本实用新型专利技术公开了一种电气工程自动化用焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的底端两端固定连接有底架台，所述工作台的中部开有焊接槽，所述焊接槽的中部开有出料孔，所述工作台的两端固定连接有限位板，所述焊接槽的内部一侧表面嵌接有刻度表，所述工作台的表面一侧开有轨道槽，所述轨道槽的表面两侧卡接有齿轮槽，所述轨道槽的一端设置有移动块。该种实用新型专利技术通过设置有齿轮槽、轨道槽、移动块、伺服电机和传动齿轮，方便通过伺服电机带动传动齿轮进行传动，由于传动齿轮与轨道上的齿轮槽相啮合，从而当传动齿轮转动时，移动块在轨道槽上移动，方便根据不同大小的物件，使得伺服电机进行移动，从而便于进行物件进行焊接定位。
【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化用焊接定位装置
本实用涉及电气工程自动化
，特别涉及一种电气工程自动化用焊接定位装置。
技术介绍
电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术电气工程领域中不可或缺的关键学科。而自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，减少和减轻，人的体力和脑力劳动，提高工作效率、效益和效果，传统对于焊接定位的形式都是采用人为手动定位的形式进行的，这类人为手动定位的形式较为费时费力，且容易产生误差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电气工程自动化用焊接定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电气工程自动化用焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的底端两端固定连接有底架台，所述工作台的中部开有焊接槽，所述焊接槽的中部开有出料孔，所述工作台的两端固定连接有限位板，所述焊接槽的内部一侧表面嵌接有刻度表，所述工作台的表面一侧开有轨道槽，所述轨道槽的表面两侧卡接有齿轮槽，所述轨道槽的一端设置有移动块，所述移动块的顶端中部通过螺钉固定连接有伺服电机，所述伺服电机贯穿移动块内部传动连接有传动齿轮，所述伺服电机通过传动齿轮与轨道槽滑动连接，所述移动块的顶端一端开有焊接螺纹槽，所述移动块的一侧固定连接有指针箭头。进一步地，所述传动齿轮呈齿轮盘状结构，所述传动齿轮表面的传动齿与齿轮槽相啮合。进一步地，所述齿轮槽的长度至少为1m，所述齿轮槽的两端与限位板相接触，所述齿轮槽的深度为2-3cm。进一步地，所述出料孔呈圆孔状结构，所述出料孔呈横列状分布在焊接槽的中部，所述出料孔贯穿工作台的内部，所述出料孔的直径至少为2cm。进一步地，所述刻度表上的刻度线与齿轮槽每一个齿的位置相同，所述刻度表的长度与轨道槽的长度等同。进一步地，所述焊接螺纹槽的顶端开口底端封闭，所述焊接螺纹槽的深度为2-3cm。进一步地，所述焊接槽为矩形槽结构，所述焊接槽的表面设置有防滑条纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)：该种技术通过设置有焊接槽、出料孔、刻度表和工作台，方便将需要焊接的物件放置在焊接槽上，物件的一端与限位板相接触，通过刻度表上的刻度查看物件的尺寸，出料孔可以将焊接时所产生的废弃物进行排出；(2)：该种技术通过设置有齿轮槽、轨道槽、移动块、伺服电机和传动齿轮，方便通过伺服电机带动传动齿轮进行传动，由于传动齿轮与轨道上的齿轮槽相啮合，从而当传动齿轮转动时，移动块在轨道槽上移动，方便根据不同大小的物件，使得伺服电机进行移动，从而便于进行物件进行焊接定位；(3)：该种技术通过设置有焊接螺纹槽和指针箭头，方便通过焊接螺纹槽将焊枪的底端通过螺钉固定的形式固定在移动块上，根据移动块移动的距离使得指针对准刻度表上的刻度，从而方便实现焊接定位的效果。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的移动块的底端表面结构示意图。图3为本技术的移动块的局部结构示意图。图中：1、底架台；2、工作台；3、刻度表；4、伺服电机；5、移动块；6、轨道槽；7、齿轮槽；8、焊接槽；9、出料孔；10、传动齿轮；11、焊接螺纹槽；12、限位板；13、指针箭头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种电气工程自动化用焊接定位装置，包括工作台2，所述工作台2的底端两端固定连接有底架台1，所述工作台2的中部开有焊接槽8，所述焊接槽8的中部开有出料孔9，所述工作台2的两端固定连接有限位板12，所述焊接槽8的内部一侧表面嵌接有刻度表3，所述工作台2的表面一侧开有轨道槽6，所述轨道槽6的表面两侧卡接有齿轮槽7，所述轨道槽6的一端设置有移动块5，所述移动块5的顶端中部通过螺钉固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4贯穿移动块5内部传动连接有传动齿轮10，所述伺服电机4通过传动齿轮10与轨道槽6滑动连接，所述移动块5的顶端一端开有焊接螺纹槽11，所述移动块5的一侧固定连接有指针箭头13。