一种带智能混料和喂料的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带智能混料和喂料的挤出机，包括底座，所述底座上设置有螺旋挤出机主体，且螺旋挤出机主体顶部设置有第一进料斗和第二进料斗，所述底座顶部设置有第一电机，且第一电机一侧连接有齿轮，并且齿轮一侧与螺旋挤出机主体相连接，所述第一进料斗上设置有收纳室，且收纳室上活动连接有压板，所述压板一侧连接有气缸，且气缸与收纳室固定连接，所述第一进料斗与第二进料斗结构完全相同。该带智能混料和喂料的挤出机通过在螺旋挤出机主体上设置第一进料斗和第二进料斗，使进料位置分散，并在第一进料斗和第二进料斗中设置压板，使进料时收纳室推动压板挤压原料进入螺旋挤出机主体的内部，从而提高进料速度，保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带智能混料和喂料的挤出机
本技术涉及挤出机设备
，具体为一种带智能混料和喂料的挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪；挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得原料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的带智能混料和喂料的螺旋挤出机虽然功能多样，但是在对下料时存在下料速度慢和下料不均匀的问题，从而影响螺旋挤出机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带智能混料和喂料的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋挤出机下料不均和下料速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种带智能混料和喂料的挤出机，包括底座，所述底座上设置有螺旋挤出机主体，且螺旋挤出机主体顶部设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗上设置有收纳室，且收纳室上活动连接有压板，所述压板一侧连接有气缸，且气缸与收纳室固定连接，所述第一进料斗与第二进料斗结构完全相同，且第一进料斗和第二进料斗顶部设置有输送带。优选的，所述底座顶部设置有第一电机，且第一电机一侧连接有齿轮，并且齿轮一侧与螺旋挤出机主体相连接。优选的，所述螺旋挤出机主体外壁设置有防护罩，且防护罩内壁设置有第一隔热层，并且第一隔热层上设置有第二隔热层。优选的，所述输送带底部一端设置有第二电机，且第二电机上连接有拨料板。优选的，所述拨料板为凹槽结构，且拨料板与第二电机通过联轴器进行连接。优选的，所述第一隔热层和第二隔热层的材质分别为岩棉和隔热板，且第一隔热层与第二隔热层通过胶水固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带智能混料和喂料的挤出机通过在螺旋挤出机主体上设置第一进料斗和第二进料斗，使进料位置分散，并在第一进料斗和第二进料斗中设置压板，使进料时收纳室推动压板挤压原料进入螺旋挤出机主体的内部，从而提高进料速度，保证生产效率。附图说明图1为本技术一种带智能混料和喂料的挤出机结构示意图；图2为本技术一种带智能混料和喂料的挤出机图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种带智能混料和喂料的挤出机防护罩左视图；图4为本技术一种带智能混料和喂料的挤出机拨料板俯视图。图中：1、底座，2、齿轮，3、第一电机，4、防护罩，5、螺旋挤出机主体，6、第一进料斗，7、压板，8、收纳室，9、第二进料斗，10、输送带，11、第二电机，12、拨料板，13、气缸，14、第二隔热层，15、第一隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带智能混料和喂料的挤出机，包括底座1，底座1上设置有螺旋挤出机主体5，且螺旋挤出机主体5顶部设置有第一进料斗6和第二进料斗9，第一进料斗6和第二进料斗9与螺旋挤出机主体5焊接固定，底座1顶部设置有第一电机3，底座1与第一电机3通过螺栓固定，且第一电机3一侧连接有齿轮2，第一电机3与齿轮2通过联轴器进行连接，并且齿轮2一侧与螺旋挤出机主体5相连接，齿轮2与螺旋挤出机主体5固定连接；螺旋挤出机主体5外壁设置有防护罩4，螺旋挤出机主体5与防护罩4通过支