料车耙料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料车耙料装置，所述料车技术领域。本实用新型专利技术的料车耙料装置包括盛料容器和底板，所述底板位于所述盛料容器的下方，所述底板和所述盛料容器活动连接。所述盛料容器包括挡料外壳和抖料装置，所述抖料装置的底部和所述挡料外壳两侧的顶部固定连接。所述抖料装置包括两个往复移动装置和一个下料装置，两个所述往复移动装置分别位于所述盛料容器的两侧。本实用新型专利技术的料车耙料装置结构新颖，操作简便，可有效的对制砖模具填充满制砖模具，保证成品砖的尺寸规格及其力学性能达到标准。

【技术实现步骤摘要】
料车耙料装置
本技术属于料车
，具体涉及一种料车耙料装置。
技术介绍
众所周知，通过压力将粉状原料冲压成块状产品时，其压力不仅要控制好，其下料量也需要控制好，否则其压制成型的产品会有很大的缺陷，例如在制砖时会产生如下缺陷：产品的尺寸不符合规格要求，成型的产品其力学性能不符合标准。其中，在压制过程中，其压力是比较容易控制的，通过实现预设的压力值即可轻松完成，有困难的则是其在下料过程中其下料量的控制，但是，在制砖领域，由于砖的形状不同，在下料时还是无法采用精准的下料仪器，只能保证将料填充满其其制砖模具。因此，需要有一种下料设备可以使得制砖模具被填充满砖料。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供结构新颖，构思巧妙，可充填满制砖模具的料车耙料装置。本技术可以通过以下技术方案来实现：料车耙料装置，包括盛料容器和底板，所述底板位于所述盛料容器的下方，所述底板和所述盛料容器活动连接；所述盛料容器包括挡料外壳和抖料装置，所述抖料装置的底部和所述挡料外壳两侧的顶部固定连接。进一步的，所述抖料装置包括两个往复移动装置和一个下料装置，两个所述往复移动装置分别位于所述盛料容器的两侧；所述下料装置包括第一固定板、第二固定板和下料挡条组，所述下料装置的底部为下料挡条组，所述下料挡条组由复数条下料挡条平行排列，每个所述下料挡条之间设有下料口；所述下料挡条组两端的顶部分别设有一个第二固定板，所述下料挡条组两端的顶部分别和所述第二固定板的底部固定连接，所述第二固定板的顶部和所述第一固定板的底部固定连接；所述第一固定板为倒“L”形，所述第一固定板顶部的一侧和所述往复移动装置的一侧固定连接，所述第二固定板的顶部和所述第一固定板的底部固定连接。进一步的，所述往复移动装置包括往复推动把手、固定管和移动管，所述移动管的一侧和所述第一固定板顶部的一侧固定连接，所述固定管活动穿设于所述移动管，所述固定管的长度大于所述移动管的长度，所固定管的两端均设有固定连接的连接块，所述连接块的长高宽的尺寸均比所述固定管的外径长，所述连接块的底部和所述挡料外壳顶部固定连接；所述移动管顶部的一端顶部设有固定连接的连接板，所述连接板的一端和所述连接板通过铆钉固定连接。进一步的，所述往复移动装置还包括连接柱，所述移动管顶部的的另一端也设有固定连接的连接板，所述连接板和所述连接柱的一端通过螺栓连接，所述连接柱的另一端也通过所述连接板固定连接一个所述下料装置。进一步的，所述下料装置之间设有第三固定板，所述第三固定板的底部和所述下料挡条中部的顶端固定连接。进一步的，所述挡料外壳由四块挡板组成，四块所述挡板头尾连接成方形，两个平行的挡板的顶部分别设有一个所述往复移动装置，且每个所述挡板的顶部和所述往复移动装置的底部固定连接。进一步的，所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板在所述下料口的对应位置均设有凹槽。进一步的，两个所述下料装置之间设有分隔板，所述分隔板和所述下料挡条平行，所述分隔板的两端和所述盛料容器的内侧固定连接。进一步的，所述分隔板为“L”形。进一步的，所述下料挡条为倒“V”形。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术的料车耙料装置，在使用时，挡料外壳会和动力装置连接，例如：和往复移动装置同侧的挡料外壳同液压或者气压装置（如图5为采用巨丰液压WMAP-320160压力继电器（油压16-320Bar））连接，实现其前进和后退的功能；或者，图6还可以在两侧挡板都设置一个活动齿轮，活动齿轮和齿轮带活动卡合连接，而齿轮带的内侧和电机的输出轴齿轮卡合连接，电机开始工作后，通过电机的输出轴带动齿轮带转动，从而通过齿轮带带动活动齿轮前后移动，并带动挡板前后移动。考虑到料车自身的重量，需要多个电机或者在在齿轮带内部设置多个固定转轴。在制砖流水线上，制砖模具位于底板的一侧，且两者的顶部成一水平线，而底板位于盛料容器的下方，且两者之间紧密贴合，配制好的制砖料投入到盛料容器内，然后，通过动力装置将盛料容器往制砖模具一侧推动，此时，砖料顺着下料口进入制砖模具，此时，往复推动把手会连接液压或者气压装置，实现前进和后退的功能，当下料口完全位于制砖模具上方时，通过控制往复移动装置使其前后移动，可以有效地使得砖料均匀的填充在制砖模具内，而挡条不仅是为了保证砖料可以全部填充到制砖模具内，还具有磨平制砖模具顶部的砖料，保证砖料经压制后的成型效果，当填充满制砖模具后，利用动力装置将盛料容器退回，由于有下料挡条的存在，可以顺势将多余的砖料扫到地板上，而砖料也不会掉落在其他地方，保持了车间的清洁。