气动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子设备生产机械技术领域，提供了一种气动冲压装置。该气动冲压装置包括压头组件和模具组件，压头组件，包括压头、安装板和气缸，压头通过缓冲弹簧与安装板相连接，安装板设于气缸的活塞杆，安装板与设于机架的导向杆滑动连接，导向杆与安装板之间设有轴承；模具组件，包括水平地设于机架的移动板、丝杠、直线滑轨和限位件，丝杠和直线滑轨设于机架，移动板与丝杠相配合并与直线滑轨滑动相连，移动板用于装设模具；可实现批量操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
气动冲压装置
本技术涉及电子设备生产机械
，尤其涉及一种气动冲压装置。
技术介绍
笔记本、通信及消费类电子产品的需求量日益增大，生产压合和维修替换时，常需要拆换后盖或者屏幕部件。在冲压工序时若仅靠人工的技巧冲压，容易导致部件定位不准、冲压过紧或者过松等现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度的气动冲压装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种气动冲压装置，其包括：压头组件，包括压头、安装板和气缸，所述压头通过缓冲弹簧与安装板相连接，所述安装板设于气缸的活塞杆，所述安装板与设于机架的导向杆滑动连接，所述导向杆与所述安装板之间设有轴承；模具组件，包括水平地设于所述机架的移动板、丝杠、直线滑轨和限位件，所述丝杠和直线滑轨设于所述机架，所述移动板与所述丝杠相配合并与所述直线滑轨滑动相连，所述移动板用于装设模具；所述限位件可调节地设于所述机架，所述限位件用于限制所述移动板的水平位移。在一个实施例中，所述模具组件包括平行地设于所述机架的两根直线滑轨，所述移动板滑动地设于所述两根直线滑轨。在一个实施例中，所述两根直线滑轨设于所述丝杠的两侧。在一个实施例中，所述限位件为分段式气压杆，所述分段式气压杆包括分段式气压杆缸体与分段式气压杆活塞，所述分段式气压杆缸体固定于所述机架，所述分段式气压杆活塞用于限制所述移动板的水平位移。在一个实施例中，所述压头可拆卸地设于压头固定板，所述压头固定板通过多个相互平行的所述缓冲弹簧与所述安装板相连。在一个实施例中，所述移动板设有多个用于装设模具的固定孔。在一个实施例中，所述气动冲压装置包括多个所述压头组件，所述移动板设有多个所述模具，多个所述压头组件与多个所述模具一一对应。在一个实施例中，所述气缸连接电磁阀，所述电磁阀连接时间继电器。在一个实施例中，所述气缸连接电磁阀，所述电磁阀连接气源处理器。在一个实施例中，所述气缸连有气动冲压开关、启动复位开关和急停开关。本技术的有益效果是：采用气动冲压方式，代替人工冲压，降低了人工成本；由于设置了缓冲弹簧，能够避免冲压过程对压头造成损伤、减少冲压过程的噪音；由于设置了丝杠和设于丝杠的移动板形成模具的传动装置，提高了模具的移动精度；由于设置了可调节的限位件，可以防止移动板的过度移动；通过设置导向轴承，提高了压头的定位精度，并且由于其减摩作用，更适合用于快速冲压工序。附图说明图1是本技术实施例的气动冲压装置结构示意图。图2是本技术实施例的气动冲压装置的压头组件的结构示意图。图3是本技术实施例的气动冲压装置的模具组件的结构示意图。图4是根据本技术实施例的气动冲压装置的支撑座及气缸的组合状态示意图。图5是根据本技术实施例的气动冲压装置的压头组件的爆炸视图。图6是根据本技术实施例的气动冲压装置的模具组件的爆炸视图。附图标记说明：1、机架；2、启动复位开关；3、急停开关；4、气动冲压开关；5、时间继电器；10、气源处理器；20、气缸；30、导向杆；40、压头组件；41、压头；42、安装板；43、压头固定板；44、导向轴承；50、模具组件；51、模具；52、电机；53、移动板；54、直线滑轨；55、限位件；56、丝杠固定板；57、丝杠；101、安装架；102、台面；103、把手。具体实施方式为使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。如图1至图6所示，在一个实施例中，该气动冲压装置包括压头组件40和模具组件50；压头组件40包括压头41、安装板42和气缸20，压头41通过缓冲弹簧与安装板42相连接，安装板42设于气缸20的活塞杆，安装板42与设于机架1的导向杆30滑动连接，导向杆30与安装板42之间设有导向轴承44，导向轴承44可以是带有滚动体的直线轴承或者密珠轴承；模具组件50包括水平地设于机架1的移动板53、丝杠57、直线滑轨54和限位件55，丝杠57和直线滑轨54设于机架1，移动板53与丝杠57相配合并与直线滑轨54滑动相连，移动板53用于装设模具51；限位件55可调节地设于机架1，限位件55用于限制移动板53的水平位移。采用气动冲压方式，代替人工冲压，降低了人工成本；由于设置了缓冲弹簧，能够避免冲压过程对压头41造成损伤、减少冲压过程的噪音；由于设置了丝杠57和设于丝杠57的移动板53形成模具51的传动装置，提高了模具51的移动精度；由于设置了可调节的限位件55，可以防止移动板53的过度移动；通过设置导向轴承44，提高了压头41的定位精度，并且由于其减摩作用，更适合用于快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动冲压装置，其特征在于，包括：/n压头组件，包括压头、安装板和气缸，所述压头通过缓冲弹簧与安装板相连接，所述安装板设于气缸的活塞杆，所述安装板与设于机架的导向杆滑动连接，所述导向杆与所述安装板之间设有轴承；/n模具组件，包括水平地设于所述机架的移动板、丝杠、直线滑轨和限位件，所述丝杠和直线滑轨设于所述机架，所述移动板与所述丝杠相配合并与所述直线滑轨滑动相连，所述移动板用于装设模具；所述限位件可调节地设于所述机架，所述限位件用于限制所述移动板的水平位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动冲压装置，其特征在于，包括：
压头组件，包括压头、安装板和气缸，所述压头通过缓冲弹簧与安装板相连接，所述安装板设于气缸的活塞杆，所述安装板与设于机架的导向杆滑动连接，所述导向杆与所述安装板之间设有轴承；
模具组件，包括水平地设于所述机架的移动板、丝杠、直线滑轨和限位件，所述丝杠和直线滑轨设于所述机架，所述移动板与所述丝杠相配合并与所述直线滑轨滑动相连，所述移动板用于装设模具；所述限位件可调节地设于所述机架，所述限位件用于限制所述移动板的水平位移。


2.根据权利要求1所述的气动冲压装置，其特征在于，所述模具组件包括平行地设于所述机架的两根直线滑轨，所述移动板滑动地设于所述两根直线滑轨。


3.根据权利要求2所述的气动冲压装置，其特征在于，所述两根直线滑轨设于所述丝杠的两侧。


4.根据权利要求1所述的气动冲压装置，其特征在于，所述限位件为分段式气压杆，所述分段式气压杆包括分段式气压杆缸体与分段式气压杆活塞，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，孔飞，
申请(专利权)人：同光科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11