架和螺栓固定连接，螺旋挤出机主体5在挤出材料时会出现外壁发热的情况，防护罩4可以避免烫伤的现象出现，且防护罩4内壁设置有第一隔热层15，防护罩4与第一隔热层15通过胶水固定连接，并且第一隔热层15上设置有第二隔热层14；第一隔热层15和第二隔热层14的材质分别为岩棉和隔热板，且第一隔热层15与第二隔热层14通过胶水固定连接；第一进料斗6上设置有收纳室8，第一进料斗6与收纳室8焊接固定，收纳室8位于第一进料斗6的左右两侧，且收纳室8上活动连接有压板7，收纳室8与压板7通过转轴连接，压板7一侧连接有气缸13，压板7右侧通过螺栓固定有气缸13，且气缸13与收纳室8固定连接，第一进料斗6与第二进料斗9结构完全相同，且第一进料斗6和第二进料斗9顶部设置有输送带10，输送带10通过电机驱动；输送带10底部一端设置有第二电机11，输送带10与第二电机11通过螺栓固定连接，且第二电机11上连接有拨料板12；拨料板12为凹槽结构，可以收集原料，且拨料板12与第二电机11通过联轴器进行连接，拨料板12为水平状态时可以收集原料，而拨料板12向左侧倾斜时原料会进入第二进料斗9的内部，拨料板12向右侧倾斜时原料会进入第一进料斗6的内部；该带智能混料和喂料的挤出机通过在螺旋挤出机主体5上设置第一进料斗6和第二进料斗9，使进料位置分散，并在第一进料斗6和第二进料斗9中设置压板7，使进料时收纳室8推动压板7挤压原料进入螺旋挤出机主体5的内部，从而提高进料速度，保证生产效率。工作原理：在使用该带智能混料和喂料的挤出机时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先启动第一电机3，使第一电机3驱动螺旋挤出机主体5工作，接着将原料通过输送带10向拨料板12处运输，当原料移动至输送带10的顶端则会向下掉落，掉入至拨料板12上，这时启动第二电机11，拨料板12向左侧转动，使原料进入第二进料斗9的内部，接着拨料板12复位，收集原料，随后拨料板12向右侧转动，使原料进入第一进料斗6的内部，当原料进入到第一进料斗6和第二进料斗9的内部后，掉落至第一进料斗6和第二进料斗9的底部，慢慢进入螺旋挤出机主体5的内部这时启动气缸13，使气缸13推动压板7向第一进料斗6和第二进料斗9的内部转动，挤压原料，使原料加速进入螺旋挤出机主体5的内部，最后螺旋挤出机主体5工作将原料挤出，这就是该带智能混料和喂料的挤出机的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带智能混料和喂料的挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有螺旋挤出机主体（5），且螺旋挤出机主体（5）顶部设置有第一进料斗（6）和第二进料斗（9），所述第一进料斗（6）上设置有收纳室（8），且收纳室（8）上活动连接有压板（7），所述压板（7）一侧连接有气缸（13），且气缸（13）与收纳室（8）固定连接，所述第一进料斗（6）与第二进料斗（9）结构完全相同，且第一进料斗（6）和第二进料斗（9）顶部设置有输送带（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带智能混料和喂料的挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有螺旋挤出机主体（5），且螺旋挤出机主体（5）顶部设置有第一进料斗（6）和第二进料斗（9），所述第一进料斗（6）上设置有收纳室（8），且收纳室（8）上活动连接有压板（7），所述压板（7）一侧连接有气缸（13），且气缸（13）与收纳室（8）固定连接，所述第一进料斗（6）与第二进料斗（9）结构完全相同，且第一进料斗（6）和第二进料斗（9）顶部设置有输送带（10）。


2.根据权利要求1所述的一种带智能混料和喂料的挤出机，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有第一电机（3），且第一电机（3）一侧连接有齿轮（2），并且齿轮（2）一侧与螺旋挤出机主体（5）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种带智能混料和喂料的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成明，
申请(专利权)人：东莞市金富亮塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44