一种塑料生产用贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用贴合设备，涉及塑料贴合技术领域，为解决在将载体层贴合在塑料薄膜前，没有对载体层和塑料薄膜进行限位，在贴合时载体层与塑料薄膜发生相对偏移，导致贴合出现错位，贴合质量不佳的问题。所述底座的上方设置有支架，所述支架的一侧设置有贴合台，所述贴合台的上方设置有安装架，所述安装架的下方设置有贴合辊，所述贴合台的一侧设置有尺寸调节块，两个所述安装架与底座和支架之间均设置有电动伸缩杆乙，两个所述挤压辊的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓的下方设置有电机，所述电机的一侧设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收卷辊，所述尺寸调节块的内部设置有导辊，两个所述导辊的外部设置有限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用贴合设备
本技术涉及塑料贴合
，具体为一种塑料生产用贴合设备。
技术介绍
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。随着塑料制品的应用需求不断扩大，用于制造塑料薄膜的贴合设备也得到一定的发展。贴合是把预制好的塑料薄膜和一层异质的载体层结合起来的工艺方法，广泛运用在塑料生产中，不使用粘合剂即可做出各种产品。目前，在使用贴合设备将异质的载体层贴合在塑料薄膜上时，贴合前没有将载体层和塑料薄膜进行限位处理，载体层与塑料薄膜的两端不处于同一水平面上，容易在贴合时载体层与塑料薄膜发生相对偏移，导致载体层与塑料薄膜贴合出现错误，贴合质量不佳，降低使用效果或不能满足使用，降低贴合效率，不能满足使用需求。因此市场上急需一种塑料生产用贴合设备来解决这人些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料生产用贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出在将载体层贴合在塑料薄膜前，没有对载体层和塑料薄膜进行限位，在贴合时载体层与塑料薄膜发生相对偏移，导致贴合出现错位，贴合质量不佳，降低贴合效率，不能满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用贴合设备，包括底座，所述底座的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与底座通过螺钉连接，所述底座的上方设置有支架，且支架与底座通过螺钉连接，所述支架的一侧设置有放料辊，放料辊设置有两个，且两个放料辊均与支架转动连接，两个所述放料辊的外部分别设置有塑料薄膜和载体薄膜，所述支架的一侧设置有贴合台，且贴合台与底座通过螺钉连接，所述贴合台的上方设置有安装架，所述安装架的下方设置有贴合辊，贴合辊设置有三个，且三个贴合辊均与安装架转动连接，所述贴合台的一侧设置有尺寸调节块，且尺寸调节块与贴合台贴合连接，所述贴合台的另一侧设置有安装架，安装架设置有两个，两个安装架的内部均设置有挤压辊，且挤压辊与安装架转动连接，两个所述安装架与底座和支架之间均设置有电动伸缩杆乙，两个所述挤压辊的一侧设置有冷却仓，且冷却仓与支架贴合连接，所述冷却仓的下方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机的一侧设置有支撑板，支撑板设置有两个，且两个支撑板与底座通过螺钉连接，两个所述支撑板之间设置有收卷辊，且收卷辊与支撑板转动连接，所述收卷辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与收卷辊榫接，所述电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述尺寸调节块的内部设置有滑槽，滑槽设置有两个，所述尺寸调节块的内部设置有导辊，导辊设置有两个，且两个导辊均与尺寸调节块转动连接，两个所述导辊的外部设置有限位板，限位板设置有两个，且两个限位板的两端均延伸至滑槽的内部，两个所述限位板分别与尺寸调节块和导辊滑动连接。