其中，所述传动齿轮10呈齿轮盘状结构，所述传动齿轮10表面的传动齿与齿轮槽7相啮合。其中，所述齿轮槽7的长度至少为1m，所述齿轮槽7的两端与限位板12相接触，所述齿轮槽7的深度为2-3cm。其中，所述出料孔9呈圆孔状结构，所述出料孔9呈横列状分布在焊接槽8的中部，所述出料孔9贯穿工作台2的内部，所述出料孔9的直径至少为2cm。其中，所述刻度表3上的刻度线与齿轮槽7每一个齿的位置相同，所述刻度表3的长度与轨道槽6的长度等同。其中，所述焊接螺纹槽11的顶端开口底端封闭，所述焊接螺纹槽11的深度为2-3cm。其中，所述焊接槽8为矩形槽结构，所述焊接槽8的表面设置有防滑条纹。需要说明的是，本技术为一种电气工程自动化用焊接定位装置，在使用过程中，首先，将需要焊接的物件放置在焊接槽8表面，使得物件的一端紧靠在一端限位板12上，通过查看刻度表3上的刻度，便于观察物件的尺寸，将焊枪采用螺纹固定的形式安装在焊接螺纹槽11内，从而焊枪被固定在移动块5上，当伺服电机4带动传动齿轮10进行传动时，由于传动齿轮10与齿轮槽7相啮合，从而移动块5在轨道槽6上进行滑动，根据伺服电机4控制移动块5在轨道槽6上移动的距离，通过指针箭头13对准刻度表3上的刻度，从而方便对物件的尺寸进行标记，此时能够通过焊接对物件进行焊接固定，通过出料孔9能够将焊接时所产生废料进行排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电气工程自动化用焊接定位装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底端两端固定连接有底架台(1)，所述工作台(2)的中部开有焊接槽(8)，所述焊接槽(8)的中部开有出料孔(9)，所述工作台(2)的两端固定连接有限位板(12)，所述焊接槽(8)的内部一侧表面嵌接有刻度表(3)，所述工作台(2)的表面一侧开有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)的表面两侧卡接有齿轮槽(7)，所述轨道槽(6)的一端设置有移动块(5)，所述移动块(5)的顶端中部通过螺钉固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)贯穿移动块(5)内部传动连接有传动齿轮(10)，所述伺服电机(4)通过传动齿轮(10)与轨道槽(6)滑动连接，所述移动块(5)的顶端一端开有焊接螺纹槽(11)，所述移动块(5)的一侧固定连接有指针箭头(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化用焊接定位装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底端两端固定连接有底架台(1)，所述工作台(2)的中部开有焊接槽(8)，所述焊接槽(8)的中部开有出料孔(9)，所述工作台(2)的两端固定连接有限位板(12)，所述焊接槽(8)的内部一侧表面嵌接有刻度表(3)，所述工作台(2)的表面一侧开有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)的表面两侧卡接有齿轮槽(7)，所述轨道槽(6)的一端设置有移动块(5)，所述移动块(5)的顶端中部通过螺钉固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)贯穿移动块(5)内部传动连接有传动齿轮(10)，所述伺服电机(4)通过传动齿轮(10)与轨道槽(6)滑动连接，所述移动块(5)的顶端一端开有焊接螺纹槽(11)，所述移动块(5)的一侧固定连接有指针箭头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化用焊接定位装置，其特征在于：所述传动齿轮(10)呈齿轮盘状结构，所述传动齿轮(10)表面的传动齿与齿轮槽(7)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博文，岳悦，
申请(专利权)人：刘博文，
类型：新型
国别省市：山东;37
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