一种塑料瓶一体化成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶一体化成型模具，属于模具技术领域，包括模具A，所述模具A两侧的下端中部一体成型有U形块，且U形块两侧的模具A下端固定连接有卡块，所述模具A的U形块嵌入凹槽内，且凹槽开设于模具B上表面的两侧外壁处，所述卡块嵌入卡槽内，其通过设有凹槽、U形块、凸块、U形槽、卡块和卡槽，将模具A两侧的U形块和卡块向模具B的凹槽和卡槽内嵌入，此时U形块底端的U形槽与凹槽内的凸块嵌合，防止模具A和模具B嵌合后横向移动，借助模具A和模具B边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，解决了现有的塑料瓶一体化成型模具合模后的模具契合度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶一体化成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料瓶一体化成型模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。1、现有技术的塑料瓶一体化成型模具在使用时，需要将两块模具进行合模固定，而现有的塑料瓶模具在合模时为平面接触，进而导致合模时模具间契合度差存在微小偏差，进而导致模具内的塑料瓶产品外边处出现边线或边纹，进而影响塑料瓶模具出产的产品存在瑕疵。2、现有技术的塑料瓶一体化成型模具在合模时，需要将两块模具相互对接调整角度，而现有塑料瓶模具在对接时需要将两块模具的注塑位置对齐，这样的塑料瓶模具在加工时存在对接效率差的问题，延长了模具的生产时间，为此，我们提出一种塑料瓶一体化成型模具。
技术实现思路
本技术提供一种塑料瓶一体化成型模具，将模具A两侧的U形块和卡块向模具B的凹槽和卡槽内嵌入，此时U形块底端的U形槽与凹槽内的凸块嵌合，防止模具A和模具B嵌合后横向移动，借助模具A和模具B边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，解决了现有的塑料瓶一体化成型模具合模后的模具契合度较低的问题，在模具A和模具B嵌合时，将模具A两侧导引块的导引孔顺着模具B两侧承接块上方的导引柱向下滑落，进而模具A和模具B嵌合完成，避免模具A和模具B合模时需要多次校对调整，解决了现有塑料瓶一体化成型模具合模时需要校对模板角度的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑料瓶一体化成型模具，包括模具A，所述模具A两侧的下端中部一体成型有U形块，且U形块两侧的模具A下端固定连接有卡块，所述模具A的U形块嵌入凹槽内，且凹槽开设于模具B上表面的两侧外壁处，所述卡块嵌入卡槽内，且卡槽开设于凹槽两侧模具B的外壁处，所述凹槽的中部凸起有凸块，且凸块嵌入U形块底端的U形槽内，所述模具A的两端焊接有导引块，且导引块的中心开设有导引孔，所述导引孔内嵌入有导引柱，且导引柱焊接于承接块的上方，所述承接块焊接于模具B的两端。可选的，所述导引柱的外侧电镀有镀锌层。可选的，所述U形块的两条支脚底端为弧形顶，且U形块的支脚嵌入凹槽的弧形槽底中。可选的，所述导引柱的圆心垂直于导引孔的圆心下端。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有凹槽、U形块、凸块、U形槽、卡块和卡槽，将模具A两侧的U形块和卡块向模具B的凹槽和卡槽内嵌入，此时U形块底端的U形槽与凹槽内的凸块嵌合，防止模具A和模具B嵌合后横向移动，借助模具A和模具B边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，解决了现有的塑料瓶一体化成型模具合模后的模具契合度较低的问题。2、本技术通过设有承接块、导引柱、导引块和导引孔，在模具A和模具B嵌合时，将模具A两侧导引块的导引孔顺着模具B两侧承接块上方的导引柱向下滑落，进而模具A和模具B嵌合完成，避免模具A和模具B合模时需要多次校对调整，解决了现有塑料瓶一体化成型模具合模时需要校对模板角度的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种塑料瓶一体化成型模具的拆分结构图。图2为本技术实施例的一种塑料瓶一体化成型模具的模具A与模具B嵌合凸。图3为本技术实施例的一种塑料瓶一体化成型模具的模具A加工面俯视图。图4为本技术实施例的一种塑料瓶一体化成型模具的模具B加工面俯视图。