一种高安全性的铝液转运包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高安全性的铝液转运包，包括底板和侧板，所述侧板固定在底板两侧，所述侧板底部两侧呈弧形弯折设置，所述底板底部四周安装有万向脚轮，所述底板上呈间隔设置有桶体，所述桶体包括钢制外层和耐火内层，所述桶体前端设置有浇注嘴，所述桶体两侧均固定有转轴，所述转轴向外延伸穿过侧板，所述转轴末端安装有从动齿轮，所述侧板外侧固定有呈L型的支架，所述支架内侧安装有伺服电机，所述伺服电机前端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。该转运包容易移动，使用安全性高，能够自动将内部的铝液倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的铝液转运包
本技术涉及一种高安全性的铝液转运包。
技术介绍
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝件，在铝合金铸件生产过程中，所用到的铝水大多是用转运包从熔化炉中将铝水送至铸造工序的保温炉中。但是现有的转运包基本采用吊装或叉车运输的方式进行移动，造成移动的不便，在吊装或叉车转运的过程中具有安全隐患，造成人员使用具备危险性，并且不具备自动将铝液排出的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高安全性的铝液转运包，容易移动，使用安全性高，能够自动将内部的铝液倒出。本技术是这样实现的，一种高安全性的铝液转运包，包括底板和侧板，所述侧板固定在底板两侧，所述侧板底部两侧呈弧形弯折设置，所述底板底部四周安装有万向脚轮，所述底板上呈间隔设置有桶体，所述桶体包括钢制外层和耐火内层，所述桶体前端设置有浇注嘴，所述桶体两侧均固定有转轴，所述转轴向外延伸穿过侧板，所述转轴末端安装有从动齿轮，所述侧板外侧固定有呈L型的支架，所述支架内侧安装有伺服电机，所述伺服电机前端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。作为优选，所述桶体上部的直径大于桶体底部的直径。作为优选，所述侧板中部安装有轴承。作为优选，所述转轴横穿过轴承。作为优选，所述侧板一侧固定有推杆。作为优选，所述推杆呈水平设置，所述推杆末端设置有握把。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的底板底部四周安装有万向脚轮，使得整个转运包的移动更加方便，不需要使用吊车或者叉车进行转运；设置的桶体两侧均固定有转轴，转轴向外延伸穿过侧板，转轴末端安装有从动齿轮，侧板外侧固定有呈L型的支架，支架内侧安装有伺服电机，伺服电机前端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，采用伺服电机驱动桶体进行偏转排出铝液，从而能够自动将内部的铝液倒出，安全性更高，并且人员站在侧板外侧进行操作，侧板具有防护效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种高安全性的铝液转运包的整体结构图。图2是图1中沿A向的桶体剖面结构图。图3是本技术实施例提供的一种高安全性的铝液转运包的侧板结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本实施例提供了一种高安全性的铝液转运包，包括底板1和侧板2，所述侧板2固定在底板1两侧，底板1和侧板2均采用钢材制成，底板1和侧板2之间呈垂直设置，所述侧板2底部两侧呈弧形弯折设置，相较于矩形的侧板2，采用该形状的侧板用料更小，并且保证侧板底部的稳定性。所述底板1底部四周安装有万向脚轮3，万向脚轮3采用螺钉固定在底板1的底部，万向脚轮3采用现有的工业脚轮，其具体型号根据实际的承重选取。所述底板1上呈间隔设置有桶体4，所述桶体4包括钢制外层5和耐火内层6，钢制外层5采用冲压的方式加工成型，耐火内层6为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，具体采用锆质耐火材料。所述桶体4前端设置有浇注嘴7，浇注嘴7的材料设置与桶体4一致，并且外层焊接固定。所述桶体4两侧均固定有转轴8，转轴8与桶体4的外层焊接固定，所述转轴8向外延伸穿过侧板2，所述转轴8末端安装有从动齿轮9，所述侧板2外侧固定有呈L型的支架10，支架10与侧板2焊接的方式固定连接。所述支架10内侧安装有伺服电机11，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，方便调整转速和转向，保证使用的安全性。所述伺服电机11前端安装有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与从动齿轮9啮合连接，当驱动齿轮12带动从动齿轮9偏转角度时，即可使得桶体4产生偏转，自动将桶体4的铝液倒出。所述桶体4上部的直径大于桶体4底部的直径，桶体4发生偏转内部的铝液更加容易倒出。所述侧板2中部安装有轴承13，侧板2相应位置具有圆孔用于安装轴承13。所述转轴8横穿过轴承13，使得转轴8在转动更加平稳。所述侧板2一侧固定有推杆14，连接处采用焊接的方式进行固定。所述推杆14呈水平设置，所述推杆14末端设置有握把15，握把15采用橡胶材质胶合固定在推杆14外侧，在使用时，通过推杆14推动整个转运包进行移动，此时使用者处于侧板2的外侧，安全性更高。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的底板底部四周安装有万向脚轮，使得整个转运包的移动更加方便，不需要使用吊车或者叉车进行转运；设置的桶体两侧均固定有转轴，转轴向外延伸穿过侧板，转轴末端安装有从动齿轮，侧板外侧固定有呈L型的支架，支架内侧安装有伺服电机，伺服电机前端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，采用伺服电机驱动桶体进行偏转排出铝液，从而能够自动将内部的铝液倒出，安全性更高，并且人员站在侧板外侧进行操作，侧板具有防护效果。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性的铝液转运包，包括底板(1)和侧板(2)，所述侧板(2)固定在底板(1)两侧，其特征在于，所述侧板(2)底部两侧呈弧形弯折设置，所述底板(1)底部四周安装有万向脚轮(3)，所述底板(1)上呈间隔设置有桶体(4)，所述桶体(4)包括钢制外层(5)和耐火内层(6)，所述桶体(4)前端设置有浇注嘴(7)，所述桶体(4)两侧均固定有转轴(8)，所述转轴(8)向外延伸穿过侧板(2)，所述转轴(8)末端安装有从动齿轮(9)，所述侧板(2)外侧固定有呈L型的支架(10)，所述支架(10)内侧安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)前端安装有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与从动齿轮(9)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的铝液转运包，包括底板(1)和侧板(2)，所述侧板(2)固定在底板(1)两侧，其特征在于，所述侧板(2)底部两侧呈弧形弯折设置，所述底板(1)底部四周安装有万向脚轮(3)，所述底板(1)上呈间隔设置有桶体(4)，所述桶体(4)包括钢制外层(5)和耐火内层(6)，所述桶体(4)前端设置有浇注嘴(7)，所述桶体(4)两侧均固定有转轴(8)，所述转轴(8)向外延伸穿过侧板(2)，所述转轴(8)末端安装有从动齿轮(9)，所述侧板(2)外侧固定有呈L型的支架(10)，所述支架(10)内侧安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)前端安装有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与从动齿轮(9)啮合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：余革芳，梁伟豪，韩志翔，莫仕福，
申请(专利权)人：佛山市南海创利有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44