一种纤维预制体的制备成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种纤维预制体的制备成型系统，由成型模具和红外加热装置组成，所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，且所述红外加热装置角度可调。本申请设置的红外加热装置与成型模具实现了分离，加热装置不必受成型模具的影响，通用性好；同时红外加热装置的热源与纤维预制体材料层相对设置，保证了纤维预制体材料层能够实现受热均匀，有利于纤维预制体快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维预制体的制备成型系统
本技术涉及固态树脂粉末沉积法制备纤维预制体
，尤其涉及一种纤维预制体的制备成型系统。
技术介绍
纤维预制体(预成型坯料)是通过纤维预定型技术将纤维增强材料(如单向纤维或单向织物、二维织物、各种纤维毡等形式)预先制作成具有模腔形状的坯料。纤维预定型技术是以RTM(ResinTransferMolding)、RFI(ResinFilmInfusion)等为典型代表的复合材料液体成型技术(Liquidcompositemolding,简称LCM技术)中的一项关键技术环节。根据增粘剂的物理状态和实施工艺途径的不同，目前基本可以将纤维预成型技术分为如下四类：柔性树脂膜铺放法、固态树脂粉末沉积法、液态树脂喷洒法以及特殊增粘剂纤维布带铺放法等。固态树脂粉末沉积法的工艺特点是将一定颗粒细度和粒径的特殊粉末增粘剂按照一定的工艺要求均匀沉积在织物表面，先升温软化或熔融(预固化)后冷却使迭层织物或纤维束之间粘合在一起，同时借助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸的纤维预成型体冷却后即得纤维预制体。目前，固态树脂粉末沉积法制备纤维预制体的加热方式为制作形状模具时通过内置电阻丝或内部设计油路通过导热油加热；内置电阻丝或导热油加热均为内加热形式，加热装置内置到模具内，维修困难；内置的加热装置与模具为一体，不具备通用性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种纤维预制体的制备成型系统，本申请提供的纤维预制体的制备成型系统可实现加热装置与成型模具的分离，通用性好。>有鉴于此，本申请提供了一种纤维预制体的制备成型系统，由成型模具和红外加热装置组成，所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，且所述红外加热装置角度可调。优选的，所述红外加热装置的辐射源是平行排列的石英玻璃包覆钨丝的若干根管型红外线辐射源。优选的，所述管型红外线辐射源的间距为40～60mm。优选的，所述管型红外线辐射源在所述红外加热装置中可拆卸设置。优选的，所述纤维预制体材料层的长度＜1m，所述宽度＜1m，所述红外加热装置的尺寸为1.2m*1.2m。优选的，所述成型模具与所述红外加热装置平行设置。优选的，所述成型模具的所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源的距离为180～220mm。本申请提供了一种纤维预制体的制备成型系统，其由成型模具和红外加热装置组成，所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，且所述红外加热装置角度可调。本申请设置的红外加热装置与成型模具实现了分离，加热装置不必受成型模具的影响，通用性好；同时红外加热装置的热源与纤维预制体材料层相对设置，保证了纤维预制体材料层能够实现受热均匀，有利于纤维预制体快速成型。另一方面，模具本体内无需加热介质，加热方式由热传导、对流改变为热辐射方式，可实现快速升温。附图说明图1为本技术提供的纤维预制体的制备成型系统结构示意图。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。鉴于现有技术中固态树脂粉末沉积法制备纤维预制体的加热装置需要内置到模具内的问题，本申请提供了一种纤维预制体的制备成型系统，该系统实现了成型模具和加热装置的分离，通过成型模具外置红外加热装置，同样可实现纤维预制体的有效制备，且有利于纤维预制体的快速成型。具体的，本技术提供的纤维预制体的制备成型系统的结构示意图如图1所示。更具体的，所述纤维预制体的制备成型系统，由成型模具和红外加热装置组成，所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，且所述红外加热装置角度可调。在本申请所述纤维预制体的制备成型系统中，所述成型模具为本领域技术人员熟知的成型模具，对其具体结构、材质本申请不进行特别的限制，可根据纤维预制体的要求对成型模具的相关结构进行改进。在所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层中包括织物以及均匀沉积在所述织物表面的粉末增粘剂，对于纤维预制体材料层中涉及的材料本申请没有特别的限制，所述纤维预制体材料如何在成型模具表面铺设本申请也没有特别的限制，均按照本领域技术人员熟知的技术手段进行即可。本技术中，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，所述红外加热装置设置于成型模具的外部，与成型模具分离设置，且相对设置的热源可实现对纤维预制体材料层的加热。根据纤维预制体材料层的成型需求，可调节所述红外加热装置的角度。在某实施例中，所述红外加热装置的辐射源是平行排列的石英玻璃包覆钨丝的若干根管型红外线辐射源；所述管型红外线辐射源的间距为40～60mm。所述红外加热装置的红外加热为热辐射方式，具有90％的电热转换效率。为了实现管型辐射源的重复利用，所述管型辐射源在所述红外加热装置中可拆卸设置。根据固态树脂粉末软化点选择红外加热装置的红外线波长为0.7～3μm。所述纤维预制体材料层的长度＜1m，宽度＜1m，为了使得纤维预制体材料层能够快速成型，所述红外加热装置的尺寸为1.2m*1.2m。在某些具体实施例中，所述成型模具与所述红外加热模具平行设置，且所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的距离为180～220mm，以保证纤维预制体材料层均匀受热，且节省运行成本。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术提供的纤维预制体的制备成型系统进行详细说明，本技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例一种纤维预制体成型系统，由成型模具和红外加热装置组成；成型模具表面铺设有美国HUNTSMAN公司的LT3366的固态树脂粉末形成的预制体材料层，该预制体材料层与红外加热装置相对、平行设置，且两者的距离为200mm；预制体材料层长宽不足1m，红外加热装置的尺寸为1.2m*1.2m，红外加热装置的辐射源选择石英玻璃包覆钨丝的管型红外线辐射源，管型红外线辐射源的波长为0.7～3μm。在需要对预制体材料层加热时，打开红外加热装置对预制体材料层光加热1min，即实现了固态树脂粉末的软化；预制体材料层成型后旋转红外加热装置的连接杆将其移开。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维预制体的制备成型系统，由成型模具和红外加热装置组成，所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，且所述红外加热装置角度可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维预制体的制备成型系统，由成型模具和红外加热装置组成，所述成型模具的表面铺设有纤维预制体材料层，所述纤维预制体材料层与所述红外加热装置的热源相对设置，且所述红外加热装置角度可调。


2.根据权利要求1所述的制备成型系统，其特征在于，所述红外加热装置的辐射源是平行排列的石英玻璃包覆钨丝的若干根管型红外线辐射源。


3.根据权利要求2所述的制备成型系统，其特征在于，所述管型红外线辐射源的间距为40～60mm。


4.根据权利要求2所述的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振宇，姚振华，马强，
申请(专利权)人：吉林省华阳新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22