图中：1、模具A；2、模具B；3、凹槽；4、U形块；5、凸块；6、U形槽；7、卡块；8、卡槽；9、承接块；10、导引柱；11、导引块；12、导引孔；13、镀锌层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种塑料瓶一体化成型模具进行详细的说明。参考图1-4所示，本技术实施例提供的一种塑料瓶一体化成型模具，包括模具A1，所述模具A1两侧的下端中部一体成型有U形块4，且U形块4两侧的模具A1下端固定连接有卡块7，所述模具A1的U形块4嵌入凹槽3内，且凹槽3开设于模具B2上表面的两侧外壁处，所述卡块7嵌入卡槽8内，且卡槽8开设于凹槽3两侧模具B2的外壁处，所述凹槽3的中部凸起有凸块5，且凸块5嵌入U形块4底端的U形槽6内，所述模具A1的两端焊接有导引块11，且导引块11的中心开设有导引孔12，所述导引孔12内嵌入有导引柱10，且导引柱10焊接于承接块9的上方，所述承接块9焊接于模具B2的两端。示例的，将模具A1两侧的U形块4和卡块7向模具B2的凹槽3和卡槽8内嵌入，此时U形块4底端的U形槽6与凹槽3内的凸块5嵌合，防止模具A1和模具B2嵌合后横向移动，借助模具A1和模具B2边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，在模具A1和模具B2嵌合时，将模具A1两侧导引块11的导引孔12顺着模具B2两侧承接块9上方的导引柱10向下滑落，进而模具A1和模具B2嵌合完成，避免模具A1和模具B2合模时需要多次校对调整。参考图1所示，所述导引柱10的外侧电镀有镀锌层13。示例的，导引柱10外侧电镀有镀锌层13对导引柱10的外表面进行保护。参考图1所示，所述U形块4的两条支脚底端为弧形顶，且U形块4的支脚嵌入凹槽3的弧形槽底中。示例的，U形块4下方支脚的弧形顶便于嵌合凹槽3的弧形槽底，使得U形块4与凹槽3的嵌合度提升。参考图1和2所示，所述导引柱10的圆心垂直于导引孔12的圆心下端。示例的，导引柱10和导引孔12的圆心垂直，便于导引柱10与导引孔12嵌合。使用时，将模具A1两侧的U形块4和卡块7向模具B2的凹槽3和卡槽8内嵌入，此时U形块4底端的U形槽6与凹槽3内的凸块5嵌合，防止模具A1和模具B2嵌合后横向移动，借助模具A1和模具B2边缘的嵌合结构，使得合模后的模具契合度较高，减少产品生产时边缘瑕疵的出现，在模具A1和模具B2嵌合时，将模具A1两侧导引块11的导引孔12顺着模具B2两侧承接块9上方的导引柱10向下滑落，进而模具A1和模具B2嵌合完成，避免模具A1和模具B2合模时需要多次校对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶一体化成型模具，包括模具A(1)，其特征在于：所述模具A(1)两侧的下端中部一体成型有U形块(4)，且U形块(4)两侧的模具A(1)下端固定连接有卡块(7)，所述模具A(1)的U形块(4)嵌入凹槽(3)内，且凹槽(3)开设于模具B(2)上表面的两侧外壁处，所述卡块(7)嵌入卡槽(8)内，且卡槽(8)开设于凹槽(3)两侧模具B(2)的外壁处，所述凹槽(3)的中部凸起有凸块(5)，且凸块(5)嵌入U形块(4)底端的U形槽(6)内，所述模具A(1)的两端焊接有导引块(11)，且导引块(11)的中心开设有导引孔(12)，所述导引孔(12)内嵌入有导引柱(10)，且导引柱(10)焊接于承接块(9)的上方，所述承接块(9)焊接于模具B(2)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶一体化成型模具，包括模具A(1)，其特征在于：所述模具A(1)两侧的下端中部一体成型有U形块(4)，且U形块(4)两侧的模具A(1)下端固定连接有卡块(7)，所述模具A(1)的U形块(4)嵌入凹槽(3)内，且凹槽(3)开设于模具B(2)上表面的两侧外壁处，所述卡块(7)嵌入卡槽(8)内，且卡槽(8)开设于凹槽(3)两侧模具B(2)的外壁处，所述凹槽(3)的中部凸起有凸块(5)，且凸块(5)嵌入U形块(4)底端的U形槽(6)内，所述模具A(1)的两端焊接有导引块(11)，且导引块(11)的中心开设有导引孔(12)，所述导引孔(12)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏羽倩，钟元贤，何斌，刘理，乐红，
申请(专利权)人：良和包装浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33