一种铝型材斜管断面倒角辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，包括加工台，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮，承料夹紧机构包括移动横板和夹紧组件，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，移动横板的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件，该设备能够根据倒角的移动方向自动进行移动并进行倒角，提高产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材斜管断面倒角辅助工装
本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材斜管断面倒角辅助工装。
技术介绍
在铝型材加工中，特别是对于铝型材斜管断面倒角的加工中，现有技术中更多的是采用人工处理的方式，即在生产中人员的参与对产品的质量起到了关键了因素，受现场技术人员操作经验影响导致产品的质量不统一，极易出现产品质量不达标的情况，增加了生产成本，因此，我们提出了一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，该设备能够根据倒角的移动方向自动进行移动并进行倒角，提高产品质量和生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，包括加工台，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮，承料夹紧机构包括移动横板和夹紧组件，该移动横板的呈水平设置的在加工台的上方，倒角组件位于移动板的一端，夹紧组件设置在移动横板的上方，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，两个前导向驱动组件对称设置在移动横板的一端两侧，两个后导向移动组件对称设置在移动横板远离每个前导向驱动组件的一端两侧，移动横板的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件。优选地，所述夹紧组件包括移动气缸、连接竖板和两个固定夹块，两个固定夹块沿着移动横板的直线方向分布设置，两个固定夹块间隔设置，每个移动夹块分别与每个固定夹块对称设置，每个移动夹块与每个固定夹块相邻的一端分别设有能够抵触铝型材的抵触压槽，每个移动夹块的底部分别设有导轨，每个导轨的工作端分别与每个移动夹块的底部固定连接，连接竖板位于两个移动夹块的一侧，连接竖板的两端一侧分别与移动夹块的侧壁固定连接，移动气缸呈水平固定安装在移动横板的顶部，移动气缸的输出端与连接竖板的一侧中心处固定连接。优选地，每个所述前导向连接组件均包括导向竖板，两个导向竖板之间设有第一水平移动杆，两个导向竖板对称并且间隔设置在移动横板的底部一端，每个导向竖板上分别设有弧形移动穿口，第一水平移动杆呈水平设置在两个导向竖板之间，第一水平移动杆的两端分别穿过每个导向竖板上的弧形移动穿口向外延伸，每个第一水平移动杆的一端分别能够滑动的设置在每个导向竖板的弧形移动穿口上。优选地，每个所述前导向驱动组件均包括倒U型支架、旋转电机、矩形升降块、固定套杆、螺纹套杆、螺纹套治具和内杆，倒U型支架呈竖直固定安装在加工台的顶部，矩形升降块呈水平设置在倒U型支架的内部，倒U型支架的顶中心处设有贯穿顶部两面的贯穿圆孔，固定套杆呈竖直固定安装在贯穿元圆孔内，旋转电机呈竖直设置在固定套杆的上方，旋转电机的输出端能够转动的贯穿固定套杆的顶部两面向固定套杆的内部延伸，旋转电机通过电机支架与倒U型支架的顶部固定连接，内杆呈竖直设置在旋转电机的输出端，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部底端，螺纹套杆套设在内杆上，内杆的两侧设有抵触条，螺纹套杆的内部分别设有用于供每个抵触条抵触的抵触滑槽，螺纹套杆的底部穿过螺纹套治具向下延伸，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，矩形升降块的顶部中心处设有轴承，螺纹套杆的延伸端能够转动的插设于轴承的内圈，矩形升降块的顶部设有两个间隔设置的导向柱，倒U型支架的顶部分别设有用于供每个导向柱穿行的导向套，矩形升降块上设有呈水平设置的第一条形穿口，第一水平移动杆的两个延伸端分别能够滑动的插设于每个矩形升降上的第一条形穿口内。优选地，每个所述矩形升降块的两侧分别设有T型滑块，每个倒U型支架的内部分别设有供每个T型滑块滑动的T型滑槽。优选地，所述后导向连接组件包括两个铰接座和第二水平移动杆，两个铰接座对称固定安装在移动横板的底部一端，第二水平移动杆位于两个铰接座之间，第二水平移动杆的两端分别穿过每个铰接座的内圈向外延伸，每个铰接座分别与第二水平移动杆铰接设置。优选地，每个所述后导向移动组件均包括导向座，两个导向座对称设置在移动横板的一端两侧，每个导向座上分别设有呈水平设置的第二条形穿口，第二水平移动杆的两端分别向每个导向座上的第二条形穿口内部延伸，第二水平移动杆的两个延伸端分别能够滑动的设置在每个第二条形穿口内。优选地，所述倒角组件包括驱动电机和两个固定竖板，两个固定竖板对称并且间隔设置在加工台上，每个固定竖板的底部分别与加工台的顶部固定连接，倒角辊轮呈水平并且能够转动的设置在两个固定竖板之间，驱动电机呈水平固定安装在两个固定竖板其中一个固定竖板的外壁上，驱动电机的输出端贯穿其中一个固定钉竖板的两面与倒角辊轮的一端固定连接。