用于制作多凹面细胞培养片的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，模具装置包括金属模具、及形成在金属模具内且与金属模具可拆卸的中间模具，中间模具与金属模具镜像设置，金属模具上设置有自金属模具表面向内凹陷形成的第一凹槽、设置在第一凹槽内的第一凸起及设置在第一凸起上的若干个凹面，中间模具设置有与第一凸起相匹配的第二凹槽及若干个设置在第二凹槽内且与凹面相匹配的第二凸起。本实用新型专利技术的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其结构简单且操作方便，使得最终成型的细胞培养片上具有若干个凹面，提高了每个凹面的细胞球的获取量，从而为后续定量试验提供充足的细胞量，在不增加细胞培养用具结构复杂化的情况下，提高了获取率，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
用于制作多凹面细胞培养片的模具装置
本技术涉及一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置。
技术介绍
常规细胞培养为贴壁二维培养方式，但由于细胞间通讯很少，使得细胞群无法具备类似于体内的结构及生理生化特征。举例说明，肝脏细胞在进行贴壁培养下，数天后即丢失了肝脏胆小管结构以及分泌白蛋白/尿素的功能，或者癌细胞在二维培养下缺乏体内的生物标志物。相比之下，细胞的三维培养能够有效的提高并模拟体内环境，比如肝细胞三维培养具有天然肝脏的三维结构与肝功能，获得更为准确的肝毒性数据；癌细胞在三维培养下，可重现一些生物标志物以及一定的转移与浸润功能。因此，细胞三维培养的重要性不言而喻。然而，目前的三维培养的方法过于复杂昂贵(比如支架法)，使得三维培养无法让普通科研人员广泛接受。或者缺乏高通量特点，比如在96孔板中使用琼脂糖法或者超低吸附板的方法，一个孔内只能形成一个细胞三维球；由于每个细胞球仅有1000个左右的细胞量，无法满足蛋白检测、mRNA的qPCR定量、细胞球染色、以及大部分试剂盒的最低细胞数量的标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其结构简单且方便快捷，提高了细胞球的获取率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，所述模具装置包括金属模具、及形成在所述金属模具内且与所述金属模具可拆卸的中间模具，所述中间模具与所述金属模具镜像设置，所述金属模具上设置有自所述金属模具表面向内凹陷形成的第一凹槽、设置在所述第一凹槽内的第一凸起及设置在所述第一凸起上的若干个凹面，所述中间模具设置有与所述第一凸起相匹配的第二凹槽及若干个设置在所述第二凹槽内且与所述凹面相匹配的第二凸起。进一步地，所述凹面具有凹面末端，所述第二凸起具有顶部，所述凹面末端及顶部的横截面的形状为弧形或矩形或锥形。进一步地，所述凹面末端及顶部的直径范围为0.4-5mm，所述凹面末端及顶部的深度范围为0.2-2.5mm。进一步地，每个所述凹面还具有用以增加所述凹面深度的柱状空腔或锥状空腔，所述第二凸起还具有用以连接所述顶部的柱状件或锥状件。进一步地，所述柱状空腔或锥状空腔、及柱状件或锥状件的直径范围为0.4-5mm，所述柱状空腔或锥状空腔、及柱状件或锥状件的深度范围为0-2.5mm。进一步地，所述第一凸起设置在所述第一凹槽的中心，所述第二凹槽设置在所述中间模具的中心。进一步地，所述第一凹槽内还设置有至少一个凸块，所述凸块与所述第一凹槽的槽壁连接；所述中间模具还具有至少一个与所述凸块相匹配的第三凹槽。进一步地，所述金属模具的光滑度为纳米级。进一步地，所述凹面及所述第二凸起的个数不小于100个。本技术的有益效果在于：本技术的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其结构简单，通过在金属模具上设置有第一凸起及设置在第一凸起上的若干个凹面，且金属模具内可成型中间模具，中间模具具有第二凹槽及设置在第二凹槽上的第二凸起，该第二凸起与凹面形状相匹配，使得最终成型的细胞培养片上同样具有若干个凹面，提高了每个凹面的细胞球的获取量，从而为后续定量试验提供充足的细胞量，在不增加细胞培养用具结构复杂化的情况下，提高了获取率，方便快捷。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置中金属模具的结构示意图。图2为图1的截面示意图。图3为本技术的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置中的中间模具的结构示意图图4为图1中的凹面的截面示意图。图5为图1中的凹面的另一截面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参见图1至图3，本技术的一较佳实施例中的一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，所述模具包括金属模具1、及形成在所述金属模具1内且与所述金属模具1可拆卸的中间模具2，在本实施例中，中间模具2可由聚二甲基硅氧烷液体(PDMS)在金属模具1中固化形成，诚然，在其他实施例中，该中间模具也可由其他材料制成，只要达到相应的技术效果即可，在此不做具体限定，根据实际情况而定。