一种密度纤维板生产用切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密度纤维板生产用切边设备。包括两组对称设置的切割装置，在二者的下方连接有调距装置；在调距装置的上游和下游分别设置有第一输送线和第二输送线；在两输送线上均固接有龙门架，在两组龙门架上均连接有压板装置；切割装置包括横移安装板，在横移安装板上固接有切刀电机座，在切刀电机座上固接有切刀驱动电机向；在切刀驱动电机的输出轴上连接有切割圆刀；在横移安装板上通过支撑杆固接有位于切割圆刀下方的用于支撑密度纤维板的带槽支撑块，在带槽支撑块的顶面开设有开口朝上的条形槽口，切割圆刀的下缘的刃口处于条形槽口内。本实用新型专利技术解决了现有材切边设备存在的切割效率低、安全性差且劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密度纤维板生产用切边设备
本技术属于纤维板加工
，尤其涉及一种密度纤维板生产用切边设备。
技术介绍
密度板(英文：HighDensityBoard/wood)，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板(也叫密度纤维板)、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。热压后制成的板材须经过冷却干燥操作，冷却干燥后再按照一定的尺寸要求对板材进行切边操作，保证产品板面尺寸一致，进而完成正常的储存和运输。现有的板材切边设备存在以下问题：(1)冷却干燥后的密度纤维板的每个侧面都需要进行切边操作，现有的切边设备结构简单，一般只设置有一组由电机驱动旋转的切割刀片，切割时只能一次进行一个侧面的切割，切割效率低；(2)在切割过程中往往是人工推动木板进行切割，人工劳动强度大，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切割效率高且安全性强的密度纤维板生产用切边设备，本技术解决了现有材切边设备存在的切割效率低、安全性差且劳动强度大的问题。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种密度纤维板生产用切边设备包括两组对称设置的用于切割密度纤维板的切割装置，在两组切割装置的下方连接有用于驱动两组切割装置同步相向/背离横移的调距装置；在调距装置的上游和下游分别设置有传输方向一致且传输方向垂直于切割装置横移方向的第一输送线和第二输送线；在第一输送线和第二输送线上均固接有横跨传输面的龙门架，在两组龙门架上均连接有用于将密度纤维板顶紧至传输面上并与密度纤维板滚动接触的压板装置；切割装置包括横向设置的横移安装板，在横移安装板上通过支撑杆固接有切刀电机座，在切刀电机座上固接有横向设置的切刀驱动电机，切刀驱动电机的输出轴垂直于密度纤维板的传输方向；在切刀驱动电机的输出轴上连接有切割圆刀；在横移安装板上通过支撑杆固接有位于切割圆刀下方的用于支撑密度纤维板的带槽支撑块，在带槽支撑块的顶面开设有开口朝上的条形槽口，切割圆刀的下缘的刃口处于条形槽口内。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种密度纤维板生产用切边设备，通过设置第一输送线和第二输送线对密度纤维板进行直线传输，通过设置压板装置可将板件按压至输送线的传输面上，两组压板装置与输送线配合使用可自动将板件推送至切割装置上进行切割，代替了人工推动操作，降低了人工劳动强度并提高了设备的安全性；通过设置两组切割装置，使得一次切割时可同时对密度纤维板的两组相对侧面进行切割操作，提高了工作效率；通过设置调距装置可调节两组切割装置之间的距离，使得切边设备能满足不同的切割要求，无需再配备一套切边设备，提高了设备的通用性的同时降低了密度纤维板的生产成本。优选地：调距装置包括调距支座，在调距支座的顶面设置有横向并列设置的调距导轨和调距丝杠，调距丝杠通过滚动轴承与调距支座转动连接，在调距丝杠上螺合有旋向相反的左旋丝母和右旋丝母；两组切割装置分别与左旋丝母和右旋丝母相固接，两组切割装置均通过滑块与调距导轨滑动连接；还包括用于驱动调距丝杠旋转的丝杠驱动；调距丝杠的轴向与密度纤维板的传输方向垂直。优选地：压板装置包括在龙门架上固接的伸出端朝下的压板直线驱动，在压板直线驱动的伸出端上固接有压板升降板，在压板升降板的下方设置有压板辊筒座，在压板辊筒座上转动连接有压板辊筒，压板辊筒的轴线垂直于密度纤维板的传输方向；在压板辊筒座上固接有用于驱动压板辊筒旋转的压板辊筒驱动，在压板辊筒驱动的输出端和压板辊筒之间传动连接有带轮传动副；在压板辊筒座的顶面固接有多组纵向设置且与压板升降板滑动连接的压板导向杆，在压板导向杆的顶部固接有限位板，在压板导向杆上套设有位于压板升降板和压板辊筒座之间的压板弹簧。优选地：第一输送线包括输送机架，在输送机架上连接有多组横向均匀分布且并列设置的输送辊筒，还包括为多组输送辊筒传递动力的输送传动组件以及驱动多组输送辊筒同步旋转的输送动力组件。优选地：第一输送线和第二输送线的结构一致。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术中的第一输送线的立体结构示意图；图3是本技术中的压板装置的立体结构示意图；图4是本技术中的切割装置的立体结构示意图；图5是本技术中的调距装置的立体结构示意图。