一种自动除尘打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘打磨机，属于刹车片打磨设备技术领域。该打磨机包括底座、打磨机构、装夹机构和除尘系统，所述装夹机构设在底座上，所述打磨机构与装夹机构并排设置，并通过平移部件安装在底座上，所述打磨机构在平移部件的驱使下可以做往复直线运动；所述除尘系统包括除尘箱、抽风机和除尘器，除尘箱安装在底座上，抽风机的进风口通过管道与除尘箱连接，出风口通过管道与除尘器连接。打磨时，除尘箱的前侧通过喷嘴吹风，除尘箱的后侧通过抽风机吸风，使除尘箱内的粉尘从前向后流动，通过吹尘组件进一步提高了除尘系统的除尘效果，使车间环境卫生，避免大量粉尘给操作人员的身体健康造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘打磨机
本技术涉及一种自动除尘打磨机，属于刹车片打磨设备

技术介绍
刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动，并及时把热能释放到环境中去的装置，广泛运用于机动车辆，它的性能好坏直接关系到机动车辆能否安全可靠的运行，但是由于刹车片具有弧形结构，现有技术普通的刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大，所以可靠性能较低，因此在加工刹车片时，需要对刹车片的表面进行打磨。为此，公开号为CN205497160U的中国专利文献，公开了一种刹车片外表面打磨装置，底座上设有竖直设置的转轴，圆台通过转轴可转动安装在底座上，圆台包括安装部和支撑部，安装部位于支撑部上方，且支撑部外径大于安装部外径，所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位，打磨机构位于底座上且位于圆台一侧，底座上设有限位凸起，限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间，加工时，将刹车片放在圆台的一个安装位上，随着圆台转动，刹车片进入打磨加工位，打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工，经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料，从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。但是，打磨过程中粉尘弥漫，对车间环境造成污染，同时对操作人员的身体健康造成一定伤害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动除尘打磨机。本技术通过以下技术方案得以实现：一种自动除尘打磨机，包括底座、打磨机构、装夹机构和除尘系统，所述装夹机构设在底座上，所述打磨机构与装夹机构并排设置，并通过平移部件安装在底座上，所述打磨机构在平移部件的驱使下可以做往复直线运动；所述除尘系统包括除尘箱、抽风机和除尘器，除尘箱安装在底座上，抽风机的进风口通过管道与除尘箱连接，出风口通过管道与除尘器连接。所述打磨机构包括磨削轮和电机B，磨削轮套装在电机B的输出轴上，电机B通过安装座B与平移部件滑动连接。所述平移部件包括气缸和两根导杆，两根导杆通过两块支撑板并排设在底座上，两根导杆上远离装夹机构的一端均套装有弹簧；气缸安装在底座上，其活塞杆与安装座B连接。所述装夹机构包括装夹部件和电机A，装夹部件套装在电机A的输出轴上，电机A通过安装座A安装在底座上。所述装夹部件包括转动辊、装夹组件和锁紧组件，转动辊的外圆面上设有多个零件容纳槽，零件容纳槽的一侧开口，装夹组件设在转动辊上，且位于零件容纳槽的开口侧，锁紧组件设在装夹组件上。所述除尘箱包括U形除尘罩和L形除尘盖，L形除尘盖与U形除尘罩铰接，U形除尘罩、L形除尘盖和底座可以形成一个密闭的箱体。所述L形除尘盖的内侧设有吹尘组件。所述吹尘组件包括风箱和安装在风箱上的多个喷嘴。所述U形除尘罩上设有控制器、报警组件和电磁阀，电磁阀通过气管与气缸连接，控制器与报警组件、电磁阀、电机A、电机B、抽风机和除尘器电性连接。所述报警组件为内部设有蜂鸣器的警报灯。本技术的有益效果在于：通过除尘箱将打磨过程中产生的粉尘限制在除尘箱内，然后通过抽风机将粉尘吸至除尘器进行集中处理。打磨时，除尘箱的前侧通过喷嘴吹风，除尘箱的后侧通过抽风机吸风，使除尘箱内的粉尘从前向后流动，通过吹尘组件进一步提高了除尘系统的除尘效果，使车间环境卫生，避免大量粉尘给操作人员的身体健康造成伤害。另外，通过吹尘组件实时吹掉吸附在磨削轮和刹车片表面的粉尘，也有利于提高刹车片外圆面的打磨质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1在另一视角的结构示意图；图3为本技术的装夹部件的结构示意图；图4为本技术的转动辊的结构示意图；图5为本技术的装夹组件的结构示意图；图6为本技术的吹尘组件的结构示意图。图中：1-底座，2-安装座A，3-装夹部件，31-转动辊，311-零件容纳槽，32-装夹组件，321-卡盘，322-凸台，323-螺纹孔，33-锁紧组件，4-U形除尘罩，5-报警组件，6-控制器，7-电磁阀，8-电机A，9-L形除尘盖，10-吹尘组件，101-风箱，102-喷嘴，11-把手，12-电机B，13-磨削轮，14-支撑板，15-导杆，16-弹簧，17-安装座B，18-气缸，19-抽风机，20-除尘器。