一种塑料管挤塑装置用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管挤塑装置用牵引装置，包括底部四角焊接有支腿的工作台以及焊接于工作台顶部四角的撑杆，所述撑杆的顶端焊接有同一个顶板，且工作台的顶部外壁两侧均焊接有等距离分布的梯形固定块，对应两个梯形固定块通过轴承转动连接有输送辊，且输送辊的中端开有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有等距离分布的橡胶条，所述工作台的一侧安装有驱动机构。本实用新型专利技术可以利用蜗杆、蜗轮以及皮带带动输送辊同时转动，实现对塑料管的牵引；通过在输送辊设置有凹槽以及橡胶条，能够提高输送辊与塑料管之间的摩擦力，提高该装置的牵引效率，通过设置的压管机构，能够通过压辊的设置，进一步保证该装置的牵引效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管挤塑装置用牵引装置
本技术涉及塑料管生产
，尤其涉及一种塑料管挤塑装置用牵引装置。
技术介绍
挤塑在塑料加工中又称挤出成型，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。塑料管在进行加工时，将物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。在塑料管挤塑过程中常常需要进行牵引处理，但是传统的塑料管牵引装置大多结构结构较为简单，在牵引质量较小的塑料管时，容易发生打滑现象，牵引效果较为一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管挤塑装置用牵引装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管挤塑装置用牵引装置，包括底部四角焊接有支腿的工作台以及焊接于工作台顶部四角的撑杆，所述撑杆的顶端焊接有同一个顶板，且工作台的顶部外壁两侧均焊接有等距离分布的梯形固定块，对应两个梯形固定块通过轴承转动连接有输送辊，且输送辊的中端开有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有等距离分布的橡胶条，所述工作台的一侧安装有驱动机构，所述顶板安装有压管机构，且压管机构包括两个安装板以及等距离通过轴承转动连接于安装板的压辊，且安装板的顶部外壁两端均焊接有与顶板滑动连接的定位柱，所述顶板的顶端安装有调节机构。进一步的，所述调节机构包括焊接于安装板顶端的安装架，且安装架的顶端焊接有螺纹筒。进一步的，所述顶板的顶部外壁焊接有连接柱，且连接柱的顶端焊接有同一个固定盘。进一步的，所述固定盘通过轴承转动连接有螺纹柱，且螺纹柱通过螺纹与螺纹筒相连接，螺纹柱的顶端焊接有转盘。进一步的，所述驱动机构包括通过螺栓固定于工作台一侧的旋转电机以及通过联轴器连接于旋转电机输出轴的蜗杆，且工作台靠近梯形固定块的一侧均通过轴承转动连接有从动柱，从动柱与对应的输送辊通过皮带形成传动配合。进一步的，所述从动柱的外壁键连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。进一步的，所述螺纹柱的一端焊接有撑环板，且撑环板与固定盘的相对一侧均开有环形槽，两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管挤塑装置用牵引装置，具备以下有益效果：1.该塑料管挤塑装置用牵引装置，通过设置的驱动机构可以利用蜗杆、蜗轮以及皮带带动输送辊同时转动，实现对塑料管的牵引；通过在输送辊设置有凹槽以及橡胶条，能够提高输送辊与塑料管之间的摩擦力，提高该装置的牵引效率。2.该塑料管挤塑装置用牵引装置，通过设置的压管机构，能够通过压辊的设置，进一步保证该装置的牵引效果；通过设置的调节机构，能够通过转动转盘，带动螺纹柱转动，进而实现对压辊的高度的调节，使该装置适用于多种规格的塑料管。3.该塑料管挤塑装置用牵引装置，通过设置的撑环板、环形槽以及滚珠之间相互配合，能够对螺纹柱起到良好的支撑作用，保证压管机构的调节效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种塑料管挤塑装置用牵引装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料管挤塑装置用牵引装置的输送辊立体结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料管挤塑装置用牵引装置的调节机构半剖视结构示意图。