一种枪体浇口锯切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种枪体浇口锯切机，包括机架、夹具、进给机构和切割机构，所述切割机构设于机架一侧，所述进给机构设置在机架上，其用于驱动夹具相对切割机构移动；所述夹具包括夹具底板、定位座和旋转压紧气缸，所述夹具底板与进给机构连接，所述定位座和旋转压紧气缸对应设置在夹具底板的顶面；所述枪体的一侧设有浇口，所述定位座设有与远离浇口一侧的枪体相适配的定位腔，所述定位腔向定位座的顶面开放设置，所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接，所述旋转压紧气缸设有用于压紧枪体的上表面的压块。本实用新型专利技术可实现自动锯切枪体的浇口，切割质量稳定、切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种枪体浇口锯切机
本技术涉及钉枪枪体制造
，尤其涉及一种枪体浇口锯切机。
技术介绍
气动钉枪是一种利用高压空气推动撞针的运动，从而使钉子快速射向工件的工具。气动钉枪的枪体经压铸成型后，需要使用锯切机去除浇口，再经过打磨抛光、喷涂等工序。然而，枪体表面凹凸不平，不同型号的枪体形状、大小、浇口位置等各不相同，现有的枪体浇口锯切机难以对枪体实现定位切割，在对枪体进行切割时，枪体容易易位，出现较大的切割误差。目前枪体与浇口的分离工作主要还是依靠人工进行分离，人工进行枪体和浇口的分离，切割质量不稳定、效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种枪体浇口锯切机，其可实现自动锯切枪体的浇口，切割质量稳定、切割效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种枪体浇口锯切机，包括机架、夹具、进给机构和切割机构，所述切割机构设于机架一侧，所述进给机构设置在机架上，其用于驱动夹具相对切割机构移动；所述夹具包括夹具底板、定位座和旋转压紧气缸，所述夹具底板与进给机构连接，所述定位座和旋转压紧气缸对应设置在夹具底板的顶面；所述枪体的一侧设有浇口，所述定位座设有与远离浇口一侧的枪体相适配的定位腔，所述定位腔向定位座的顶面开放设置，所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接，所述旋转压紧气缸设有用于压紧枪体的上表面的压块。作为上述方案的改进，所述定位腔的深度为枪体厚度的1/4-1/2。作为上述方案的改进，所述夹具底板靠近切割机构的一端设有若干定位块，所述定位块用于与定位座相抵接。作为上述方案的改进，所述进给机构包括横向进给机构和纵向进给机构；所述横向进给机构包括第一底座、第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆的丝杆螺母与夹具底板固定，所述第一驱动电机固定在第一底座上，所述第一驱动电机与第一丝杆连接以驱动夹具底板横向移动；所述纵向进给机构包括第二底座、第二驱动电机和第二丝杆，所述第二底座与机架固定，所述第二丝杆的丝杆螺母与第一底座固定，所述第二驱动电机固定在第二底座上，所述第二驱动电机与第二丝杆连接以驱动第一底座纵向移动。作为上述方案的改进，所述第一底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨与第一丝杆平行，所述夹具底板的底部设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块。作为上述方案的改进，所述第二底座上设有第二滑轨，所述第二滑轨与第二丝杆平行，所述第一底座的底部设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块。作为上述方案的改进，所述第一滑轨的侧壁设有第一感应开关，所述第一感应开关与第一驱动电机连接。作为上述方案的改进，所述第二滑轨的侧壁设有第二感应开关，所述第二感应开关与第二驱动电机连接。作为上述方案的改进，所述机架上设有接料台，所述接料台设于切割机构一侧，且位于第二底座的下方。作为上述方案的改进，所述切割机构包括夹头和锯片，所述夹头与第二底座固定，其用于夹紧锯片，所述接料台上设有与锯片相适配的导槽。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种枪体浇口锯切机，通过设置定位座和旋转压紧气缸，定位座和旋转压紧气缸固定在与进给机构连接的夹具底板上；在进行切割前，枪体容置在定位座的定位腔内，枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接，旋转压紧气缸的压块压紧在枪体的上表面；在切割时，进给机构驱动枪体的浇口向切割机构靠近，切割机构使浇口与枪体分离，切割过程中枪体不容易易位，定位效果好，切割质量稳定；针对不同型号的枪体，使用与之匹配的定位座，实现自动切割，切割效率高。