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图6所示，本技术所述的一种自动除尘打磨机，包括底座1、打磨机构、装夹机构和除尘系统，所述装夹机构安装在底座1上，所述打磨机构与装夹机构并排设置，并通过平移部件安装在底座1上，所述打磨机构在平移部件的驱使下可以做往复直线运动；所述除尘系统包括除尘箱、抽风机19和除尘器20，除尘箱安装在底座1上，抽风机19的进风口通过管道与除尘箱连接，出风口通过管道与除尘器20连接。通过除尘箱将打磨过程中产生的粉尘限制在除尘箱内，然后通过抽风机19将粉尘吸至除尘器20进行集中处理。除尘器20为袋式除尘器。所述打磨机构包括磨削轮13和电机B12，磨削轮13套装在电机B12的输出轴上，电机B12通过安装座B17与平移部件滑动连接。所述平移部件包括气缸18和两根导杆15，两根导杆15通过两块支撑板14并排安装在底座1上，两根导杆15上远离装夹机构的一端均套装有弹簧16；气缸18安装在底座1上，其活塞杆与安装座B17连接。所述装夹机构包括装夹部件3和电机A8，装夹部件3套装在电机A8的输出轴上，电机A8通过安装座A2安装在底座1上。所述装夹部件3包括转动辊31、装夹组件32和锁紧组件33，转动辊31的外圆面上加工有多个零件容纳槽311，零件容纳槽311的一侧开口，装夹组件32设在转动辊31上，且位于零件容纳槽311的开口侧，锁紧组件33安装在装夹组件32上。多个所述零件容纳槽311均布加工在转动辊31的外圆面上。在使用时，零件容纳槽311的形状和尺寸与刹车片相匹配，其深度为刹车片厚度的1/3～1/2，方便取放刹车片。使装夹部件3可以一次性容纳和装夹多个刹车片，以保证装夹部件3具有较高的装夹效率。刹车片安装在零件容纳槽311内后，由于零件容纳槽311的阻挡作用，刹车片在打磨过程中不会沿转动辊31的切向移动。所述装夹组件32包括卡盘321和设在卡盘321上的凸台322。在使用时，卡盘321上在与零件容纳槽311相对应的位置加工有螺纹孔323。所述凸台322的厚度为2～5mm。使卡盘321与转动辊31之间存在一定的间隙，装夹时方便将刹车片安装在零件容纳槽311内，完成打磨后方便从零件容纳槽311内取出刹车片。所述锁紧组件33为螺钉，该螺钉上设有手柄。通过手柄转动螺钉锁紧或松开刹车片，与使用扳手等工具拧紧或退松螺钉的方式相比，具有装夹方便、快速等优点。所述除尘箱包括U形除尘罩4和L形除尘盖9，L形除尘盖9与U形除尘罩4铰接，U形除尘罩4、L形除尘盖9和底座1可以形成一个密闭的箱体。在使用时，U形除尘罩4竖直安装在底座1上，其三个面均与底座1垂直，U形除尘罩4的中板的下部加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘打磨机，其特征在于：包括底座(1)、打磨机构、装夹机构和除尘系统，所述装夹机构设在底座(1)上，所述打磨机构与装夹机构并排设置，并通过平移部件安装在底座(1)上，所述打磨机构在平移部件的驱使下可以做往复直线运动；所述除尘系统包括除尘箱、抽风机(19)和除尘器(20)，除尘箱安装在底座(1)上，抽风机(19)的进风口通过管道与除尘箱连接，出风口通过管道与除尘器(20)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘打磨机，其特征在于：包括底座(1)、打磨机构、装夹机构和除尘系统，所述装夹机构设在底座(1)上，所述打磨机构与装夹机构并排设置，并通过平移部件安装在底座(1)上，所述打磨机构在平移部件的驱使下可以做往复直线运动；所述除尘系统包括除尘箱、抽风机(19)和除尘器(20)，除尘箱安装在底座(1)上，抽风机(19)的进风口通过管道与除尘箱连接，出风口通过管道与除尘器(20)连接。


2.如权利要求1所述的自动除尘打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括磨削轮(13)和电机B(12)，磨削轮(13)套装在电机B(12)的输出轴上，电机B(12)通过安装座B(17)与平移部件滑动连接。


3.如权利要求1所述的自动除尘打磨机，其特征在于：所述平移部件包括气缸(18)和两根导杆(15)，两根导杆(15)通过两块支撑板(14)并排设在底座(1)上，两根导杆(15)上远离装夹机构的一端均套装有弹簧(16)；气缸(18)安装在底座(1)上，其活塞杆与安装座B(17)连接。


4.如权利要求1所述的自动除尘打磨机，其特征在于：所述装夹机构包括装夹部件(3)和电机A(8)，装夹部件(3)套装在电机A(8)的输出轴上，电机A(8)通过安装座A(2)安装在底座(1)上。


5.如权利要求4所述的自动除尘打磨机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贵宏，
申请(专利权)人：贵州宏安制动器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52