一种中密度纤维板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板材技术领域一种中密度纤维板切割装置，包括机架，机架上固接有滑轨以及与其垂直的定位块，滑轨上滑动并固定有第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁通过伸缩杆连成一体，伸缩杆的伸长和缩短调节第一横梁和第二横梁之间的间距，第二横梁上安装有第一动力装置，第一横梁上固接有一转轴，转轴外壁转动连接有转板，转板一端设置有切割设备，转板另一端通过第一动力装置带动以转轴为中心往复旋转，本实用新型专利技术通过第一动力装置带动转板上的切割设备往复来回旋转，结构简单、实现对中密度纤维板的高精度弧形切割。

【技术实现步骤摘要】
一种中密度纤维板切割装置
本技术涉及板材
，具体为一种中密度纤维板切割装置。
技术介绍
中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5－0.8克/厘米3范围，厚度一般为5－30毫米。中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高速发展。其原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。纤维板在切割时，通常是直线切割，实现弧形切割时采用X轴和Y轴两个方向近似弧形，对设备精度要求较高，设备较为复杂导致成本较高，需求一种简易的、可实现弧形切割的装置。基于此，本技术设计了一种中密度纤维板切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中密度纤维板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需求一种简易的、可实现弧形切割装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中密度纤维板切割装置，包括机架，所述机架上固接有滑轨以及与其垂直的定位块，所述滑轨上滑动并固定有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁通过伸缩杆连成一体，所述伸缩杆的伸长和缩短调节第一横梁和第二横梁之间的间距，所述第二横梁上安装有第一动力装置，所述第一横梁上固接有一转轴，所述转轴外壁转动连接有转板，所述转板一端设置有切割设备，所述转板另一端通过第一动力装置带动以转轴为中心往复旋转。优选的，所述机架上固接有支架，所述支架上安装有升降机，所述升降机带动定位块靠近或远离机架顶部，所述机架上转动连接有输送辊，所述输送辊通过第二动力装置带动旋转，所述输送辊外壁设置有一层防滑橡胶层。优选的，所述定位块包括压板和以及其底部固接的多组限位部，多组所述限位部贯穿机架实现对中密度纤维板进行平面移动限位，同时，压板和机架配合对中密度纤维板两侧进行夹紧。优选的，所述转板上开设有半径滑槽，所述半径滑槽内连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有在半径滑槽内滑动的滑座，所述滑座在半径滑槽内滑动实现靠近或远离转轴，所述切割设备安装在滑座上。优选的，所述转板上螺接有一与丝杆外壁抵接的螺栓。优选的，所述切割设备采用激光切割机。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一动力装置带动转板上的切割设备往复来回旋转，结构简单、实现对中密度纤维板的高精度弧形切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1另一个方向结构示意图；图3为本技术第一动力装置和转杆配合结构示意图；图4为本技术定位块结构示意图。1、机架；2、滑轨；3、第一横梁；4、转板；41、旋转滑槽；42、半径滑槽；43、丝杆；44、滑座；5、切割设备；6、第一动力装置；7、第二横梁；8、伸缩杆；9、定位块；91、压板；92、限位部；10、升降机；11、支架；12、第二动力装置；13、输送辊；14、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种中密度纤维板切割装置，包括机架1，机架1上固接有滑轨2以及与其垂直的定位块9，滑轨2上滑动并固定有第一横梁3和第二横梁7，第一横梁3和第二横梁7通过伸缩杆8连成一体，伸缩杆8的伸长和缩短调节第一横梁3和第二横梁7之间的间距，第二横梁7上安装有第一动力装置6，第一横梁3上固接有一转轴14，转轴14外壁转动连接有转板4，转板4一端设置有切割设备5，转板4另一端通过第一动力装置6带动以转轴14为中心往复旋转。进一步的，机架1上固接有支架11，支架11上安装有升降机10，升降机10带动定位块9靠近或远离机架1顶部，机架1上转动连接有输送辊13，输送辊13通过第二动力装置12带动旋转，输送辊13外壁设置有一层防滑橡胶层，后续待切割的中密度纤维板将切割好的中密度纤维板穿过定位块9并通过输送辊13快速出料，提高工作效率。