一种复合材料用高延伸耐高温离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，属于复合材料产品领域，包括三层：离型层、高延伸层和离型层。所述离型层为聚甲基戊烯类；所述高延伸层为热塑性弹性体；所述高延伸层包含密集的网络结构。有益之处在于：本实用新型专利技术的复合材料用高延伸耐高温离型膜为三层结构，离型层具有良好的离型脱模效果，高延伸层具有良好的变形性，在离型膜撕膜过程中不容易将膜撕破，能够替代目前在模具中刷离型剂的工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料用高延伸耐高温离型膜
本技术涉及一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，属于复合材料产品领域。
技术介绍
复合材料在成型过程中，使用玻纤、碳纤预浸料比较多。其在成型过程中，主要是先按照产品外观制作一定的模具，通过模具加热加压使预浸料固化进行成型。在行业通用的做法是在成型前，先在模具内表面刷涂离型剂，比如硅系离型剂，再铺设或叠加预浸料进行成型。该加工过程存在的问题是刷涂离型剂耗时多，刷涂离型剂会污染环境对人体健康不利，离型剂会污染制品表面，不利于后续制品表面加工。一般做法是，制品从模具中取出后，再进行表面打磨抛光，除掉离型剂的污染后，再在制品表面喷涂油漆等物质。在打磨抛光的过程中会产生大量细微粉尘，污染环境，损害人员健康，并二次污染制品表面。在人员健康和环境污染处理日益重视的今天，此种加工方式在未来被淘汰成为必然趋势。
技术实现思路
针对目前复合材料加工的传统方式的缺陷，本技术提供一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，能够起到离型效果，且具有良好的耐温性；内层为热塑性弹性体物质，在复合材料成型过程中，能够具有高的延伸性，有效贴附到模具表面，使形状充分显现，无死角及贴附间隙，性能稳定可靠。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，由上至下依次包括：离型层(1)、高延伸层(2)和离型层(3)；所述的离型层(1)和离型层(3)均为聚甲基戊烯类物质；所述高延伸层(2)为热塑性弹性体物质；所述高延伸层(2)包含密集的网络结构。进一步的，由T型模头流延机生产，一次性成型。进一步的，所述复合材料用高延伸耐高温离型膜厚度为20-150um。进一步的，所述离型层(1)和离型层(3)的厚度均为5-40um。进一步的，所述高延伸层(2)为聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、二烯类热塑性弹性体、聚乙烯或聚丙烯。进一步的，所述高延伸层(2)的厚度为10-130um。一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，其加工工艺，包括如下步骤：A1、选择特定粗糙度值的钢辊及橡胶辊，将两支辊轮安装于流延机上的特定位置；A2、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A3、将经过搅拌混合的阻层原料加入输料桶B，插入真空送料泵；A4、A、B螺杆输送熔融的料经过流延机的分配器进入T型模头，按比例分配后形成整体薄膜。A5、流延出的薄膜经过钢辊牵引冷却，并经过橡胶辊压合，使膜料在半熔融状态形成表面有粗糙度形态的薄膜。A6、该薄膜经过自动测厚仪、摆动、外观检查仪等辅助设备进入切边装置。A7、在收卷前分切成特定幅宽，最后定长收卷。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，外层为聚甲基戊烯具有低表面张力，能够起到离型效果，且具有良好的耐温性；内层为热塑性弹性体物质，在复合材料成型过程中，能够具有高的延伸性，有效贴附到模具表面，使形状充分显现，无死角及贴附间隙，性能稳定可靠。本技术对应之产品与传统刷涂离型剂比较，能够有效减少加工工艺步骤，通过离型膜表面的粗糙度转移到制品表面，不需要再次进行打磨抛光，并可增加对喷漆的附着力。在减少环境污染，改善人员健康，提高生产效率方面有很大优势。附图说明图1是本技术的复合材料的高延伸耐高温离型膜的结构示意图；图中附图标记的含义：1、离型层，2、高延伸层，3、离型层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种复合材料用高延伸的耐高温离型膜包括三层：离型层1、高延伸层2和离型层3；所述离型层1和离型层3为聚甲基戊烯类；所述高延伸层2为热塑性弹性体物质。高延伸层包含密集的网络结构，为整体提供结构强度，不容易把膜撕破。本技术的一种复合材料用高延伸的耐高温离型膜，由T型模头流延机生产，一次性成型，总厚度20-150um。本技术的一种复合材料用高延伸的耐高温离型膜，离型层所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种或几种的混合物；离型层1和离型层3的厚度均为5-40um。本技术的一种复合材料用高延伸的耐高温离型膜，所述高延伸层2为热塑性弹性体物质，可以为聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、二烯类热塑性弹性体、聚乙烯、聚丙烯的一种或几种。本技术优选聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚丙烯等混合物，高延伸层的厚度为10-130um。一种复合材料用高延伸的耐高温离型膜，包括如下步骤：A1、选择特定粗糙度值的钢辊及橡胶辊，将两支辊轮安装于流延机上的特定位置；A2、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A3、将经过搅拌混合的阻层原料加入输料桶B，插入真空送料泵；A4、A、B螺杆输送熔融的料经过流延机的分配器进入T型模头，按比例分配后形成整体薄膜。A5、流延出的薄膜经过钢辊牵引冷却，并经过橡胶辊压合，使膜料在半熔融状态形成表面有粗糙度形态的薄膜。A6、该薄膜经过自动测厚仪、摆动、外观检查仪等辅助设备进入切边装置。A7、在收卷前分切成特定幅宽，最后定长收卷。本技术的一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，生产过程设置如下步骤：B1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为160-230℃，2区为210-260℃，3区为260-310℃，4区为260-310℃；B2、加工高延伸层物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为120-180℃，2区为180-230℃，3-6区为230-280℃；B3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置230-280℃范围；待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产；B4、挤出冷却辊温度控制在30-80℃。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：第一离型层（1）、高延伸层（2）和第二离型层（3）；所述的第一离型层（1）和第二离型层（3）均为聚甲基戊烯类物质；所述高延伸层（2）为热塑性弹性体物质；所述高延伸层（2）包含密集的网络结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括：第一离型层（1）、高延伸层（2）和第二离型层（3）；所述的第一离型层（1）和第二离型层（3）均为聚甲基戊烯类物质；所述高延伸层（2）为热塑性弹性体物质；所述高延伸层（2）包含密集的网络结构。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，其特征在于，由T型模头流延机生产，一次性成型。


3.根据权利要求1所述的一种复合材料用高延伸耐高温离型膜，其特征在于，所述复合材料用高延伸耐高温离型膜厚度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：付有虎，董青山，
申请(专利权)人：昆山致信天城电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32