图中：1、第一输送线；1-1、输送动力组件；1-2、输送辊筒；1-3、输送机架；1-4、输送传动组件；2、护栏装置；3、龙门架；4、压板装置；4-1、带轮传动副；4-2、压板辊筒座；4-3、压板升降板；4-4、直线驱动座；4-5、压板直线驱动；4-6、压板导向杆；4-7、压板弹簧；4-8、压板辊筒驱动；4-9、压板辊筒；5、调距装置；5-1、调距支座；5-2、丝杠驱动；5-3、左旋丝母；5-4、调距丝杠；5-5、调距导轨；5-6、右旋丝母；6、切割装置；6-1、横移安装板；6-2、支撑杆；6-3、带槽支撑块；6-4、切刀电机座；6-5、切割圆刀；6-6、切刀驱动电机；7、第二输送线。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本技术的密度纤维板生产用切边设备包括两组对称设置的用于切割密度纤维板的切割装置6，在两组切割装置6的下方连接有用于驱动两组切割装置6同步相向/背离横移的调距装置5；在调距装置5的上游和下游分别设置有传输方向一致且传输方向垂直于切割装置6横移方向的第一输送线1和第二输送线7；在第一输送线1和第二输送线7上均固接有横跨传输面的龙门架3，在两组龙门架3上均连接有用于将密度纤维板顶紧至传输面上并与密度纤维板滚动接触的压板装置4。通过设置第一输送线1和第二输送线7对密度纤维板进行直线传输，通过设置压板装置4可将板件按压至输送线的传输面上，两组压板装置4与输送线配合使用可自动将板件推送至切割装置6上进行切割，代替了人工推动操作，降低了人工劳动强度并提高了设备的安全性；通过设置两组切割装置6，使得一次切割时可同时对密度纤维板的两组相对侧面进行切割操作，提高了工作效率；通过设置调距装置5可调节两组切割装置6之间的距离，使得切边设备能满足不同的切割要求，无需再配备一套切边设备，提高了设备的通用性的同时降低了密度纤维板的生产成本。如图4所示，切割装置6包括横向设置的横移安装板6-1，在横移安装板6-1上通过支撑杆6-2固接有切刀电机座6-4，在切刀电机座6-4上固接有横向设置的切刀驱动电机6-6，切刀驱动电机6-6的输出轴垂直于密度纤维板的传输方向；在切刀驱动电机6-6的输出轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密度纤维板生产用切边设备，其特征是：包括两组对称设置的用于切割密度纤维板的切割装置(6)，在两组切割装置(6)的下方连接有用于驱动两组切割装置(6)同步相向/背离横移的调距装置(5)；在调距装置(5)的上游和下游分别设置有传输方向一致且传输方向垂直于切割装置(6)横移方向的第一输送线(1)和第二输送线(7)；在第一输送线(1)和第二输送线(7)上均固接有横跨传输面的龙门架(3)，在两组龙门架(3)上均连接有用于将密度纤维板顶紧至传输面上并与密度纤维板滚动接触的压板装置(4)；/n切割装置(6)包括横向设置的横移安装板(6-1)，在横移安装板(6-1)上通过支撑杆(6-2)固接有切刀电机座(6-4)，在切刀电机座(6-4)上固接有横向设置的切刀驱动电机(6-6)，切刀驱动电机(6-6)的输出轴垂直于密度纤维板的传输方向；在切刀驱动电机(6-6)的输出轴上连接有切割圆刀(6-5)；在横移安装板(6-1)上通过支撑杆(6-2)固接有位于切割圆刀(6-5)下方的用于支撑密度纤维板的带槽支撑块(6-3)，在带槽支撑块(6-3)的顶面开设有开口朝上的条形槽口，切割圆刀(6-5)的下缘的刃口处于条形槽口内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密度纤维板生产用切边设备，其特征是：包括两组对称设置的用于切割密度纤维板的切割装置(6)，在两组切割装置(6)的下方连接有用于驱动两组切割装置(6)同步相向/背离横移的调距装置(5)；在调距装置(5)的上游和下游分别设置有传输方向一致且传输方向垂直于切割装置(6)横移方向的第一输送线(1)和第二输送线(7)；在第一输送线(1)和第二输送线(7)上均固接有横跨传输面的龙门架(3)，在两组龙门架(3)上均连接有用于将密度纤维板顶紧至传输面上并与密度纤维板滚动接触的压板装置(4)；
切割装置(6)包括横向设置的横移安装板(6-1)，在横移安装板(6-1)上通过支撑杆(6-2)固接有切刀电机座(6-4)，在切刀电机座(6-4)上固接有横向设置的切刀驱动电机(6-6)，切刀驱动电机(6-6)的输出轴垂直于密度纤维板的传输方向；在切刀驱动电机(6-6)的输出轴上连接有切割圆刀(6-5)；在横移安装板(6-1)上通过支撑杆(6-2)固接有位于切割圆刀(6-5)下方的用于支撑密度纤维板的带槽支撑块(6-3)，在带槽支撑块(6-3)的顶面开设有开口朝上的条形槽口，切割圆刀(6-5)的下缘的刃口处于条形槽口内。


2.如权利要求1所述的密度纤维板生产用切边设备，其特征是：调距装置(5)包括调距支座(5-1)，在调距支座(5-1)的顶面设置有横向并列设置的调距导轨(5-5)和调距丝杠(5-4)，调距丝杠(5-4)通过滚动轴承与调距支座(5-1)转动连接，在调距丝杠(5-4)上螺合有旋向相反的左旋丝母(5-3)和右旋丝母(5-6)；两组切割装置(6)分别与左旋丝母(5-3)和右旋丝母(5-6)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗润发，
申请(专利权)人：天津市盛松木业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12