优选的，所述电机与底座之间设置有硅胶垫，且硅胶垫分别与电机和底座相贴合。优选的，两个所述放料辊的一侧均设置有止位销，且止位销与支架榫接。优选的，两个所述限位板与尺寸调节块之间均设置有电动伸缩杆丙，且电动伸缩杆丙分别与限位板和尺寸调节块贴合连接。优选的，所述贴合台的内部设置有加热器。优选的，所述冷却仓的内部设置有冷凝器。优选的，所述安装架与支架之间设置有电动伸缩杆甲，且电动伸缩杆甲分别与安装架和支架气焊连接。优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术装置通过限位板和电动伸缩杆丙的设置，将限位板分别与塑料薄膜和载体薄膜的两端相贴合，就可以将在贴合时将塑料薄膜和载体薄膜进行完美贴合，不会出现错位；由于限位板分别与尺寸调节块和导辊滑动连接，在电动伸缩杆丙的作用下会带动限位板进行滑动，继而调节两个限位板之间的距离，可以对不同尺寸的塑料薄膜和载体薄膜限位。解决了贴合前没有对塑料薄膜和载体薄膜进行限位，在贴合时容易发生错位，使得贴合出的成品质量不佳的问题。2.该技术装置通过加热器和冷凝器的设置，加热器可以对贴合台加热处理，在塑料薄膜在贴合台上移动时，就会对塑料薄膜加热，便于载体薄膜贴合在塑料薄膜上；冷凝器可以对冷却仓冷却，在贴合的成品经过冷却仓时就会对其进行冷却处理，继而加快成品的定型速度，便于卷取收集。解决了塑料薄膜常温状态下贴合能力不佳，容易导致载体薄膜贴合不紧密，使用过程中发生脱落，影响使用的问题。3.该技术装置通过挤压辊和电动伸缩杆乙的设置，挤压辊可以将成品进行挤压，继而将成品中存在的气泡挤压排出，提高贴合质量；在电动伸缩杆乙的作用下可以带动挤压辊升降，继而改变两个挤压辊之间的距离，可以对不同厚度的成品进行挤压。解决了贴合过程中存在的气泡不能及时挤压排出，降低质量，影响后续使用的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的尺寸调节块的内部结构示意图；图3为本技术的贴合辊与贴合台的连接关系图；图4为本技术的塑料薄膜和载体薄膜与冷却仓的连接关系图；图5为本技术的电机与收卷辊的连接关系图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、支架；4、放料辊；5、塑料薄膜；6、载体薄膜；7、止位销；8、贴合台；9、尺寸调节块；10、电动伸缩杆甲；11、电动伸缩杆乙；12、安装架；13、冷却仓；14、电机；15、支撑板；16、收卷辊；17、橡胶皮带；18、导辊；19、滑槽；20、限位板；21、电动伸缩杆丙；22、贴合辊；23、加热器；24、冷凝器；25、硅胶垫；26、转轴；27、主动轮；28、从动轮；29、挤压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种塑料生产用贴合设备，包括底座1，底座1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与底座1通过螺钉连接，底座1的上方设置有支架3，且支架3与底座1通过螺钉连接，支架3的一侧设置有放料辊4，放料辊4设置有两个，且两个放料辊4均与支架3转动连接，两个放料辊4的外部分别设置有塑料薄膜5和载体薄膜6，支架3的一侧设置有贴合台8，且贴合台8与底座1通过螺钉连接，贴合台8在塑料贴合时进行支撑，贴合台8的上方设置有安装架12，安装架12的下方设置有贴合辊22，贴合辊22设置有三个，且三个贴合辊22均与安装架12转动连接，贴合辊22可以将载体薄膜6与塑料薄膜5相贴合，贴合台8的一侧设置有尺寸调节块9，且尺寸调节块9与贴合台8贴合连接，尺寸调节块9可以将载体薄膜6和塑料薄膜5进行限位，确保载体薄膜6与塑料薄膜5准确贴合，贴合台8的另一侧设置有安装架12，安装架12设置有两个，两个安装架12的内部均设置有挤压辊29，且挤压辊29与安装架12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产用贴合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与底座(1)通过螺钉连接，所述底座(1)的上方设置有支架(3)，且支架(3)与底座(1)通过螺