表面耐擦拭测试装置制造方法及图纸

一种表面耐擦拭测试装置，用于测试电子设备机箱表面的耐擦拭性能，其特征在于：包括电机、由所述电机驱动的传动机构及摩擦件，所述传动机构一端与所述电机输出端连接，另一端可与所述摩擦件连接，使得所述摩擦件随其一同运动，工作时，所述摩擦件与所述待测试电子设备机箱表面接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试装置，尤其涉及一种表面耐擦拭的测试装置。
技术介绍
随资讯产业发展，计算机等电子设备应用日趋广泛，各生产厂商对其性能、功用不断改进的同时，也对电子设备机箱的外形积极改进、变化使其更加美观，以符合消费者需求、增强竞争优势。因此，电脑等电子设备机箱表面的处理方式也日趋丰富，例如有金属喷漆、塑胶喷漆、金属电镀、塑胶电镀等方式。电子设备机箱经喷漆等表面处理后，需要对涂层表面进行耐擦拭测试。耐擦拭测试是基于表面附着力的一种基础测试，是衡量表面附着力的重要指标。若涂层表面的耐擦拭性能不好，则在使用过程中容易出现涂层褪色或剥落等情况，进而影响电子设备机箱的美观。现有的电脑机箱喷漆表面的耐擦拭测试多是使用人工方法，即测试人员手拿橡皮在喷漆表面进行往复擦拭后，再观察其表面状况进行判断。但是，由于采用人工方式实现，这种方法不能有效的控制测试中橡皮经过的路径及距离、作用力大小等测试数据，进而将影响测试结果的准确性，这种人工测试方法效率不高，测试过程存在诸多人为因素的影响，不标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种高效、标准的表面耐擦拭测试装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种表面耐擦拭测试装置，包括电机、由所述电机驱动的传动机构及摩擦件，所述传动机构一端与所述电机输出端连接，另一端可与所述摩擦件连接，使得所述摩擦件随其一同运动，工作时，所述摩擦件与所述待测试电子设备机箱表面接触；所述电机和所述传动机构安装于一箱体内，所述表面耐擦拭测试装置还包括底座，所述底座上设有固定所述待测试电子设备机箱的紧固装置和支撑所述箱体的支撑柱，所述箱体上对应所述支撑柱还设有调节所述箱体在所述支撑柱上升降高度的调节手柄；所述电机上进一步设有传动轴作为所述电机的输出端，所述传动机构包括曲柄、连杆及滑块，所述曲柄固定连接在所述电机的传动轴上，所述连杆的一端偏心地连设在所述曲柄端面上，另一端与所述滑块一端连接，所述曲柄与所述连杆、所述连杆与所述滑块间分别以连接点为轴转动，形成往复运动驱动机构；所述摩擦件包括与所述传动机构连接的承载架，安装于所述承载架中的摩擦头，及设于所述承载架上的负载块，所述摩擦头直接与待测试电子设备机箱表面作用，所述负载块用于对所述摩擦头施加压力，从而使所述摩擦头与待测试电子设备机箱表面间产生摩擦力；所述表面耐擦拭测试装置还包括控制所述电机运转的控制单元，所述控制单元以可编程控制器为中心控制部件构成，所述可编程控制器上编制有设置、记录、控制所述电机运转方式的程序；所述表面耐擦拭测试装置进一步包括与所述控制单元连接的显示器及控制按钮；操作时，可按压按控制按钮进行测试过程参数选择及控制，由电机转动带动所述传动机构做往复运动，从而与所述传动机构连接的摩擦件在待测试样品表面做往复运动，从而进行耐擦拭测试。本技术的有益效果本技术耐擦拭测试装置通过控制单元设置并控制电机运转情况，电机运转带动连接在其上的连接传动机构做往复运动，传动机构一端连接有装设有摩擦头的摩擦件，从而摩擦头也在待测电子设备机箱表面往复运动，从而在机电控制下进行耐擦拭测试，减少人为因素在测试过程中的影响，测试效率更高、测试过程标准化、测试结果更准确；此外，所述摩擦件上包括有负载块，通过调节负载块数量可调节摩擦头与待测试表面间的摩擦力，从而可以根据测试要求进行摩擦力的设定和选择；所述摩擦头装设在承载架中，可以根据测试要求进行更换，以达到测试不同表面的要求；所述机箱可升降地固定在底座上，且摩擦头通过连杆单侧固定，可以适应不同高度测试待样品及样品表面形状的测试环境。