抛光进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光进出料装置，包括进料机构和出料机构，进料机构包括水平设于抛光机的进料口处的进料台，进料台表面嵌入设有滑槽，滑槽沿进料台长度方向设置并延伸至进料口，进料台沿长度方向一侧设有进料箱，进料箱为顶部开口结构且朝向进料台的侧壁底部开设有管件出口；滑槽两侧分别设有顶升板和导轨，顶升板设于滑槽和管件出口之间。本实用新型专利技术可以实现管件的进料和出料工序，节约人力，提高工作效率，在进料时，可以使用挡板将管件对齐，也可以根据管件的直径大小调节管件出口输出管件的高度，更为灵活实用。

【技术实现步骤摘要】
抛光进出料装置
本技术属于抛光设备
，具体涉及抛光进出料装置。
技术介绍
金属管件的抛光需要抛光机来进行，现有的抛光机通常需要工人将工件送入抛光机的工作台，再使用抛光机对板材进行抛光，抛光过程中送料的时间占用比过大，导致抛光效率被降低，有的抛光机虽然设有进料装置，但大都实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抛光进出料装置，以解决上述技术问题。本技术提供了如下的技术方案：抛光进出料装置，包括进料机构和出料机构，进料机构包括水平设于抛光机的进料口处的进料台，进料台表面嵌入设有滑槽，滑槽沿进料台长度方向设置并延伸至进料口，进料台沿长度方向一侧设有进料箱，进料箱为顶部开口结构且朝向进料台的侧壁底部开设有管件出口；滑槽两侧分别设有顶升板和导轨，顶升板设于滑槽和管件出口之间，顶升板下方连接有伸缩轴，伸缩轴垂直设于顶升板底面靠近滑槽的一侧下方，伸缩轴顶部穿过进料台并与顶升板底面相铰接，伸缩轴底部连接至一气缸；顶升板靠近管件出口的一侧还设有水平垫板，顶升板与水平垫板相铰接并平齐；导轨上通过推板连杆连接有推板。进一步的，所述气缸底部连接至一隔板，隔板、进料台和进料箱均通过支架连接至一底架。进一步的，所述进料箱朝向滑槽的侧壁开设有一垂直设置的卡槽，卡槽底部延伸至管件出口，卡槽中设有一调节板，调节板顶部两侧延伸出延伸板，延伸板中贯穿设有高度调节杆，高度调节杆底部连接至进料箱。进一步的，所述高度调节杆顶部设有环形限位件，环形限位件的直径大于高度调节杆的直径，高度调节杆上螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮位于延伸板的下方。进一步的，所述进料箱为立方体结构，进料箱底部设有料箱底板，料箱底板由高至低朝向管件出口倾斜设置。进一步的，所述进料箱内还设有挡板，挡板底边与料箱底板相适应，挡板后壁通过弹簧连接至进料箱远离进料口的内壁，挡板沿长度方向的两内壁上垂直设有橡胶卡条。本技术的有益效果具体如下：本技术的抛光进出料装置，提高了金属管件抛光操作的工作效率，实用性强；具体的，分为进料机构和出料机构，分别设置于抛光机的进料口和出料口，进料时，将需要抛光的管件从进料箱顶部开口处置入，通过调整调节板的水平高度，调节管件出口的输出高度，使得管件从管件出口连续输出至水平垫板和顶升板形成的水平面上，当最前面的管件滚入至滑槽中后，顶升板向上顶起，此时进料箱内的管件受到阻力，停止从管件出口输出，然后推板工作，将滑槽中的管件推入至进料口进行抛光操作。抛光完成后的管件从出料口输出，通过第二出料板落入至收料箱中。本技术可以实现管件的进料和出料工序，节约人力，提高工作效率，在进料时，可以使用挡板将管件对齐，也可以根据管件的直径大小调节管件出口输出管件的高度，更为灵活实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是实施例中抛光进出料装置的立体结构示意图；图2是图1中的局部放大示意图；图3是图1中的另一局部放大示意图；图4是实施例中进料机构的立体结构示意图；图5是图4中的局部放大示意图；图6是图4中的另一局部放大示意图；图7是图4中未装配调节板时的立体结构示意图；图8图7中的局部放大示意图；图中标记为：100、进料机构；101、进料台；102、滑槽；103、导轨；104、推板；105、推板连杆；106、顶升板；107、气缸；108、伸缩轴；109、水平垫板；110、隔板；111、底架；112、支架；113、进料箱；114、管件出口；115、料箱底板；116、挡板；117、弹簧；118、拉板；119、橡胶卡条；120、卡槽；121、调节板；122、高度调节杆；123、调节旋钮；124、环形限位件；200、抛光机；201、进料口；300、出料机构；301、第一出料板；302、第二出料板；303、收料箱。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1，本实施例中提供一种抛光进出料装置，包括分别设于抛光机200的进料口201和出料口的进料机构100和出料机构300，参见图4，进料机构100包括水平设置于进料口201处的进料台101，进料台101表面嵌入设有滑槽102，滑槽102沿进料台101长度方向设置并延伸至进料口201，进料台101沿长度方向一侧设有进料箱113，进料箱113为顶部开口结构且朝向进料台101的侧壁底部开设有管件出口114。参见图4和图5，滑槽102两侧分别设有顶升板106和导轨103，顶升板106设于滑槽102和管件出口114之间，顶升板106下方连接有伸缩轴108，伸缩轴108垂直设于顶升板106底面靠近滑槽102的一侧下方，伸缩轴108顶部穿过进料台101并与顶升板106底面相铰接，伸缩轴108底部连接至一气缸107，气缸107驱动伸缩轴108向上升起时，在伸缩轴108的推动下顶升板106靠近滑槽102的一侧向上翻起。参见图4，顶升板106靠近管件出口114的一侧还设有水平垫板109，顶升板106与水平垫板109相铰接并平齐，从管件出口114滚出的管件可以继续在水平垫板109和顶升板106形成的水平面上朝向滑槽102滚动直至落入滑槽102中。参见图5，导轨103上通过推板连杆105连接有推板104，初始状态时，推板104位于滑槽102尾部的外侧，推板104在导轨103的带动下可沿滑槽102长度方向作水平往复运动，从而将滚入滑槽102的管件推入至抛光机200的进料口201中。进一步的，参见图4，气缸107底部连接至一隔板110，隔板110、进料台101和进料箱113均通过支架112连接至一底架111。参见图6、图7和图8，本实施例中的进料箱113，其朝向滑槽102的侧壁开设有一垂直设置的卡槽120，卡槽120底部延伸至管件出口114，卡槽120中设有一调节板121，调节板121可调节管件出口114的管件输出高度，调节板121顶部两侧延伸出延伸板，延伸板中贯穿设有高度调节杆122，高度调节杆122底部连接至进料箱113，高度调节杆122顶部设有环形限位件124，环形限位件124的直径大于高度调节杆122的直径，高度调节杆122上螺纹连接有调节旋钮123，调节旋钮123位于延伸板的下方，通过设置调节旋钮123的水平高度从而设定延伸板的水平高度，从而间接的调整调节板121的水平高度。进一步的，参见图6、图7和图8，进料箱113为立方体结构，进料箱113底部设有料箱底板115，料箱底板115由高至低朝向管件出口114倾斜设置，参见图6，进料箱113内还设有挡板116，挡板116底边与料箱底板115相适应，挡板116后壁通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛光进出料装置，其特征在于，包括进料机构(100)和出料机构(300)，进料机构(100)包括水平设于抛光机(200)的进料口(201)处的进料台(101)，进料台(101)表面嵌入设有滑槽(102)，滑槽(102)沿进料台(101)长度方向设置并延伸至进料口(201)，进料台(101)沿长度方向一侧设有进料箱(113)，进料箱(113)为顶部开口结构且朝向进料台(101)的侧壁底部开设有管件出口(114)；/n滑槽(102)两侧分别设有顶升板(106)和导轨(103)，顶升板(106)设于滑槽(102)和管件出口(114)之间，顶升板(106)下方连接有伸缩轴(108)，伸缩轴(108)垂直设于顶升板(106)底面靠近滑槽(102)的一侧下方，伸缩轴(108)顶部穿过进料台(101)并与顶升板(106)底面相铰接，伸缩轴(108)底部连接至一气缸(107)；顶升板(106)靠近管件出口(114)的一侧还设有水平垫板(109)，顶升板(106)与水平垫板(109)相铰接并平齐；导轨(103)上通过推板连杆(105)连接有推板(104)。/n