图中：1-工作台、2-旋转电机、3-输送辊、4-压辊、5-安装架、6-转盘、7-撑环板、8-固定盘、9-螺纹柱、10-螺纹筒、11-顶板、12-定位柱、13-从动柱、14-蜗轮、15-凹槽、16-橡胶条、17-连接柱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种塑料管挤塑装置用牵引装置，包括底部四角焊接有支腿的工作台1以及焊接于工作台1顶部四角的撑杆，撑杆的顶端焊接有同一个顶板11，且工作台1的顶部外壁两侧均焊接有等距离分布的梯形固定块，对应两个梯形固定块通过轴承转动连接有输送辊3，且输送辊3的中端开有凹槽15，凹槽的内壁粘接有等距离分布的橡胶条16，工作台1的一侧安装有驱动机构，顶板11安装有压管机构，且压管机构包括两个安装板以及等距离通过轴承转动连接于安装板的压辊4，且安装板的顶部外壁两端均焊接有与顶板11滑动连接的定位柱12，顶板11的顶端安装有调节机构。本技术中，调节机构包括焊接于安装板顶端的安装架5，且安装架5的顶端焊接有螺纹筒10。其中，顶板11的顶部外壁焊接有连接柱17，且连接柱17的顶端焊接有同一个固定盘8。其中，固定盘8通过轴承转动连接有螺纹柱9，且螺纹柱9通过螺纹与螺纹筒10相连接，螺纹柱9的顶端焊接有转盘6。其中，驱动机构包括通过螺栓固定于工作台1一侧的旋转电机2以及通过联轴器连接于旋转电机2输出轴的蜗杆，且工作台1靠近梯形固定块的一侧均通过轴承转动连接有从动柱13，从动柱13与对应的输送辊3通过皮带形成传动配合。其中，从动柱13的外壁键连接有与蜗杆相啮合的蜗轮14。工作原理：使用时，挤塑冷却成型的塑料管放在输送辊3的凹槽15中，并转动转盘6带动螺纹柱9转动，由于定位柱12的设置，使螺纹筒10向下移动，进而对压辊4的高度进行调节，使压辊4压紧塑料管；与此同时，启动旋转电机2带动蜗杆转动，并经过蜗轮、皮带的传动，带动输送辊3转动，并利用设置于凹槽15的橡胶条16，提高输送辊3与塑料管之间的摩擦力，实现有效的牵引作业。实施例2参照图1和图3，一种塑料管挤塑装置用牵引装置，本实施例相较于实施例1还包括螺纹柱9的一端焊接有撑环板7，且撑环板7与固定盘8的相对一侧均开有环形槽，两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。工作原理：使用时，利用撑环板7、环形槽以及滚珠之间相互配合，对螺纹柱9起到良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管挤塑装置用牵引装置，包括底部四角焊接有支腿的工作台（1）以及焊接于工作台（1）顶部四角的撑杆，其特征在于，所述撑杆的顶端焊接有同一个顶板（11），且工作台（1）的顶部外壁两侧均焊接有等距离分布的梯形固定块，对应两个梯形固定块通过轴承转动连接有输送辊（3），且输送辊（3）的中端开有凹槽（15），所述凹槽的内壁粘接有等距离分布的橡胶条（16），所述工作台（1）的一侧安装有驱动机构，所述顶板（11）安装有压管机构，且压管机构包括两个安装板以及等距离通过轴承转动连接于安装板的压辊（4），且安装板的顶部外壁两端均焊接有与顶板（11）滑动连接的定位柱（12），所述顶板（11）的顶端安装有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管挤塑装置用牵引装置，包括底部四角焊接有支腿的工作台（1）以及焊接于工作台（1）顶部四角的撑杆，其特征在于，所述撑杆的顶端焊接有同一个顶板（11），且工作台（1）的顶部外壁两侧均焊接有等距离分布的梯形固定块，对应两个梯形固定块通过轴承转动连接有输送辊（3），且输送辊（3）的中端开有凹槽（15），所述凹槽的内壁粘接有等距离分布的橡胶条（16），所述工作台（1）的一侧安装有驱动机构，所述顶板（11）安装有压管机构，且压管机构包括两个安装板以及等距离通过轴承转动连接于安装板的压辊（4），且安装板的顶部外壁两端均焊接有与顶板（11）滑动连接的定位柱（12），所述顶板（11）的顶端安装有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤塑装置用牵引装置，其特征在于，所述调节机构包括焊接于安装板顶端的安装架（5），且安装架（5）的顶端焊接有螺纹筒（10）。


3.根据权利要求2所述的一种塑料管挤塑装置用牵引装置，其特征在于，所述顶板（11）的顶部外壁焊接有连接柱（17），且连接柱（17）的顶端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小虎，
申请(专利权)人：天津弗兰克塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12