附图说明图1是本技术耐擦拭测试装置正视局部剖视图；图2是本技术耐擦拭测试装置右视局部剖视图；图3是本技术耐擦拭测试装置摩擦件正视剖视图。具体实施方式请参照图1与图2，本技术表面耐擦拭测试装置用于测试电子设备机箱表面的耐擦拭性能，其包括底座10、设于所述底座10上的箱体20、及摩擦件30。所述底座10上设有支撑所述箱体的支撑柱11及固定待测试电子设备机箱样品60的紧固装置12。所述箱体20可沿所述支撑柱11轴向升降运动，并借由设于所述箱体20上的调节手柄14与所述支撑柱11的配合将所述箱体20螺固在底座10支撑柱11上，且通过旋转调节手柄14可调节箱体20在支撑柱11上的固定高度。所述箱体20内设有控制单元21、由所述控制单元21控制运转的电机22、由所述电机22驱动的传动机构23。所述控制单元21用于控制电机22的运转，其可采用现有的以单片机为核心的可编程控制器(图未示)作为中心控制部件构成，所述可编程控制器上对应编制有设置、记录、控制电机运转方式及次数的程序。所述电机22固定在所述箱体20上，其上进一步设有传动轴221。所述传动机构23包括曲柄24、连杆25及滑块26。所述曲柄24固定连接在所述电机22的传动轴221上，可随所述传动轴221一同转动。所述连杆25的一端通过一颗固钉销钉251及一个紧固片252偏心地连设在所述曲柄24端面上，另一端与所述滑块26一端连接，所述曲柄24与所述连杆25、所述连杆25与所述滑块26间可分别以连接点为轴转动，从而形成往复运动驱动机构。所述箱体20一侧壁上进一步固定有轴套27，所述滑块26通过所述轴套27自所述箱体20伸出呈悬臂状，其上设有连接孔261。所述摩擦件30可与所述传动机构23相连接并随其一同运动。请一同参照图3，所述摩擦件30包括承载架31、安装于所述承载架31中的摩擦头32、及设于所述承载架31上的负载块33。所述承载架31上对应滑块26上的连接孔261设有通孔311。所述摩擦头32用于直接与待测试电子设备机箱60表面作用，其通过螺钉34固定在承载架31上。所述负载块33用于调整摩擦头32与待测试电子设备机箱60间的摩擦力大小，其通过螺钉35固定在承载架31上，根据测试条件的不同，可通过调节负载块33的数量调节施加在待测试电子设备机箱60表面上的压力大小，从而改变摩擦力大小。所述摩擦头材料可以根据不同表面的测试要求进行选择，如选用橡皮。本实施例中，所述摩擦件30与滑块26通过一销钉40连接。所述销钉40包括可由所述通孔311及连接孔261通过的圆柱状贯穿部41及设于所述贯穿部41顶端、直径略大于所述通孔311直径的挡止部42。所述销钉40的贯穿部41依次穿过承载架31的通孔311及滑块26悬臂端的连接孔261，挡止部42挡设在所述摩擦件30的通孔311外，进而实现连接。本实施例中，所述曲柄24上进一步设有一颗计数销钉241，所述箱体20上对应曲柄24转动过程中所述计数销钉241经过的一个位置上设有一个光电开关28，所述控制单元21中的可编程控制器上设有计数器(图未示)，所述光电开关28与控制单元21相连接，每触发一次光电开关28，计数器加1，借此记录传动机构23往复运动次数，即记录随所述传动机构23一同运动的摩擦件30的运动次数，进而可通过控制单元21的编制有相应程序的可编程控制器实现对测试过程中摩擦次数的控制。所述表面耐擦拭测试装置还进一步包括与所述控制单元21相连接的显示器50及控制按钮(图未示)，所述控制按钮可以设于所述箱体20上也可以通过独立的键盘进行操作。对所述控制单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，季大鹏，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：