普通碳素结构钢浇筑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了普通碳素结构钢浇筑成型设备，包括操作台和导料腔体，所述操作台底部的四个角皆固定安装有支撑腿，且支撑腿之间固定安装有放置板，所述操作台顶部的四个角通过第一液压伸缩杆固定安装有导料腔体，所述导料腔体的顶部固定安装有浇筑槽体，所述浇筑槽体内部的底面固定安装有两组浇筑模具，所述浇筑槽体的背面固定安装有两组散热风扇，所述导料腔体顶部的后侧固定安装有直角安装架，所述直角安装架的底部固定安装有第二液压伸缩杆。本实用新型专利技术设置的浇筑槽体与散热风扇使设备在浇筑作业达到了良好的保护效果，同时又达到了良好的散热冷却的效果，液压伸缩杆、推料杆与封口件使设备实现了升降调节的功能。

【技术实现步骤摘要】
普通碳素结构钢浇筑成型设备
本技术涉及碳素结构钢
，具体为普通碳素结构钢浇筑成型设备。
技术介绍
碳素结构钢，碳素钢的一种，含碳量约0.05%～0.70%，个别可高达0.90%，可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类，用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件，碳素结构钢在生产时，需要通过相应的浇筑设备进行浇筑成型。现有的碳素结构钢浇筑成型设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统设备防护性能较差，无法更好的保证设备的浇筑以及工作人员的操作作业，导致浇筑质量降低或伤害到人员的情况；2、传统设备无法更好的实现自动化辅助浇筑作业，导致工作人员在浇筑时消耗较多的人力，降低了设备的实用性，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供普通碳素结构钢浇筑成型设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：普通碳素结构钢浇筑成型设备，包括操作台和导料腔体，所述操作台底部的四个角皆固定安装有支撑腿，且支撑腿之间固定安装有放置板，所述操作台顶部的四个角通过第一液压伸缩杆固定安装有导料腔体，所述导料腔体的顶部固定安装有浇筑槽体，所述浇筑槽体内部的底面固定安装有两组浇筑模具，所述浇筑槽体的背面固定安装有两组散热风扇，所述导料腔体顶部的后侧固定安装有直角安装架，所述直角安装架的底部固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端通过推料杆固定安装有封口件。优选的，所述放置板下方的支撑腿之间固定安装有支撑杆件，且支撑杆件与放置板之间均有分布有加强件。优选的，所述导料腔体的顶部的一侧固定安装有连通的注料口，所述直角安装架位置处导料腔体的顶部设有腔口。优选的，所述操作台的正面固定安装有控制开关，且控制开关通过导线与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆以及散热风扇。优选的，所述导料腔体的底部固定安装有两组与浇筑槽体对应的导料口，且导料口位置处的导料腔体上设有与封口件对应的进料口。优选的，所述浇筑槽体的正面活动安装有保护门，所述浇筑模具与浇筑槽体之间通过垫板安装固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置的浇筑槽体与散热风扇使设备在浇筑作业达到了良好的保护效果，避免或减少在浇筑时影响外界影响的情况，更好的保证了作业时的安全性，同时又达到了良好的散热冷却的效果，增加了设备在浇筑后的成型效率。2、设置的液压伸缩杆、推料杆与封口件使设备实现了升降调节的功能，同时又达到了良好的封口的效果，避免设备在浇筑作业时发生泄漏的情况，保证了设备浇筑作业时的稳定性，放置板设备便于工作人员将相应的作业模具进行放置，以便工作人员在作业时进行装拆，提高了设备的实用性，扩大了放置空间。