进一步的，定位块9包括压板91和以及其底部固接的多组限位部92，多组限位部92贯穿机架1实现对中密度纤维板进行平面移动限位，同时，压板91和机架1配合对中密度纤维板两侧进行夹紧，避免在切割的过程中中密度纤维板发生偏移造成精度下降。进一步的，转板4上开设有半径滑槽42，半径滑槽42内连接有丝杆43，丝杆43外壁螺纹连接有在半径滑槽42内滑动的滑座44，滑座44在半径滑槽42内滑动实现靠近或远离转轴14，切割设备5安装在滑座44上，实现切割弧形的半径调节。进一步的，转板4上螺接有一与丝杆43外壁抵接的螺栓，避免在转板4往复旋转的过程中带动丝杆43旋转造成切割精度的下降。进一步的，切割设备5采用激光切割机，激光切割效率高，寿命长，切割效率高。本技术的一个实施例：切割设备5采用激光切割机为现有设备可直接购买所得，伸缩杆8为现有产品可直接购买所得，升降机10采用电动伸缩杆。将待切割的中密度纤维板放置在机架1顶部，中密度纤维板在机架1顶部移动通过定位块9定位，此时，定位块9的限位部92一部分贯穿机架1，定位块9的压板91底部水平高度高于中密度纤维板顶部水平高度，之升降机10带动定位块9下降靠近机架1，使得定位块9中的压板91下降与中密度纤维板顶部抵接，从而实现夹紧中密度纤维板。第一动力装置6为一减速电机带动转盘旋转，转盘旋转带动其边缘的凸点在转板4的旋转滑槽41内来回滑动，从而实现第一动力装置6带动转板4以转轴14为中心往复旋转，转板4的往复旋转带动另一端安装的切割设备5往复旋转实现对中密度切割板的弧形切割；切割设备5往复旋转有利于对厚度较厚的中密度纤维板进行多次切割，多次切割的轨迹一致。第一横梁3和第二横梁7之间通过伸缩杆8连成一体，第一横梁3和第二横梁7在滑轨2上滑动实现靠近或远离定位块9，调节第一横梁3和定位块9之间的距离可实现调节在中密度纤维板上切割弧形切割的位置，第一横梁3和第二横梁7分别通过螺钉实现与滑轨2的相对固定，附图未表示出来；伸缩杆8可调节其长度实现调节第一横梁3和第二横梁7之间的间距，由于第一动力装置6中转盘边缘凸点旋转形成的直径一定，从而第一横梁3和第二横梁7之间的间距变大时，第一动力装置6带动转板4往复旋转的弧度变小；第一横梁3和第二横梁7之间的间距变小时，第一动力装置6带动转板4往复旋转的弧度变大；从而实现切割弧度的调节。旋转丝杆43带动滑座44在半径滑槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中密度纤维板切割装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固接有滑轨（2）以及与其垂直的定位块（9），所述滑轨（2）上滑动并固定有第一横梁（3）和第二横梁（7），所述第一横梁（3）和第二横梁（7）通过伸缩杆（8）连成一体，所述伸缩杆（8）的伸长和缩短调节第一横梁（3）和第二横梁（7）之间的间距，所述第二横梁（7）上安装有第一动力装置（6），所述第一横梁（3）上固接有一转轴（14），所述转轴（14）外壁转动连接有转板（4），所述转板（4）一端设置有切割设备（5），所述转板（4）另一端通过第一动力装置（6）带动以转轴（14）为中心往复旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板切割装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固接有滑轨（2）以及与其垂直的定位块（9），所述滑轨（2）上滑动并固定有第一横梁（3）和第二横梁（7），所述第一横梁（3）和第二横梁（7）通过伸缩杆（8）连成一体，所述伸缩杆（8）的伸长和缩短调节第一横梁（3）和第二横梁（7）之间的间距，所述第二横梁（7）上安装有第一动力装置（6），所述第一横梁（3）上固接有一转轴（14），所述转轴（14）外壁转动连接有转板（4），所述转板（4）一端设置有切割设备（5），所述转板（4）另一端通过第一动力装置（6）带动以转轴（14）为中心往复旋转。


2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板切割装置，其特征在于：所述机架（1）上固接有支架（11），所述支架（11）上安装有升降机（10），所述升降机（10）带动定位块（9）靠近或远离机架（1）顶部，所述机架（1）上转动连接有输送辊（13），所述输送辊（13）通过第二动力装置（12）带动旋转，所述输送辊（13）外壁设置有一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘俊康，
申请(专利权)人：福建省建堡罗新型材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35