一种反向铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铆接设备，具体为一种反向铆接装置，包括机架、冲压部和铆钉铆合部，机架上部设置冲压部，冲压部包括固定气缸和设置在固定气缸下端的铆接冲头，铆接冲头的内部设有圆柱形空腔，机架下部设置铆钉铆合部，铆钉铆合部包括推针组件和推舌组件，推针组件包括第一气缸和翻边顶针，翻边顶针与第一气缸连接，推舌组件包括第二气缸、卡接板，卡接板的一端与第二气缸连接，另一端与翻边顶针卡接连接。通过本实用新型专利技术使四角钉的内孔翻边，达到与木方铆接孔的环面相贴紧，形成双重固定作用，提高了铆接强度，避免四角钉和与之连接的零部件发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种反向铆接装置
本技术涉及一种铆接设备，具体为一种反向铆接装置。
技术介绍
沙发上的木料一般采用螺栓连接，为了增强连接强度，在木料上铆接螺母端，目前常用的是四角钉，内孔有螺纹，用于螺栓的固定。但现有的铆接设备，只是简单的将四角钉打入木料，完全依靠四角钉的四个角起到固定作用，其连接强度较差，易脱落。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种反向铆接装置，在向下铆接的过程中，利用翻边顶针将四角钉内孔向外部翻边，外翻的边卡入木料，提高了铆接强度。本技术采用以下技术方案：一种反向铆接装置，包括机架、冲压部和铆钉铆合部，机架上部设置冲压部，机架下部设置铆钉铆合部，冲压部包括固定气缸和设置在固定气缸下端的铆接冲头，铆接冲头的内部设有贯穿铆接冲头下端的圆柱形空腔，铆钉铆合部包括推针组件，推针组件包括第一气缸和翻边顶针，翻边顶针与第一气缸连接，翻边顶针与铆接冲头轴线重合，翻边顶针上设有用于使四角钉内孔翻边的限位台阶。进一步的，铆钉铆合部还包括推舌组件，推舌组件包括第二气缸、卡接板，卡接板的一端与第二气缸连接，另一端与翻边顶针卡接连接。进一步的，推针组件与推舌组件垂直设置。进一步的，机架包括上固定板、下固定板、以及在上固定板和下固定板之间四角设置的支脚，冲压部固定于上固定板，铆钉铆合部固定于下固定板。进一步的，推针组件还包括砧板，砧板位于下固定板的上端面，砧板的侧面设有通孔，翻边顶针贯穿所述砧板，卡接板伸入通孔内与翻边顶针卡接连接。进一步的，翻边顶针呈阶梯柱，包括第一阶梯柱、第二阶梯柱和第三阶梯柱柱，第一阶梯柱的侧面上设有相互对称的卡口，卡接板与卡口卡接。进一步的，还包括铆接件，铆接件设有铆接孔，第二阶梯柱与第三阶梯柱通过限位台阶过渡连接，限位台阶位于铆接孔内。进一步的，第二阶梯柱的直径小于铆接孔的直径，且第二阶梯柱的直径大于第三阶梯柱的直径。进一步的，限位台阶为锥形柱或环形台阶。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本技术的反向铆接装置能使铆接产品的性能提升，同时实现以四角钉的定位片钉入铆接件铆接孔周缘内，且通过本装置使四角钉内孔翻边，达到与铆接件铆接孔的环面相贴紧，形成双重固定作用，使螺栓与四角钉的螺纹孔相互旋紧时所产生的反作用力，不会造成钉入铆接件铆接孔内的四角钉产生松动脱落及造成零件也跟随产生松动的情形发生，达到方便铆合组装和提高使用寿命的目的。(2)本技术的反向铆接装置的铆接冲头、铆接件、铆接孔和翻边顶针共轴线，铆接过程中不会产生偏离，成品率更高。(3)本技术的反向铆接装置的铆钉铆合部包括推针组件和推舌组件，通过推舌组件的卡接板与翻边顶针上卡口的卡接，可实现固定翻边顶针的作用，结构简单，实用性较强。(4)本技术的反向铆接装置的推针组件包括砧板，砧板的设置起到固定翻边顶针和卡接板的作用，避免工作时，在铆接冲头较大压力下，翻边顶针和卡接板发生偏斜，脱离卡接。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术反向铆接装置的立体结构图；图2为本技术反向铆接装置的纵向截面图；图3为本技术反向铆接装置图2中的A-A剖面图；图4为本技术反向铆接装置图3中B所示的放大图；图5为本技术反向铆接装置的翻边顶针结构图；图6为本技术反向铆接装置图3中C所示的放大图；图7为利用本技术反向铆接装置翻边后的四角钉结构图。其中，1-机架，11-上固定板，12-下固定板，13-支脚，2-冲压部，21-固定气缸，22-铆接冲头，221-圆柱形空腔，3-推针组件，31-第一气缸，32-砧板，321-通孔，33-翻边顶针，331-第一阶梯柱，332-卡口，333-第二阶梯柱，334-锥形柱，335-第三阶梯柱，336-第四阶梯柱，337-限位面，34-连接柱，341-内凸起，4-推舌组件，41-第二气缸，42-卡接板，5-铆接件，51-铆接孔，6-四角钉。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至5所示，一种反向铆接装置，包括机架1、冲压部2和铆钉铆合部，其中，机架1呈柱形结构，包括上固定板11、下固定板12、以及在上固定板11和下固定板12之间四角设置的支脚13，如图1中所示，上固定板11和下固定板12均为方形板，支脚13设置在上固定板11和下固定板12的四个角上，且四个支脚13平行设置；冲压部2包括固定气缸21和设置在固定气缸21下端的铆接冲头22，固定气缸21固定设置在上固定板11的上端面上，铆接冲头22贯穿上固定板11，并与固定气缸21连接，铆接冲头22在固定气缸21的带动下可上下移动，较优的，本实施例的固定气缸21可为增压缸；具体的，铆接冲头22的内部设有圆柱形空腔221，圆柱形空腔221向远离上固定板11的方向延伸，直至贯通铆接冲头22的下端面，铆接冲头22下方设有铆接件5，铆接件5上开设有铆接孔51，工作时，铆接孔51与圆柱形空腔221的轴线重合，且铆接孔51的上端放置四角钉6。具体的，铆接件5的下方设置有铆钉铆合部，铆钉铆合部固定设置在下固定板12上，铆钉铆合部包括推针组件3和推舌组件4，推针组件3包括第一气缸31、砧板32和翻边顶针33，砧板32固定设置在下固定板12的上端面，砧板32的侧面设有通孔321，第一气缸31设置在下固定板12的下方，翻边顶针33贯穿砧板32，并与第一气缸31连接，翻边顶针33在第一气缸31的带动下可上下移动，翻边顶针33上设有限位台阶，限位台阶用于使四角钉6内孔翻边。具体的，推舌组件4包括第二气缸41、卡接板42，第二气缸41固定设置在上固定板11的上端面，卡接板42的一端与第二气缸41连接，另一端伸入砧板的通孔321内与翻边顶针33卡接连接，可以理解，砧板32设置在下固定板12的上端面，翻边顶针33穿过砧板32，且卡接板42与翻边顶针33的卡接位置位于砧板32的通孔内，砧板32的设置起到固定翻边顶针33和卡接板42的作用，避免工作时，在铆接冲头22较大的作用力下，翻边顶针33和卡接板42发生偏斜，脱离卡接，当然，本技术也可不设置砧板32，只要保证翻边顶针33和卡接板42的卡接作用足够好，不发生脱离卡接即可。较佳的，推针组件3与推舌组件4垂直设置，在实际使用时，卡接板42在第二气缸41的带动下在水平方向可左右移动，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向铆接装置，包括：机架、冲压部和铆钉铆合部，所述机架上部设置所述冲压部，所述机架下部设置所述铆钉铆合部，所述冲压部包括固定气缸和设置在所述固定气缸下端的铆接冲头，其特征在于，所述铆接冲头的内部设有贯穿所述铆接冲头下端的圆柱形空腔，所述铆钉铆合部包括推针组件，所述推针组件包括第一气缸以及与所述第一气缸连接的翻边顶针，所述翻边顶针与所述铆接冲头的轴线重合，所述翻边顶针上设有用于使四角钉内孔翻边的限位台阶。/n