附图说明图1是本技术一种枪体浇口锯切机一实施例的结构示意图；图2是图1的夹具的结构示意图；图3是枪体容置在定位座的定位腔时的结构示意图；图4是图3的定位座的结构示意图；图5是旋转压紧气缸压紧枪体时的示意图；图6是旋转压紧气缸松开枪体时的示意图；图7是图1进给机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供了一种枪体浇口锯切机的一实施例，包括机架1、夹具2、进给机构3和切割机构4，所述切割机构4设于机架1一侧，所述进给机构3设置在机架1上，其用于驱动夹具2相对切割机构4移动；结合图2，所述夹具2包括夹具底板21、定位座22和旋转压紧气缸23，所述夹具底板21与进给机构3连接，所述定位座22和旋转压紧气缸23对应设置在夹具底板21的顶面；结合图,3和图4，所述枪体A的一侧设有浇口B，所述定位座22设有与远离浇口B一侧的枪体A相适配的定位腔221，所述定位腔221向定位座22的顶面开放设置，所述枪体A的两端部与定位腔221的侧壁相抵接，所述旋转压紧气缸23设有用于压紧枪体A的上表面的压块231。本实施例通过设置定位座22和旋转压紧气缸23，定位座22和旋转压紧气缸23固定在与进给机构3连接的夹具底板21上；在进行切割前，枪体A容置在定位座22的定位腔221内，枪体A的两端部与定位腔221的侧壁相抵接，旋转压紧气缸23的压块231压紧在枪体A的上表面；在切割时，进给机构3驱动枪体A的浇口B向切割机构4靠近，切割机构4使浇口B与枪体A分离，切割过程中枪体A不容易易位，定位效果好，切割质量稳定；针对不同型号的枪体A，使用与之匹配的定位座22，实现自动切割，切割效率高。为获得良好的定位效果，所述定位腔221的深度为枪体A厚度的1/4-1/2。所述夹具底板21靠近切割机构4的一端设有若干定位块211，所述定位块211用于与定位座22相抵接。具体地，所述切割机构4包括夹头41和锯片42，所述夹头41与第二底座固定，其用于夹紧锯片42。所述机架1上设有接料台11，所述接料台11设于切割机构4一侧，且位于第二底座的下方。所述接料台11上设有与锯片42相适配的导槽。结合图5-7，本实施例所述进给机构3包括横向进给机构31和纵向进给机构32；所述横向进给机构31包括第一底座311、第一驱动电机312和第一丝杆313，所述第一丝杆313的丝杆螺母与夹具底板21固定，所述第一驱动电机312固定在第一底座311上，所述第一驱动电机312与第一丝杆313连接以驱动夹具底板21横向移动；所述纵向进给机构32包括第二底座321、第二驱动电机322和第二丝杆323，所述第二底座321与机架1固定，所述第二丝杆323的丝杆螺母与第一底座311固定，所述第二驱动电机322固定在第二底座321上，所述第二驱动电机322与第二丝杆323连接以驱动第一底座311纵向移动。此外，所述第一底座311上设有第一滑轨314，所述第一滑轨314与第一丝杆313平行，所述夹具底板21的底部设有与第一滑轨314滑动配合的第一滑块211。所述第二底座321上设有第二滑轨324，所述第二滑轨324与第二丝杆323平行，所述第一底座311的底部设有与第二滑轨324滑动配合的第二滑块(图中未示出)。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枪体浇口锯切机，其特征在于，包括机架、夹具、进给机构和切割机构，所述切割机构设于机架一侧，所述进给机构设置在机架上，其用于驱动夹具相对切割机构移动；/n所述夹具包括夹具底板、定位座和旋转压紧气缸，所述夹具底板与进给机构连接，所述定位座和旋转压紧气缸对应设置在夹具底板的顶面；/n所述枪体的一侧设有浇口，所述定位座设有与远离浇口一侧的枪体相适配的定位腔，所述定位腔向定位座的顶面开放设置，所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接，所述旋转压紧气缸设有用于压紧枪体的上表面的压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种枪体浇口锯切机，其特征在于，包括机架、夹具、进给机构和切割机构，所述切割机构设于机架一侧，所述进给机构设置在机架上，其用于驱动夹具相对切割机构移动；
所述夹具包括夹具底板、定位座和旋转压紧气缸，所述夹具底板与进给机构连接，所述定位座和旋转压紧气缸对应设置在夹具底板的顶面；
所述枪体的一侧设有浇口，所述定位座设有与远离浇口一侧的枪体相适配的定位腔，所述定位腔向定位座的顶面开放设置，所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接，所述旋转压紧气缸设有用于压紧枪体的上表面的压块。


2.如权利要求1所述的枪体浇口锯切机，其特征在于，所述定位腔的深度为枪体厚度的1/4-1/2。


3.如权利要求1或2所述的枪体浇口锯切机，其特征在于，所述夹具底板靠近切割机构的一端设有若干定位块，所述定位块用于与定位座相抵接。


4.如权利要求1所述的枪体浇口锯切机，其特征在于，所述进给机构包括横向进给机构和纵向进给机构；
所述横向进给机构包括第一底座、第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆的丝杆螺母与夹具底板固定，所述第一驱动电机固定在第一底座上，所述第一驱动电机与第一丝杆连接以驱动夹具底板横向移动；
所述纵向进给机构包括第二底座、第二驱动电机和第二丝杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，
申请(专利权)人：广东美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44