钉连接，所述支架(3)的一侧设置有放料辊(4)，放料辊(4)设置有两个，且两个放料辊(4)均与支架(3)转动连接，两个所述放料辊(4)的外部分别设置有塑料薄膜(5)和载体薄膜(6)，所述支架(3)的一侧设置有贴合台(8)，且贴合台(8)与底座(1)通过螺钉连接，所述贴合台(8)的上方设置有安装架(12)，所述安装架(12)的下方设置有贴合辊(22)，贴合辊(22)设置有三个，且三个贴合辊(22)均与安装架(12)转动连接，所述贴合台(8)的一侧设置有尺寸调节块(9)，且尺寸调节块(9)与贴合台(8)贴合连接，所述贴合台(8)的另一侧设置有安装架(12)，安装架(12)设置有两个，两个安装架(12)的内部均设置有挤压辊(29)，且挤压辊(29)与安装架(12)转动连接，两个所述安装架(12)与底座(1)和支架(3)之间均设置有电动伸缩杆乙(11)，两个所述挤压辊(29)的一侧设置有冷却仓(13)，且冷却仓(13)与支架(3)贴合连接，所述冷却仓(13)的下方设置有电机(14)，且电机(14)与底座(1)通过螺钉连接，所述电机(14)的一侧设置有支撑板(15)，支撑板(15)设置有两个，且两个支撑板(15)与底座(1)通过螺钉连接，两个所述支撑板(15)之间设置有收卷辊(16)，且收卷辊(16)与支撑板(15)转动连接，所述收卷辊(16)的一侧设置有从动轮(28)，且从动轮(28)与收卷辊(16)榫接，所述电机(14)输出端的一侧设置有转轴(26)，所述转轴(26)的一侧设置有主动轮(27)，且主动轮(27)与转轴(26)榫接，所述尺寸调节块(9)的内部设置有滑槽(19)，滑槽(19)设置有两个，所述尺寸调节块(9)的内部设置有导辊(18)，导辊(18)设置有两个，且两个导辊(18)均与尺寸调节块(9)转动连接，两个所述导辊(18)的外部设置有限位板(20)，限位板(20)设置有两个，且两个限位板(20)的两端均延伸至滑槽(19)的内部，两个所述限位板(20)分别与尺寸调节块(9)和导辊(18)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用贴合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与底座(1)通过螺钉连接，所述底座(1)的上方设置有支架(3)，且支架(3)与底座(1)通过螺钉连接，所述支架(3)的一侧设置有放料辊(4)，放料辊(4)设置有两个，且两个放料辊(4)均与支架(3)转动连接，两个所述放料辊(4)的外部分别设置有塑料薄膜(5)和载体薄膜(6)，所述支架(3)的一侧设置有贴合台(8)，且贴合台(8)与底座(1)通过螺钉连接，所述贴合台(8)的上方设置有安装架(12)，所述安装架(12)的下方设置有贴合辊(22)，贴合辊(22)设置有三个，且三个贴合辊(22)均与安装架(12)转动连接，所述贴合台(8)的一侧设置有尺寸调节块(9)，且尺寸调节块(9)与贴合台(8)贴合连接，所述贴合台(8)的另一侧设置有安装架(12)，安装架(12)设置有两个，两个安装架(12)的内部均设置有挤压辊(29)，且挤压辊(29)与安装架(12)转动连接，两个所述安装架(12)与底座(1)和支架(3)之间均设置有电动伸缩杆乙(11)，两个所述挤压辊(29)的一侧设置有冷却仓(13)，且冷却仓(13)与支架(3)贴合连接，所述冷却仓(13)的下方设置有电机(14)，且电机(14)与底座(1)通过螺钉连接，所述电机(14)的一侧设置有支撑板(15)，支撑板(15)设置有两个，且两个支撑板(15)与底座(1)通过螺钉连接，两个所述支撑板(15)之间设置有收卷辊(16)，且收卷辊(16)与支撑板(15)转动连接，所述收卷辊(16)的一侧设置有从动轮(28)，且从动轮(28)与收卷辊(16)榫接，所述电机(14)输出端的一侧设置有转轴(26)，所述转轴(26)的一侧设置有主动轮(27)，且主动轮(27)与转轴(26)榫接，所述尺寸调节块(9)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旗，
申请(专利权)人：苏州旭越塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32