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、支撑腿；2、放置板；201、加强件；202、支撑杆件；3、操作台；4、第一液压伸缩杆；5、浇筑槽体；501、散热风扇；502、浇筑模具；6、导料腔体；601、注料口；602、导料口；7、直角安装架；8、第二液压伸缩杆；801、推料杆；802、封口件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：普通碳素结构钢浇筑成型设备，包括操作台3和导料腔体6，导料腔体6的顶部通过螺栓结构固定安装有浇筑槽体5，浇筑槽体5内部的底面通过螺栓结构固定安装有两组浇筑模具502，浇筑槽体5的背面嵌入固定安装有两组散热风扇501，浇筑槽体5与散热风扇501使设备在浇筑作业达到了良好的保护效果，避免或减少在浇筑时影响外界影响的情况，更好的保证了作业时的安全性，同时又达到了良好的散热冷却的效果，增加了设备在浇筑后的成型效率，导料腔体6顶部的后侧通过螺栓结构固定安装有直角安装架7，直角安装架7为承接结构，呈现直角状，直角安装架7的底部通过螺栓结构固定安装有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的输出端通过推料杆801固定安装有封口件802，液压伸缩杆、推料杆801与封口件802使设备实现了升降调节的功能，同时又达到了良好的封口的效果，避免设备在浇筑作业时发生泄漏的情况，保证了设备浇筑作业时的稳定性，液压伸缩杆是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置,并且没有传动间隙，运动平稳，操作台3底部的四个角皆通过螺栓结构固定安装有支撑腿1，且支撑腿1之间焊接固定安装有放置板2，放置板2设备便于工作人员将相应的作业模具进行放置，以便工作人员在作业时进行装拆，提高了设备的实用性，扩大了放置空间，操作台3顶部的四个角通过第一液压伸缩杆4固定安装有导料腔体6。进一步，放置板2下方的支撑腿1之间固定安装有支撑杆件202，且支撑杆件202与放置板2之间均有分布有加强件201。实施例中，支撑杆件202通过加强件201达到了良好的支撑效果，有效的保证了放置板2在安装后的牢固性以及承重强度，避免或减少放置板2承重过高发生断裂的情况。进一步，导料腔体6的顶部的一侧固定安装有连通的注料口601，直角安装架7位置处导料腔体6的顶部设有腔口。实施例中，导料腔体6通过注料口601实现了接料，保证了浇筑物料可以进入到导料腔体6的内部，同时腔口可以更好的配合直角安装架7上器件的安装固定。进一步，操作台3的正面固定安装有控制开关，且控制开关通过导线与第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆8以及散热风扇501。实施例中，控制开关便于工作人员对设备上的电器部件进行控制作业，且控制开关实现了电性控制连接，实现了综本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.普通碳素结构钢浇筑成型设备，包括操作台（3）和导料腔体（6），其特征在于：所述操作台（3）底部的四个角皆固定安装有支撑腿（1），且支撑腿（1）之间固定安装有放置板（2），所述操作台（3）顶部的四个角通过第一液压伸缩杆（4）固定安装有导料腔体（6），所述导料腔体（6）的顶部固定安装有浇筑槽体（5），所述浇筑槽体（5）内部的底面固定安装有两组浇筑模具（502），所述浇筑槽体（5）的背面固定安装有两组散热风扇（501），所述导料腔体（6）顶部的后侧固定安装有直角安装架（7），所述直角安装架（7）的底部固定安装有第二液压伸缩杆（8），所述第二液压伸缩杆（8）的输出端通过推料杆（801）固定安装有封口件（802）。/n

【技术特征摘要】
1.普通碳素结构钢浇筑成型设备，包括操作台（3）和导料腔体（6），其特征在于：所述操作台（3）底部的四个角皆固定安装有支撑腿（1），且支撑腿（1）之间固定安装有放置板（2），所述操作台（3）顶部的四个角通过第一液压伸缩杆（4）固定安装有导料腔体（6），所述导料腔体（6）的顶部固定安装有浇筑槽体（5），所述浇筑槽体（5）内部的底面固定安装有两组浇筑模具（502），所述浇筑槽体（5）的背面固定安装有两组散热风扇（501），所述导料腔体（6）顶部的后侧固定安装有直角安装架（7），所述直角安装架（7）的底部固定安装有第二液压伸缩杆（8），所述第二液压伸缩杆（8）的输出端通过推料杆（801）固定安装有封口件（802）。


2.根据权利要求1所述的普通碳素结构钢浇筑成型设备，其特征在于：所述放置板（2）下方的支撑腿（1）之间固定安装有支撑杆件（202），且支撑杆件（202）与放置板（2）之间均有分布有加强件（201）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林德开，钱圣东，冉义锋，
申请(专利权)人：浙江云沃汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33