一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架，包括施压器和底座，所述底座内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有轴承，所述底座顶部一侧的中间位置处通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底端通过所述轴承与所述减速电机的输出端固定连接，所述底座顶部另一侧的中间位置处固定安装有限位杆，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述内螺纹套与所述限位滑套相对一侧的侧壁上均固定安装有夹座。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对施压器进行固定和可直接对施压器进行使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架
本技术涉及玻璃钢纤维格栅生产
，具体为一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架。
技术介绍
玻璃纤维格栅是选用优质增强型无碱玻纤纱，利用国外先进经编机织成基材，采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能，并经过优质改性沥青涂覆处理而成的平面网络状材料。其因循相似相容原理，重点突出其与沥青混合料的复合性能，并充分保护玻纤基材，极大提高了基材的耐磨性及抗剪切能力，从而得以用于路面增强，抵抗裂缝车辙等公路病害产生，结束了沥青路面难以增强的难题。玻璃纤维格栅生产厂家在制作各种各样的玻璃钢格栅时，需要一种施压器来挤压成格栅，在模具工艺中，这一环节必不可少，然而传统的施压器不仅笨重而且使用不方便，且现有的施压器放置架仅仅只能放置施压器，不能够直接通过施压器来挤压模具成格栅，且现有的施压器支架在安装施压器时，安装复杂，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架，包括施压器和底座，所述底座内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有轴承，所述底座顶部一侧的中间位置处通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底端通过所述轴承与所述减速电机的输出端固定连接，所述底座顶部另一侧的中间位置处固定安装有限位杆，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述内螺纹套与所述限位滑套相对一侧的侧壁上均固定安装有夹座，两个所述夹座与所述内螺纹套和所述限位滑套之间均通过焊接固定，两个所述夹座的内部均开设有夹槽，两个所述夹槽均为一侧开口结构，所述施压器通过两个所述夹槽安装在两个所述夹座之间。优选的，所述施压器由施压板和安装框组成。优选的，所述螺纹转轴和所述限位杆的顶端均设置有限位块。优选的，两个所述夹槽顶部的两端均开设有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有紧固螺钉，四个所述紧固螺钉的底端均固定安装有压板，所述压板与所述紧固螺钉之间通过焊接固定。优选的，所述压板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压板之间通过强力胶粘接固定。优选的，所述施压板的个数为五个，五个所述施压板固定安装在所述安装框的内部，且所述施压板与所述安装框之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过将施压器的两端放置在两个夹座内部的夹槽内再通过分别转动四个紧固螺钉，即可将施压器快速的安装在本放置架上，安装快捷方便，且通过控制减速电机，使得减速电机带动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套和限位滑套相对一侧的侧壁上均安装有夹座，两个夹座之间固定安装有施压器，进而使得螺纹转轴在转动时，内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上上下移动，进而带动施压器上下移动，通过在底座的顶部放置制作格栅时的模具，控制施压器下移，即可对模具挤压，生产出格栅，使得本装置不仅能够放置施压器，还能够直接对施压器进行使用，能够有效的提高生产效率，减速人力物力的消耗。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术图2中A处的放大图。