【技术特征摘要】
1.一种反向铆接装置，包括：机架、冲压部和铆钉铆合部，所述机架上部设置所述冲压部，所述机架下部设置所述铆钉铆合部，所述冲压部包括固定气缸和设置在所述固定气缸下端的铆接冲头，其特征在于，所述铆接冲头的内部设有贯穿所述铆接冲头下端的圆柱形空腔，所述铆钉铆合部包括推针组件，所述推针组件包括第一气缸以及与所述第一气缸连接的翻边顶针，所述翻边顶针与所述铆接冲头的轴线重合，所述翻边顶针上设有用于使四角钉内孔翻边的限位台阶。


2.根据权利要求1所述的反向铆接装置，其特征在于，所述铆钉铆合部还包括推舌组件，所述推舌组件包括第二气缸、卡接板，所述卡接板的一端与所述第二气缸连接，另一端与所述翻边顶针卡接连接。


3.根据权利要求2所述的反向铆接装置，其特征在于，所述推针组件与所述推舌组件垂直设置。


4.根据权利要求2所述的反向铆接装置，其特征在于，所述机架包括上固定板、下固定板、以及在所述上固定板和所述下固定板之间四角设置的支脚，所述冲压部固定于所述上固定板，所述铆钉铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴全发，
申请(专利权)人：敏华家具制造惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44