一种激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接夹具，包括底座、通过倾斜连接轴可转动地安装在底座上方且上端面与所述倾斜连接轴垂直的第一夹紧盘、用于驱动第一夹紧盘绕倾斜连接轴转动的驱动组件、可拆卸式固定于第一夹紧盘上端面并与其平行的第二夹紧盘及安装在第二夹紧盘上端面的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包含弧形夹紧座和与之配合以实现夹紧圆管状工件的活动夹持件，当第二夹紧盘固定于第一夹紧盘上时弧形夹紧座的圆心与倾斜连接轴的轴心重合。采用本实用新型专利技术的技术方案，可有效解决在圆管件中焊接圆形工件的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接夹具
本技术涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种激光焊接夹具。
技术介绍
现有圆管状工件的焊接，多为激光焊枪沿着对接缝做圆周运动，例如申请号为201721738234.1的中国技术专利。而要对圆管状工件内部焊接圆形或圆环形工件时，激光焊枪需要倾斜设置，此时再由激光焊枪做圆周运动则不能实现焊接的目的。因此，需要一种新的夹具，能够实现圆管状工件内部焊接时工件的夹紧，并且尽可能适用于多个尺寸的圆管件。
技术实现思路
本技术公布了一种激光焊接夹具，通过在底座一侧设置电机，由电机驱动底座内部的传动机构，并由传动机构带动第一夹紧盘和第二夹紧盘转动，从而可以使待焊接工件发生转动的技术手段，解决了现有激光焊接夹具只起到固定作用无法完成圆管状零件内部焊接的问题。此外，本技术中，底座的顶面倾斜设置，从而第一夹紧盘和第二夹紧盘均倾斜设置，在转动过程中，待焊接工件的加工位置始终是圆环上的较低点，更加便于焊接工序的进行。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种激光焊接夹具，包括底座、通过倾斜连接轴可转动地安装在底座上方且上端面与所述倾斜连接轴垂直的第一夹紧盘、用于驱动第一夹紧盘绕倾斜连接轴转动的驱动组件、可拆卸式固定于第一夹紧盘上端面并与其平行的第二夹紧盘及安装在第二夹紧盘上端面的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包含弧形夹紧座和与之配合以实现夹紧圆管状工件的活动夹持件，当第二夹紧盘固定于第一夹紧盘上时弧形夹紧座的圆心与倾斜连接轴的轴心重合。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术可适用于对圆管状工件内部进行焊接。连接轴倾斜设置，使圆管状工件端面也呈倾斜状态，将焊接枪对准其较低处进行焊接，则可使焊接位置始终处于作业人员的视野内，有利于焊接的进行。2、松开夹紧组件，可以更换不同规格的第二夹紧盘，不同规格的第二夹紧盘上的弧形夹紧座具有不同的弧度以适应不同尺寸的圆管状工件。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的另一角度结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。如附图1和附图2所示，本技术实施例提供了一种激光焊接夹具，包括底座1、通过倾斜连接轴12可转动地安装在底座1上方且上端面与所述倾斜连接轴12垂直的第一夹紧盘4、用于驱动第一夹紧盘4绕倾斜连接轴12转动的驱动组件、可拆卸式固定于第一夹紧盘4上端面并与其平行的第二夹紧盘5及安装在第二夹紧盘5上端面的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包含弧形夹紧座8和与之配合以实现夹紧圆管状工件M的活动夹持件，当第二夹紧盘5固定于第一夹紧盘4上时弧形夹紧座8的圆心与倾斜连接轴12的轴心重合。在使用过程中，根据圆管状工件M的尺寸来选择合适的第二夹紧盘5，第二夹紧盘5上的弧形夹紧座8内弧面的形状与待焊接圆管工件形状M相适配，将第二夹紧盘5固定在第一夹紧盘4上。然后将圆管状工件M放到第二夹紧盘5上，使其贴合弧形夹紧座8，调节活动夹持件，使M被固定于工件夹紧组件内。