砂轮制造技术

本实用新型专利技术请求保护的砂轮包括砂轮主体和磨层，砂轮主体的磨削面上沿转动方向开设4个以上个环槽，砂轮主体的磨削面上开设若干排屑槽，排屑槽与环槽相交，磨层电镀于环槽表面。本实用新型专利技术砂轮因砂轮主体的磨削面上设有4个以上个电镀磨层的环槽，通过增加环槽的个数，提高一个砂轮能够磨削加工产品的数量，从而提高环槽的使用寿命和减少砂轮的更换次数，提高生产效率。排屑槽有利于排出磨削加工产生的碎屑，提高磨削效果。

【技术实现步骤摘要】
砂轮
本技术涉及合金等材料的磨削加工工件
，尤其涉及一种砂轮。
技术介绍
因现有磨削加工合金等材料的砂轮存在使用寿命短、加工效率较低、以及多次拆卸砂轮易造成尺寸精度有偏差等问题。因此，急需对现有的砂轮进行改进以克服上述问题。
技术实现思路
针对上述现有砂轮需多次拆卸造成尺寸精度低等问题，本技术通过设计一种具有4个以上个环槽的砂轮，使一个砂轮能够磨削加工更多的合金材料，从而减少砂轮的拆卸次数。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的磨削面上沿转动方向开设4个以上个环槽，砂轮主体的磨削面上开设若干排屑槽，排屑槽与环槽相交；磨层，磨层电镀于环槽表面。较佳的，排屑槽沿砂轮主体的磨削面均匀分布。较佳的，环槽的截面呈U型。较佳的，砂轮主体的安装面穿设多个卸位孔和多个定位孔。较佳的，卸位孔和定位孔位于同一圆周上。本技术砂轮因砂轮主体的磨削面上设有4个以上个电镀磨层的环槽，通过增加环槽的个数，提高一个砂轮能够磨削加工产品的数量，从而提高环槽的使用寿命和减少砂轮的更换次数，提高生产效率。排屑槽有利于排出磨削加工产生的碎屑，提高磨削效果。附图说明图1是砂轮一实施例的主视图；图2是图1中砂轮的右视图；图3是图1中A-A方向的剖视图；图4是图3中C所指位置的放大图；图5是图2中B所指位置的放大图。附图标记说明：100-砂轮；1-砂轮主体；2-安装孔、3-卸位孔、4-定位孔、5-排屑槽、6-环槽、7-磨层。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参照图1-4，本技术砂轮100具有砂轮主体1，砂轮主体1大致呈圆盘状结构，砂轮主体1的磨削面上沿转动方向开设4个以上个环槽6。在图2中，砂轮主体1上设计4个环槽6，环槽6的表面电镀有磨层7，磨层7可以是现有的耐磨材料，以对合金、陶瓷等材料进行磨削加工。其中一个环槽6的磨层7被消耗完之后，可以快速对刀，使用另一个环槽6上进行加工，因砂轮主体1设有4个以上个环槽6，可以多次对刀更换环槽6进行加工，从而提高砂轮100的使用寿命，降低成本，减少砂轮100的更换次数而提高安装精度。另外，砂轮主体1的磨削面上还开设若干排屑槽5，排屑槽5与环槽6相交，合金、陶瓷等材料经磨削加工后，会产生碎屑，环槽6上的碎屑能够汇聚于排屑槽5，并且排出砂轮主体1外，从而能够降低碎屑对合金、陶瓷等材料磨削加工的不利影响。请参照图1-2和图5，对于排屑槽5的具体设计，排屑槽5沿砂轮主体1的磨削面均匀分布，从而提高排屑槽5排出碎屑的效果。请参照图1和图3，环槽6的截面呈U型，以利于磨削加工。砂轮主体1具有安装孔2，砂轮主体1的安装面穿设多个卸位孔3和多个定位孔4。其中，卸位孔3和定位孔4位于同一圆周上，砂轮主体1上具有2个卸位孔3和12个定位孔4，12个定位孔4均匀分布，安装孔2让砂轮100穿设机床主轴，定位孔4用于固定砂轮100，安装孔2和定位孔4相互配合实现砂轮100的稳定安装，卸位孔3用于搬运砂轮100。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮，其特征在于，包括/n砂轮主体，所述砂轮主体的磨削面上沿转动方向开设4个以上个环槽，所述砂轮主体的磨削面上开设若干排屑槽，所述排屑槽与环槽相交；/n磨层，所述磨层电镀于环槽表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮，其特征在于，包括
砂轮主体，所述砂轮主体的磨削面上沿转动方向开设4个以上个环槽，所述砂轮主体的磨削面上开设若干排屑槽，所述排屑槽与环槽相交；
磨层，所述磨层电镀于环槽表面。


2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述排屑槽沿所述砂轮主体的磨削面均匀分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴华，
申请(专利权)人：深圳西斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44