图中：1、施压器；101、施压板；102、安装框；2、夹座；3、限位滑套；4、限位块；5、限位杆；6、螺纹转轴；7、内螺纹套；8、紧固螺钉；9、底座；10、减速电机；11、轴承；12、橡胶垫；13、压板；14、夹槽；15、螺纹通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架技术方案，包括施压器1和底座9，底座9内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机10，底座9顶部一侧的中间位置处设置有轴承11，底座9顶部一侧的中间位置处通过轴承11活动安装有螺纹转轴6，螺纹转轴6的底端通过轴承11与减速电机10的输出端固定连接，底座9顶部另一侧的中间位置处固定安装有限位杆5，螺纹转轴6上螺纹套接安装有内螺纹套7，限位杆5上活动套接安装有限位滑套3，内螺纹套7与限位滑套3相对一侧的侧壁上均固定安装有夹座2，两个夹座2与内螺纹套7和限位滑套3之间均通过焊接固定，两个夹座2的内部均开设有夹槽14，两个夹槽14均为一侧开口结构，施压器1通过两个夹槽14安装在两个夹座2之间。优选的，施压器1由施压板101和安装框102组成。优选的，螺纹转轴6和限位杆5的顶端均设置有限位块4，防止内螺纹套7和限位滑套3在移动时脱杆。优选的，两个夹槽14顶部的两端均开设有螺纹通孔15，四个螺纹通孔15的内部均螺纹安装有紧固螺钉8，四个紧固螺钉8的底端均固定安装有压板13，压板13与紧固螺钉8之间通过焊接固定，便于对施压器1进行固定。优选的，压板13的底部设置有橡胶垫12，橡胶垫12与压板13之间通过强力胶粘接固定，增大压板与施压器1之间摩擦力大同时防止压板13在固定施压器1时对其表面产生损伤。优选的，施压板101的个数为五个，五个施压板101固定安装在安装框102的内部，且施压板101与安装框102之间通过焊接固定，使得本装置设计合理，可对模具进行挤压成型。工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中减速电机10为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过将施压器1的两端放置在两个夹座2内部的夹槽14内再通过分别转动四个紧固螺钉8，即可将施压器1快速的安装在本放置架上，安装快捷方便，且通过控制减速电机10，使得减速电机10带动螺纹转轴6转动，进而使得螺纹转轴6上的内螺纹套7活动，且内螺纹套7和限位滑套3相对一侧的侧壁上均安装有夹座2，两个夹座2之间固定安装有施压器1，进而使得螺纹转轴6在转动时，内螺纹套7不会随着螺纹转轴6的转动而转动，只能在螺纹转轴6上上下移动，进而带动施压器1上下移动，通过在底座9的顶部放置制作格栅时的模具，控制施压器1下移，即可对模具挤压，生产出格栅，使得本装置不仅能够放置施压器1，还能够直接对施压器1进行使用，能够有效的提高生产效率，减速人力物力的消耗。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架，包括施压器(1)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机(10)，所述底座(9)顶部一侧的中间位置处设置有轴承(11)，所述底座(9)顶部一侧的中间位置处通过所述轴承(11)活动安装有螺纹转轴(6)，所述螺纹转轴(6)的底端通过所述轴承(11)与所述减速电机(10)的输出端固定连接，所述底座(9)顶部另一侧的中间位置处固定安装有限位杆(5)，所述螺纹转轴(6)上螺纹套接安装有内螺纹套(7)，所述限位杆(5)上活动套接安装有限位滑套(3)，所述内螺纹套(7)与所述限位滑套(3)相对一侧的侧壁上均固定安装有夹座(2)，两个所述夹座(2)与所述内螺纹套(7)和所述限位滑套(3)之间均通过焊接固定，两个所述夹座(2)的内部均开设有夹槽(14)，两个所述夹槽(14)均为一侧开口结构，所述施压器(1)通过两个所述夹槽(14)安装在两个所述夹座(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架，包括施压器(1)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)内部一侧的中间位置处固定安装有减速电机(10)，所述底座(9)顶部一侧的中间位置处设置有轴承(11)，所述底座(9)顶部一侧的中间位置处通过所述轴承(11)活动安装有螺纹转轴(6)，所述螺纹转轴(6)的底端通过所述轴承(11)与所述减速电机(10)的输出端固定连接，所述底座(9)顶部另一侧的中间位置处固定安装有限位杆(5)，所述螺纹转轴(6)上螺纹套接安装有内螺纹套(7)，所述限位杆(5)上活动套接安装有限位滑套(3)，所述内螺纹套(7)与所述限位滑套(3)相对一侧的侧壁上均固定安装有夹座(2)，两个所述夹座(2)与所述内螺纹套(7)和所述限位滑套(3)之间均通过焊接固定，两个所述夹座(2)的内部均开设有夹槽(14)，两个所述夹槽(14)均为一侧开口结构，所述施压器(1)通过两个所述夹槽(14)安装在两个所述夹座(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维格栅生产用施压器放置架，其特征在于：所述施压器(1)由施压板(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁左宏，
申请(专利权)人：江苏田字格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32