一种固定出条器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出条器，特别涉及一种固定出条器，解决了一种出条器的使用问题，包括出条机构和固定机构，所述出条机构包括齿轮、锁止块、上摆手柄、固定底座、盛皿和挤压盘，所述挤压盘上设有齿条，所述盛皿和挤压盘之间形成供物料受压出条的施压腔，所述挤压盘通过齿条与齿轮啮合做直线往复移动，所述上摆手柄一端、齿轮与固定底座之间同轴线活动装配，所述锁止块与上摆手柄之间活动装配形成转动副，所述上摆手柄与齿轮之间通过锁止块单向联动，有多种固定方式，同时利用杠杆原理进行挤压出条，省时省力。结构设计巧妙，利用齿轮与齿条啮合、锁止块与齿轮的单向锁止，实现了出条时的施力叠加，而不会出现“回弹”等现象，适用人群广。

【技术实现步骤摘要】
一种固定出条器
本技术涉及一种出条器，特别涉及一种固定出条器。
技术介绍
市场上应用在中药制药或者其它物料的情况下，需要使用出条工具或出条设备。一些电动出条器结构复杂、成本较高，不适用于大规模推广。而一些机械出条器需要悬空使用，使用时还需不断转动手柄，转动圈数多，耗时耗力，难以满足人们使用需求。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种固定出条器。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种固定出条器，包括出条机构和固定机构，所述出条机构包括齿轮、锁止块、上摆手柄、固定底座、盛皿和挤压盘；所述挤压盘上设有齿条，所述盛皿和挤压盘之间形成供物料受压出条的施压腔，所述挤压盘通过齿条与齿轮啮合做直线往复移动；所述上摆手柄一端、齿轮与固定底座之间同轴线活动装配，所述锁止块与上摆手柄之间活动装配形成转动副，且锁止块与上摆手柄之间设有复位弹簧，所述上摆手柄与齿轮之间通过锁止块单向联动；所述固定机构包括向下抵压固定底座的上固定端和向上抵压安装基面的下固定端。所述盛皿为分体式结构，所述盛皿包括圆桶形的壁壳与孔盖，所述孔盖置于壁壳内挡接限位。所述固定底座上设有若干镂空槽，保证结构稳固的同时减轻重量。所述固定机构包括C型固定夹和调节器，所述C型固定夹上端内侧为上固定端，且C型固定夹下端内侧设有安装螺孔，所述调节器与安装螺孔之间螺纹连接，所述调节器一端为下固定端。所述固定机构包括L形的夹持座、滑动座和调节器，所述调节器与滑动座之间螺纹连接，所述夹持座一端内侧为上固定端，所述调节器一端为下固定端，所述夹持座和滑动座之间活动装配，且滑动座通过滑动调节与上固定端间距。所述锁止块为弧形结构，所述锁止块两端外侧设有反向的轮齿，所述锁止块一端的轮齿通过复位弹簧与齿轮相啮合。所述上摆手柄转动轴线所在一端具有供齿轮、锁止块和齿条装配的安装部，所述安装部上设有开放的通槽。所述安装部上设有凸块，所述凸块内设有连通通槽的限位槽，所述复位弹簧一端插入限位槽中固定。所述盛皿与固定底座之间固定装配，且固定底座上设有上下贯通的连接槽，所述盛皿正对连接槽一端槽口。所述固定底座为长条形结构，所述盛皿内设有出条孔。本技术的有益效果：本技术所提供的一种固定出条器具有多种固定方式，同时利用杠杆原理进行挤压出条，省时省力。结构设计巧妙，利用齿轮与齿条啮合、锁止块与齿轮的单向锁止，实现了出条时的施力叠加，而不会出现“回弹”等现象，适用人群广。附图说明图1为本技术的实施例1俯视结构示意图；图2为本技术的实施例1侧视结构示意图；图3为本技术的实施例1盛皿结构示意图；图4为本技术的实施例2固定机构结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1-图3所示，一种固定出条器，包括出条机构1和固定机构2，出条机构1对材料进行挤压成型，而固定机构2将出条机构1安装在基面上，可以是桌脚或其它可固定位置。所述出条机构1包括齿轮3、锁止块4、上摆手柄5、固定底座6、盛皿7和挤压盘。所述挤压盘上设有齿条8，所述盛皿7和挤压盘之间形成供物料受压出条的施压腔，所述挤压盘通过齿条8与齿轮3啮合做直线往复移动。盛皿7一般为桶型形状，通过挤压盘形成相对闭合的空间即施压腔。通过挤压盘相对盛皿7的轴向运动，不断缩小施压腔体积，将材料挤出成型。所述上摆手柄5一端、齿轮3与固定底座6之间同轴线活动装配。实际情况中，常在固定底座6上对称设置安装块，而上摆手柄5一端位于两者之间，至于齿轮3则位于上摆手柄5内。同轴线设置可以使得上摆手柄5转动时，若齿轮3与锁止块4符合抵触条件，则齿轮3跟随上摆手柄5转动，否则上摆手柄5“空摆”。所述锁止块4与上摆手柄5之间活动装配形成转动副，且锁止块4与上摆手柄5之间设有复位弹簧，所述上摆手柄5与齿轮3之间通过锁止块4单向联动。通过复位弹簧使得锁止块4一端具有与齿轮3相啮合趋势，在两者脱离后也能尽快复位。