本技术的有益效果：一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，加工时，通过人工或者机械手将铝型材斜管房子放置到两个固定夹块上，启动移动气缸，移动气缸带动连接竖板分别带动两个移动夹块将铝型材斜管进行夹紧，设置的导轨用于移动夹块的限位移动，当铝型材斜管夹紧后，加工的一端向倒角辊轮的方向延伸，这时倒角辊轮旋转，并同时启动旋转电机，旋转电机带动内杆旋转，内杆通过每个抵触条分别抵触螺纹套杆上的每个抵触滑槽，使螺纹套杆旋转，螺纹套杆通过螺纹套治具向下移动，螺纹套杆同时带动矩形升降块向下移动，矩形升降块的上第一条形穿口抵触第一水平旋转杆，使第一水平旋转杆沿着第一条形穿口水平移动，设置的导向柱和导向套起到导向限位的作用，在矩形升降块升降移动时，设置的T型滑块和T型滑槽起到导向限位的作用，第一水平移动杆的两端呈水平分别沿着每个导向竖板的弧形移动穿口进行移动，该弧形移动穿口的移动方向为铝型材斜管需要倒角的移动方向，第一水平旋转杆向下移动沿着每个导向竖板上的弧形移动穿口移动时，同时带动移动横板和被夹紧的铝型材斜管一同移动，倒角辊轮呈水平保持不动，铝型材斜管加工的一端通过需要倒角的弧度进行移动，在移动横板的一端进行移动时，移动横板的另一端通过第二水平移动杆的两端分别在每个导向座的第二条形穿口导向移动，倒角辊轮旋转时，通过驱动电机带动倒角辊轮进行旋转，该设备能够根据倒角的移动方向自动进行移动并进行倒角，提高产品质量和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本技术一实施例所述的立体结构示意图二；图3是本技术一实施例所述的主视图；图4是本技术一实施例所述的局部立体机构示意图一；图5是本技术一实施例所述的图4中A处放大图；图6是本技术一实施例所述的局部立体机构示意图二；图7是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：包括加工台(1)，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台(1)的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮(2)，承料夹紧机构包括移动横板(3)和夹紧组件，该移动横板(3)的呈水平设置的在加工台(1)的上方，倒角组件位于移动板的一端，夹紧组件设置在移动横板(3)的上方，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块(4)，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，两个前导向驱动组件对称设置在移动横板(3)的一端两侧，两个后导向移动组件对称设置在移动横板(3)远离每个前导向驱动组件的一端两侧，移动横板(3)的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板(3)的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：包括加工台(1)，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台(1)的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮(2)，承料夹紧机构包括移动横板(3)和夹紧组件，该移动横板(3)的呈水平设置的在加工台(1)的上方，倒角组件位于移动板的一端，夹紧组件设置在移动横板(3)的上方，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块(4)，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，两个前导向驱动组件对称设置在移动横板(3)的一端两侧，两个后导向移动组件对称设置在移动横板(3)远离每个前导向驱动组件的一端两侧，移动横板(3)的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板(3)的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：所述夹紧组件包括移动气缸(5)、连接竖板(6)和两个固定夹块(7)，两个固定夹块(7)沿着移动横板(3)的直线方向分布设置，两个固定夹块(7)间隔设置，每个移动夹块(4)分别与每个固定夹块(7)对称设置，每个移动夹块(4)与每个固定夹块(7)相邻的一端分别设有能够抵触铝型材的抵触压槽(8)，每个移动夹块(4)的底部分别设有导轨(9)，每个导轨(9)的工作端分别与每个移动夹块(4)的底部固定连接，连接竖板(6)位于两个移动夹块(4)的一侧，连接竖板(6)的两端一侧分别与移动夹块(4)的侧壁固定连接，移动气缸(5)呈水平固定安装在移动横板(3)的顶部，移动气缸(5)的输出端与连接竖板(6)的一侧中心处固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：每个所述前导向连接组件均包括导向竖板(10)，两个导向竖板(10)之间设有第一水平移动杆(11)，两个导向竖板(10)对称并且间隔设置在移动横板(3)的底部一端，每个导向竖板(10)上分别设有弧形移动穿口(12)，第一水平移动杆(11)呈水平设置在两个导向竖板(10)之间，第一水平移动杆(11)的两端分别穿过每个导向竖板(10)上的弧形移动穿口(12)向外延伸，每个第一水平移动杆(11)的一端分别能够滑动的设置在每个导向竖板(10)的弧形移动穿口上。


4.根据权利要求3所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：每个所述前导向驱动组件均包括倒U型支架(13)、旋转电机(14)、矩形升降块(15)、固定套杆(16)、螺纹套杆(17)、螺纹套治具(18)和内杆(19)，倒U型支架(13)呈竖直固定安装在加工台(1)的顶部，矩形升降块(15)呈水平设置在倒U型支架(13)的内部，倒U型支架(13)的顶中心处设有贯穿顶部两面的贯穿圆孔，固定套杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灿铭，王恒宵，何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44