夹具整体放置于激光焊接枪下方，激光焊接枪倾斜设置，枪头对准圆管状工件M的内环焊接位置(圆管状工件M和要焊接在其内工件N的相接处的一圈)的较低处(由于圆管状工件M倾斜设置，所以有较低处)。驱动组件用于驱动倾斜连接轴12带动第一夹紧盘4和第二夹紧盘5转动，从而使圆管状工件M随之一起转动。根据本技术的一些实施例，所述第二夹紧盘5通过固定在第一夹紧盘4圆周上的若干夹紧耳9以及与夹紧耳9螺纹连接的夹紧杆10实现与所述第一夹紧盘4的可拆卸连接。其组装方法为：旋转夹紧杆10，使其一端抵住第二夹紧盘5，直到所有的夹紧杆10都转不动为止。为方便拧动，所述夹紧杆10可为蝶形螺栓。根据本技术的一些实施例，所述活动夹持件包括与所述弧形夹紧座8相对设置的限位块6，所述限位块6上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接限位杆7。通过旋转限位杆7即可调节限位杆7和限位块6之间的相对位置，将限位杆7向限位块6内部拧动，可以将待焊接圆管状工件M固定在限位块6和弧形夹紧座8之间。根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括电机2和锥齿轮减速器，所述锥齿轮减速器的输入轴键连接所述电机转轴3。根据本技术的一些实施例，倾斜连接轴12可通过轴承13固定于所述底座1上，所述倾斜连接轴12与所述第一夹紧盘4键连接。采用键连接比较牢固，避免第一夹紧盘4和倾斜连接轴12之间发生相对转动。根据本技术的一些实施例，所述第一夹紧盘4中心位置处设有定位桩11，所述第二夹紧盘5下底面设有与所述定位桩11相对应的定位孔。在装配第一夹紧盘4和第二夹紧盘5时，先将定位桩11插入第二夹紧盘5的定位孔(图上未示出)内，保证第二夹紧盘5和第一夹紧盘4乃至倾斜连接轴12是同心的，然后再拧动夹紧杆10将第二夹紧盘5夹紧。第一夹紧盘4和第二夹紧盘5同心有助于在圆管状工件M内圈进行整个圆周的焊接工作。优选的，所述定位桩11为三棱柱或者四棱柱形(附图2中示出的是四棱柱形)，此种设置可避免第二夹紧盘5相对第一夹紧盘4转动，进一步增强夹紧效果。根据本技术的一些实施例，所述底座1顶面与水平面的夹角大于等于3°，小于等于15°。值得注意的是，底座1顶面与水平面夹角不能过大，过大的话则在焊接过程中，圆管状工件M内壁上的焊接位置容易被对侧的工件体挡住，从而不能焊接。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括底座、通过倾斜连接轴可转动地安装在底座上方且上端面与所述倾斜连接轴垂直的第一夹紧盘、用于驱动第一夹紧盘绕倾斜连接轴转动的驱动组件、可拆卸式固定于第一夹紧盘上端面并与其平行的第二夹紧盘及安装在第二夹紧盘上端面的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包含弧形夹紧座和与之配合以实现夹紧圆管状工件的活动夹持件，当第二夹紧盘固定于第一夹紧盘上时弧形夹紧座的圆心与倾斜连接轴的轴心重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括底座、通过倾斜连接轴可转动地安装在底座上方且上端面与所述倾斜连接轴垂直的第一夹紧盘、用于驱动第一夹紧盘绕倾斜连接轴转动的驱动组件、可拆卸式固定于第一夹紧盘上端面并与其平行的第二夹紧盘及安装在第二夹紧盘上端面的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包含弧形夹紧座和与之配合以实现夹紧圆管状工件的活动夹持件，当第二夹紧盘固定于第一夹紧盘上时弧形夹紧座的圆心与倾斜连接轴的轴心重合。


2.如权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述第二夹紧盘通过固定在第一夹紧盘圆周上的若干夹紧耳以及与夹紧耳螺纹连接的夹紧杆实现与所述第一夹紧盘的可拆卸连接。


3.如权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述活动夹持件包括与所述弧形夹紧座相对设置的限位块，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曹华，李明刚，陈景朴，
申请(专利权)人：宜昌普斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42