所述固定机构2包括向下抵压固定底座6的上固定端9和向上抵压安装基面的下固定端10。通过夹持的形式将固定底座6，实质上为整个装置固定在台面上或其它符合要求的位置。所述固定底座6上设有若干镂空槽11，保证结构稳固的同时减轻重量。所述固定机构2包括C型固定夹12和调节器13，所述C型固定夹12上端内侧为上固定端9，且C型固定夹12下端内侧设有安装螺孔，所述调节器13与安装螺孔之间螺纹连接，所述调节器13一端为下固定端10。此种固定机构2限制于厚度较小的位置，因为其最大安装范围受C型固定夹12的上下两端限制。安装时，通过转动调节器13使得其抵住台面下端固定。所述锁止块4为弧形结构，所述锁止块4两端外侧设有反向的轮齿14，所述锁止块4一端的轮齿14通过复位弹簧与齿轮3相啮合。轮齿14的朝向不同，又因齿在弧面上，使得锁止块4对齿轮3有一个单向抵接限位的作用。当两者相对抵接时，且持续保持这个状态，上摆手柄5转动即可带动齿轮3转动；反之，上摆手柄5逆向转动时，锁止块4脱离齿轮3又受复位弹簧影响回到原位抵接，此时抵接只是很短一个过程，上摆手柄5相对齿轮3处于“空转”状态。需要注意的是，锁止块4与安装部15之间是紧配合的关系，虽然锁止块4是活动装配，但受复位弹簧影响，锁止块4伸出安装部15一端仅呈现朝上或朝下状态。所述上摆手柄5转动轴线所在一端具有供齿轮3、锁止块4和齿条8装配的安装部15，所述安装部15上设有开放的通槽16。方便安装和观察，同时优化空间结构。所述安装部15上设有凸块17，所述凸块17内设有连通通槽16的限位槽，所述复位弹簧一端插入限位槽中固定。凸块17及限位槽的设计使得复位弹簧无需复杂设计，只要限位槽深度达到使用需求，即能使复位弹簧不易偏位。所述盛皿7与固定底座6之间固定装配，且固定底座6上设有上下贯通的连接槽，所述盛皿7正对连接槽一端槽口。安装时，挤压盘上的齿条8即是穿过连接槽装上。所述固定底座6为长条形结构，所述盛皿7内设有出条孔。避免过度转动上摆手柄5造成台面损坏，同时固定底座6也无需全部放置在台面上，方便使用者握持施力。所述盛皿7为分体式结构，所述盛皿7包括圆桶形的壁壳20与孔盖21，所述孔盖21置于壁壳20内挡接限位。盛皿7可拆卸方便更换不同出条孔尺寸的孔盖21。所述盛皿7与固定底座6之间固定装配可以为卡接、扣接或其它可拆卸装配形式，并不局限于此。本实施例以卡接结构为例，通过盛皿7外壁上的若干卡条与固定底座6上槽壁的卡位相配合，实现相对纵向的限位和卡紧。原理概述：调节锁止块4朝向，使得锁止块4与齿轮3在顺时针或逆时针方向抵接。此时，在锁止块4与齿轮3抵接方向上转动上摆手柄5，使得三者之间相对静止即同步联动，以此带动齿条8以及挤压盘上下运动挤压。一个方向转动上摆手柄5达到规程后，反向转动，此时锁止块4与齿轮3在反向上不抵接联动，相反地受复位弹簧影响不断脱离又不断接触在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定出条器，其特征在于，包括出条机构和固定机构，所述出条机构包括齿轮、锁止块、上摆手柄、固定底座、盛皿和挤压盘；/n所述挤压盘上设有齿条，所述盛皿和挤压盘之间形成供物料受压出条的施压腔，所述挤压盘通过齿条与齿轮啮合做直线往复移动；/n所述上摆手柄一端、齿轮与固定底座之间同轴线活动装配，所述锁止块与上摆手柄之间活动装配形成转动副，且锁止块与上摆手柄之间设有复位弹簧，所述上摆手柄与齿轮之间通过锁止块单向联动；/n所述固定机构包括向下抵压固定底座的上固定端和向上抵压安装基面的下固定端。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定出条器，其特征在于，包括出条机构和固定机构，所述出条机构包括齿轮、锁止块、上摆手柄、固定底座、盛皿和挤压盘；
所述挤压盘上设有齿条，所述盛皿和挤压盘之间形成供物料受压出条的施压腔，所述挤压盘通过齿条与齿轮啮合做直线往复移动；
所述上摆手柄一端、齿轮与固定底座之间同轴线活动装配，所述锁止块与上摆手柄之间活动装配形成转动副，且锁止块与上摆手柄之间设有复位弹簧，所述上摆手柄与齿轮之间通过锁止块单向联动；
所述固定机构包括向下抵压固定底座的上固定端和向上抵压安装基面的下固定端。


2.如权利要求1所述的一种固定出条器，其特征在于，所述固定底座上设有若干镂空槽。


3.如权利要求1所述的一种固定出条器，其特征在于，所述固定机构包括C型固定夹和调节器，所述C型固定夹上端内侧为上固定端，且C型固定夹下端内侧设有安装螺孔，所述调节器与安装螺孔之间螺纹连接，所述调节器一端为下固定端。


4.如权利要求1所述的一种固定出条器，其特征在于，所述固定机构包括L形的夹持座、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆度，
申请(专利权)人：陈庆度，
类型：新型
国别省市：浙江;33