部设置有冷却循环装置，所述冷却循环装置与冷却槽内的冷却水相通。能够及时降低冷却液温度，保证冷却效果，同时玄幻使用节省水资源。进一步的上述的PTC电热膜贴合的热压机构，所述冷却槽与第三张紧辊相对的一侧设置有收卷装置。结构设计简单，使用方便。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术的所述的PTC电热膜贴合的热压机构结构设计简单，易于制造使用；采用电磁加热，加热速度快，电能消耗低，提高生产效率且环保；采用冷却液配合冷却辊冷却，冷却速度快，冷却效果好，提高生产效率及成品率，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述PTC电热膜贴合的热压机构结构示意图。图中：1铜带放料送料卷、2第一张紧辊、3第一预热辊、4电热膜放料卷、5第二张紧辊、6第二预热辊、7高温压合辊、71上压合辊、72下压合辊、73温度传感器、8冷却装置、81第三张紧辊、82冷却辊、83冷却槽、84冷却循环装置、85收卷装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1所示的PTC电热膜贴合的热压机构，包括：铜带放料送料卷1、第一张紧辊2、第一预热辊3、电热膜放料卷4、第二张紧辊5、第二预热辊6、高温压合辊7、冷却装置8，所述铜带放料送料卷1、第一张紧辊2、第一预热辊3依次连接；所述电热膜放料卷4、第二张紧辊5、第二预热辊6依次连接；所述第一预热辊3和第二预热辊6均与高温压合辊7连接；所述高温压合辊7和冷却装置连接。高温压合辊7包括：上压合辊71、下压合辊72，所述上压合辊71设置在下压合辊72的上部，所述上压合辊71的侧方还设置有温度传感器73。所述上压合辊71材质为铜；所述下压合辊72外周包裹有硅胶。所述上压合辊71上部设置有电磁加热器74。冷却装置8包括：第三张紧辊81、冷却辊82、冷却槽83，所述第三张紧辊81与冷却辊82连接，所述冷却槽83设置在冷却辊82的下部。所述冷却槽83内有冷却液，所述冷却辊82的下部浸入冷却液中。所述冷却槽83的下部设置有冷却循环装置84，所述冷却循环装置84与冷却槽83内的冷却水相通。所述冷却槽83与第三张紧辊81相对的一侧设置有收卷装置85。工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，首先，第一预热辊（3）和第二预热辊（6）开始预热，电磁加热器74对上压合滚71进行加热；铜带从铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC电热膜贴合的热压机构，其特征在于，包括：铜带放料送料卷（1）、第一张紧辊（2）、第一预热辊（3）、电热膜放料卷（4）、第二张紧辊（5）、第二预热辊（6）、高温压合辊（7）、冷却装置（8），所述铜带放料送料卷（1）、第一张紧辊（2）、第一预热辊（3）依次连接；所述电热膜放料卷（4）、第二张紧辊（5）、第二预热辊（6）依次连接；所述第一预热辊（3）和第二预热辊（6）均与高温压合辊（7）连接；所述高温压合辊（7）和冷却装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTC电热膜贴合的热压机构，其特征在于，包括：铜带放料送料卷（1）、第一张紧辊（2）、第一预热辊（3）、电热膜放料卷（4）、第二张紧辊（5）、第二预热辊（6）、高温压合辊（7）、冷却装置（8），所述铜带放料送料卷（1）、第一张紧辊（2）、第一预热辊（3）依次连接；所述电热膜放料卷（4）、第二张紧辊（5）、第二预热辊（6）依次连接；所述第一预热辊（3）和第二预热辊（6）均与高温压合辊（7）连接；所述高温压合辊（7）和冷却装置连接。


2.根据权利要求1所述的PTC电热膜贴合的热压机构，其特征在于，所述高温压合辊（7）包括：上压合辊（71）、下压合辊（72），所述上压合辊（71）设置在下压合辊（72）的上部，所述上压合辊（71）的侧方还设置有温度传感器（73）。


3.根据权利要求2所述的PTC电热膜贴合的热压机构，其特征在于，所述上压合辊（71）材质为铜；所述下压合辊（72）外周包裹有硅胶。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇正，苏静，
申请(专利权)人：江苏宥拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32