附图说明图1为本技术料车耙料装置的结构示意图；图2为本技术料车耙料装置的结构示意图；图3为本技术料车耙料装置的抖料装置的结构示意图；图4为本技术料车耙料装置的抖料装置的结构示意图；图5为本技术料车耙料装置的使用状态参考图；图6为本技术料车耙料装置的使用状态参考图。其中，1、底板；2、挡板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、下料挡条；6、下料口；7、往复推动把手；8、固定管；9、移动管；10、连接板；11、连接柱；12、第三固定板；13、凹槽；14、分隔板；15、连接块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1~图4所示，本技术的料车耙料装置包括盛料容器和底板1，所述底板1位于所述盛料容器的下方，所述底板1和所述盛料容器活动连接；所述盛料容器包括挡料外壳和抖料装置，所述抖料装置的底部和所述挡料外壳两侧的顶部固定连接。所述挡料外壳由四块挡板2组成，四块所述挡板2头尾连接成方形，两个平行的挡板2的顶部分别设有一个所述往复移动装置，且每个所述挡板2的顶部和所述往复移动装置的底部固定连接。所述抖料装置包括两个往复移动装置和一个下料装置，两个所述往复移动装置分别位于所述盛料容器的两侧。所述下料装置包括第一固定板3、第二固定板4和下料挡条组，所述下料装置的底部为下料挡条组，所述下料挡条组由复数条下料挡条5平行排列，所述下料挡条5为倒“V”形，每个所述下料挡条5之间设有下料口6。所述下料挡条组两端的顶部分别设有一个第二固定板4，所述下料挡条组两端的顶部分别和所述第二固定板4的底部固定连接，所述第二固定板4的顶部和所述第一固定板3的底部固定连接，所述下料装置之间设有第三固定板12，所述第三固定板12的底部和所述下料挡条5中部的顶端固定连接。所述第一固定板3为倒“L”形，所述第一固定板3顶部的一侧和所述往复移动装置的一侧固定连接，所述第二固定板4的顶部和所述第一固定板3的底部固定连接。所述第一固定板3、所述第二固定板4和所述第三固定板12在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.料车耙料装置，其特征在于，包括盛料容器和底板（1），所述底板（1）位于所述盛料容器的下方，所述底板（1）和所述盛料容器活动连接；/n所述盛料容器包括挡料外壳和抖料装置，所述抖料装置的底部和所述挡料外壳两侧的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.料车耙料装置，其特征在于，包括盛料容器和底板（1），所述底板（1）位于所述盛料容器的下方，所述底板（1）和所述盛料容器活动连接；
所述盛料容器包括挡料外壳和抖料装置，所述抖料装置的底部和所述挡料外壳两侧的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的料车耙料装置，其特征在于，所述抖料装置包括两个往复移动装置和一个下料装置，两个所述往复移动装置分别位于所述盛料容器的两侧；
所述下料装置包括第一固定板（3）、第二固定板（4）和下料挡条组，所述下料装置的底部为下料挡条组，所述下料挡条组由复数条下料挡条（5）平行排列，每个所述下料挡条（5）之间设有下料口（6）；
所述下料挡条组两端的顶部分别设有一个第二固定板（4），所述下料挡条组两端的顶部分别和所述第二固定板（4）的底部固定连接，所述第二固定板（4）的顶部和所述第一固定板（3）的底部固定连接；
所述第一固定板（3）为倒“L”形，所述第一固定板（3）顶部的一侧和所述往复移动装置的一侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的料车耙料装置，其特征在于，所述往复移动装置包括往复推动把手（7）、固定管（8）和移动管（9），所述移动管（9）的一侧和所述第一固定板（3）顶部的一侧固定连接，所述固定管（8）活动穿设于所述移动管（9），所述固定管（8）的长度大于所述移动管（9）的长度，所述固定管（8）的两端均设有固定连接的连接块（15），所述连接块（15）的长高宽的尺寸均比所述固定管（8）的外径长，所述连接块（15）的底部和所述挡料外壳顶部固定连接；所述移动管（9）顶部的一端顶部设有固定连接的连接板（10），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飚，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：泉州泉工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35