纸板彩印压纹生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纸板彩印压纹生产装置，涉及印刷压纹技术领域。该纸板彩印压纹生产装置，设备台的上表面一侧设有机械臂，机械臂远离转动盘的一端转动连接有按压机构，设备台的上表面开设有压纹槽，压纹槽的内部左右两侧均开设有卡槽，卡槽的内部活动连接有卡接机构，设备台的正面设有固定机构固定机构的一端贯穿设备台的侧壁并延伸至卡槽的内部。该纸板彩印压纹生产装置，通过在压纹槽的内部设有卡槽，在卡槽的内部设有卡接机构，在设备台的正面设有固定机构，通过卡接机构使得纸板在卡槽内的垂直方向被固定，防止压纹时纸板翘起导致压纹深浅不一，同时通过固定机构对纸板水平方向进行固定，防止纸板滑动导致压纹偏差。

【技术实现步骤摘要】
纸板彩印压纹生产装置
本技术涉及印刷压纹
，具体为纸板彩印压纹生产装置。
技术介绍
经检索现有公开号为CN208615376U的专利公开，该技术公开了压纹机压纹机构，包括主机箱，主机箱的顶部设置有压纹平台，压纹平台的两端对称固定有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括送料辊、压纹辊和出料辊，压纹平台的一侧设置有续料板，所述压纹平台的另一侧设置有接料机构，所述接料机构包括尾部挡板和托板B，所述尾部挡板与所述托板B上均设置有散热机构B，所述主机箱的外侧顶端设置有延伸机构；通过可调式的接料机构，方便接料，并且在闲时将接料机构翻转在支撑台的外侧，通过吸合块A和吸合块B进行稳固，能够避免外界灰尘落入接料机构；通过设置延伸机构，更加方便压纹机的使用，对于物料较多的情况，将延伸板从托板A内抽出，调节方便，适用范围广泛。但是在实际操作过程中，纸板在压纹过程中容易发生偏移和边角翘起，使得压纹不均匀，压纹的位置发生偏差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了纸板彩印压纹生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：纸板彩印压纹生产装置，包括设备台，所述设备台的上表面一侧固定焊接有固定座，所述固定座的上表面转动连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定焊接有机械臂，所述机械臂远离转动盘的一端转动连接有按压机构，所述设备台的上表面开设有压纹槽，所述压纹槽的内部左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡接机构，所述设备台的正面设有固定机构所述固定机构的一端贯穿设备台的侧壁并延伸至卡槽的内部。优选的，所述按压机构包括圆形压盘和模板槽，所述模板槽固定焊接在圆形压盘的下表面。优选的，所述圆形压盘正对压纹槽的上方，所述圆形压盘的直径小于压纹槽的宽度。优选的，所述卡接机构包括活动杆、弹簧和卡板，所述卡槽的上表面开设有卡孔，所述活动杆活动连接在卡孔的内部，所述活动杆的一端延伸至卡槽的上表面，所述活动杆的另一端延伸至卡槽的内部固定连接有卡板，所述活动杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与卡板的上表面相抵，所述弹簧的另一端与卡槽的内上壁相抵。优选的，所述固定机构包括螺纹杆、螺纹套、转动杆、轴承和固定板，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的一端固定插接有转动杆，所述螺纹杆的另一端外表面固定套接有轴承，所述轴承固定套接在固定板的侧壁中。优选的，所述螺纹套固定套接在设备台的侧壁中，且所述螺纹套与卡槽的内部相连通，所述固定板处于卡槽的内部。优选的，所述机械臂与外部电源电性相连接，且所述机械臂通过plc系统控制。本技术提供了纸板彩印压纹生产装置，其具备的有益效果如下：1、该纸板彩印压纹生产装置，通过在压纹槽的内部设有卡槽，在卡槽的内部设有卡接机构，同时在设备台的正面设有固定机构，通过卡接机构使得纸板在卡槽内的垂直方向被固定，防止压纹时纸板翘起导致压纹深浅不一，同时通过固定机构对纸板水平方向进行固定，防止纸板滑动，使得压纹出现偏差。2、该纸板彩印压纹生产装置，通过在固定座的上表面与机械臂的连接处设有转动盘，通过转动盘使得机械臂以转动盘为轴心进行转动，方便纸板的取放。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡接机构结构示意图；图3为本技术固定机构结构示意图；图4为本技术按压机构结构示意图。图中：1设备台、2固定座、3转动盘、4机械臂、5按压机构、51圆形压盘、52模板槽、6压纹槽、7卡槽、8卡接机构、801活动杆、802弹簧、803卡板、9固定机构、901螺纹杆、902螺纹套、903转动杆、904轴承、905固定板。具体实施方式本技术实施例提供纸板彩印压纹生产装置，如图1-4所示，包括设备台1，设备台1的上表面一侧固定焊接有固定座2，固定座2的上表面转动连接有转动盘3，转动盘3的上表面固定焊接有机械臂4，机械臂4远离转动盘3的一端转动连接有按压机构5，更为具体的是，按压机构5包括圆形压盘51和模板槽52，模板槽52固定焊接在圆形压盘51的下表面，设备台1的上表面开设有压纹槽6，压纹槽6的内部左右两侧均开设有卡槽7，卡槽7的内部活动连接有卡接机构8。