具体的，所述中间模具2与所述金属模具1镜像设置，其中，所述金属模具1的光滑度为纳米级。所述金属模具1上设置有自所述金属模具1表面向内凹陷形成的第一凹槽11、设置在所述第一凹槽11内的第一凸起12及设置在所述第一凸起12上的若干个凹面13，所述中间模具2设置有与所述第一凸起12相匹配的第二凹槽21及若干个设置在所述第二凹槽21内且与所述凹面13相匹配的第二凸起22。在本实施例中，所述第一凸起12设置在所述第一凹槽11的中心，相应的，所述第二凹槽21设置在所述中间模具2的中心。诚然，在其他实施例中，所述第一凸起12也可设置在所述第一凹槽11的其他位置，所述第二凹槽21也可设置在所述中间模具2的其他位置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。若干个所述凹面13均匀排布，若干个第二凸起22也均匀分布，所述凹面13及第二凸起22的个数不小于100个。诚然，在其他实施例中，若干个所述凹面13及第二凸起22也可不均匀排布，在此不做具体限定，根据实际情况而定。其中，每个所述凹面13具有凹面末端131，每个所述第二凸起22具有顶部(未标号)，所述凹面末端131及顶部的直径范围为0.4-5mm，所述凹面末端131及顶部的深度范围为0.2-2.5mm，所述凹面末端131及顶部的横截面的形状为弧形或矩形或锥形等形状，优选为弧形，弧形更容易使得细胞成球。诚然，在其他实施例中，所述凹面末端131及顶部的直径及深度范围也可以为其他，所述凹面末端131及顶部的横截面的形状也可以为其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。请结合图4及图5，每个所述凹面13还具有用以增加所述凹面13深度的柱状空腔132或锥状空腔132，所述第二凸起22还具有用以连接所述顶部的柱状件或锥状件(未图示)，于多凹面细胞培养片的高度方向上，柱状空腔132或锥状空腔132设置在凹面末端131的上方且与其连接。所述柱状空腔132或锥状空腔132、及柱状件或锥状件的直径范围为0.4-5mm，所述柱状空腔132或锥状空腔132、及柱状件或锥状件的深度范围为0-2.5mm。诚然，在其他实施例中，所述柱状空腔132或锥状空腔132、及柱状件或锥状件的直径范围、柱状空腔132或锥状空腔132、及柱状件或锥状件的深度范围也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。所述第一凹槽11内还设置有至少一个凸块14，所述凸块14与所述第一凹槽11的槽壁连接，所述中间模具2还具有至少一个与所述凸块14相匹配的第三凹槽23。在本实施例中，所述凸块14及第三凹槽23的个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其特征在于，所述模具装置包括金属模具、及形成在所述金属模具内且与所述金属模具可拆卸的中间模具，所述中间模具与所述金属模具镜像设置，所述金属模具上设置有自所述金属模具表面向内凹陷形成的第一凹槽、设置在所述第一凹槽内的第一凸起及设置在所述第一凸起上的若干个凹面，所述中间模具设置有与所述第一凸起相匹配的第二凹槽及若干个设置在所述第二凹槽内且与所述凹面相匹配的第二凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其特征在于，所述模具装置包括金属模具、及形成在所述金属模具内且与所述金属模具可拆卸的中间模具，所述中间模具与所述金属模具镜像设置，所述金属模具上设置有自所述金属模具表面向内凹陷形成的第一凹槽、设置在所述第一凹槽内的第一凸起及设置在所述第一凸起上的若干个凹面，所述中间模具设置有与所述第一凸起相匹配的第二凹槽及若干个设置在所述第二凹槽内且与所述凹面相匹配的第二凸起。


2.如权利要求1所述的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其特征在于，所述凹面具有凹面末端，所述第二凸起具有顶部，所述凹面末端及顶部的横截面的形状为弧形或矩形或锥形。


3.如权利要求2所述的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其特征在于，所述凹面末端及顶部的直径范围为0.4-5mm，所述凹面末端及顶部的深度范围为0.2-2.5mm。


4.如权利要求2所述的用于制作多凹面细胞培养片的模具装置，其特征在于，每个所述凹面还具有用以增加所述凹面深度的柱状空腔或锥状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐帅，蒋添燕，郭浩翔，夏亚男，刘赟，王杨云，赵林锋，王建平，黄修海，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32