【技术特征摘要】
1.抛光进出料装置，其特征在于，包括进料机构(100)和出料机构(300)，进料机构(100)包括水平设于抛光机(200)的进料口(201)处的进料台(101)，进料台(101)表面嵌入设有滑槽(102)，滑槽(102)沿进料台(101)长度方向设置并延伸至进料口(201)，进料台(101)沿长度方向一侧设有进料箱(113)，进料箱(113)为顶部开口结构且朝向进料台(101)的侧壁底部开设有管件出口(114)；
滑槽(102)两侧分别设有顶升板(106)和导轨(103)，顶升板(106)设于滑槽(102)和管件出口(114)之间，顶升板(106)下方连接有伸缩轴(108)，伸缩轴(108)垂直设于顶升板(106)底面靠近滑槽(102)的一侧下方，伸缩轴(108)顶部穿过进料台(101)并与顶升板(106)底面相铰接，伸缩轴(108)底部连接至一气缸(107)；顶升板(106)靠近管件出口(114)的一侧还设有水平垫板(109)，顶升板(106)与水平垫板(109)相铰接并平齐；导轨(103)上通过推板连杆(105)连接有推板(104)。


2.根据权利要求1所述的抛光进出料装置，其特征在于：所述气缸(107)底部连接至一隔板(110)，隔板(110)、进料台(101)和进料箱(113)均通过支架(112)连接至一底架(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏长歧，
申请(专利权)人：常州斯比达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32