更为具体的是，卡接机构8包括活动杆801、弹簧802和卡板803，卡槽7的上表面开设有卡孔，活动杆801活动连接在卡孔的内部，活动杆801的一端延伸至卡槽7的上表面，活动杆801的另一端延伸至卡槽7的内部固定连接有卡板803，活动杆801的外表面活动套接有弹簧802，弹簧802的一端与卡板803的上表面相抵，弹簧802的另一端与卡槽7的内上壁相抵，设备台1的正面设有固定机构9。进一步的是，固定机构9包括螺纹杆901、螺纹套902、转动杆903、轴承904和固定板905，螺纹杆901的外表面螺纹连接有螺纹套902，螺纹杆901的一端固定插接有转动杆903，螺纹杆901的另一端外表面固定套接有轴承904，轴承904固定套接在固定板905的侧壁中，并且螺纹套902固定套接在设备台1的侧壁中，且螺纹套902与卡槽7的内部相连通，固定板905处于卡槽7的内部，固定机构9的一端贯穿设备台1的侧壁并延伸至卡槽7的内部。需要特别说明的是，圆形压盘51正对压纹槽6的上方，圆形压盘51的直径小于压纹槽6的宽度，机械臂4与外部电源电性相连接，且机械臂4通过plc系统控制。工作原理：本技术公开了纸板彩印压纹生产装置，通过在设备台1的上表面一侧固定焊接有固定座2，在固定座2的上表面设有转动盘3，转动盘3的上表面固定连接有机械臂4，机械臂4的末端活动连接有按压机构5，该机械臂4通过与外界电源电性相连接通过plc系统控制，同时按压机构5的下表面设有模板槽52，通过将压纹模板固定在模板槽52的内部，然后通过操控机械臂4对纸板进行压纹；与此同时在设备台1的上表面开设有压纹槽6，压纹槽6的内部左右两侧开设有卡槽7，卡槽7的内部设有卡接机构8，设备台1的正面设有固定机构9，该固定机构9的一端延伸至卡槽7的内部，通过将纸板放置在压纹槽6的内部使用卡接机构8将纸板进行竖直方向固定，通过固定机构9对纸板的水平方向进行固定；该纸板彩印压纹生产装置，通过在压纹槽6的内部设有卡槽7，在卡槽7的内部设有卡接机构8，同时在设备台1的正面设有固定机构9，通过卡接机构8使得纸板在卡槽7内的垂直方向被固定，防止压纹时纸板翘起导致压纹深浅不一，同时通过固定机构9对纸板水平方向进行固定，防止纸板滑动，使得压纹出现偏差。该纸板彩印压纹生产装置，通过在固定座2的上表面与机械臂4的连接处设有转动盘3，通过转动盘3使得机械臂4以转动盘3为轴心进行转动，方便纸板的取放。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸板彩印压纹生产装置，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）的上表面一侧固定焊接有固定座（2），所述固定座（2）的上表面转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）的上表面固定焊接有机械臂（4），所述机械臂（4）远离转动盘（3）的一端转动连接有按压机构（5），所述设备台（1）的上表面开设有压纹槽（6），所述压纹槽（6）的内部左右两侧均开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的内部活动连接有卡接机构（8），所述设备台（1）的正面设有固定机构（9）所述固定机构（9）的一端贯穿设备台（1）的侧壁并延伸至卡槽（7）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.纸板彩印压纹生产装置，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）的上表面一侧固定焊接有固定座（2），所述固定座（2）的上表面转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）的上表面固定焊接有机械臂（4），所述机械臂（4）远离转动盘（3）的一端转动连接有按压机构（5），所述设备台（1）的上表面开设有压纹槽（6），所述压纹槽（6）的内部左右两侧均开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的内部活动连接有卡接机构（8），所述设备台（1）的正面设有固定机构（9）所述固定机构（9）的一端贯穿设备台（1）的侧壁并延伸至卡槽（7）的内部。


2.根据权利要求1所述的纸板彩印压纹生产装置，其特征在于：所述按压机构（5）包括圆形压盘（51）和模板槽（52），所述模板槽（52）固定焊接在圆形压盘（51）的下表面。


3.根据权利要求2所述的纸板彩印压纹生产装置，其特征在于：所述圆形压盘（51）正对压纹槽（6）的上方，所述圆形压盘（51）的直径小于压纹槽（6）的宽度。


4.根据权利要求1所述的纸板彩印压纹生产装置，其特征在于：所述卡接机构（8）包括活动杆（801）、弹簧（802）和卡板（803），所述卡槽（7）的上表面开设有卡孔，所述活动杆（801）活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鸣栋，
申请(专利权)人：无锡金湖彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32