铝锭成型铸模烘热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚，固定在支脚上的装置壳体，在装置壳体内开设有传送带经过的烘热通道，在传送带上固定有铸模，装置壳体的内壁上固定有隔热挡板，在隔热挡板与装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层，在装置壳体的内部还固定有导热金属筒，在隔热挡板与导热金属筒之间固定有电加热管，在装置壳体的顶部固定有伸缩气缸，在烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板，烘热调节板通过支撑筋杆与伸缩气缸的活塞轴相连接。本实用新型专利技术的结构设置合理，有利于降低工人的劳动强度，同时可以保证铸模预热的均匀性，可以根据需要调节烘热调节板的位置，大大提高预热的效率，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
铝锭成型铸模烘热装置
本技术属于铝锭加工设备
，具体涉及一种铝锭成型铸模烘热装置。
技术介绍
现有技术中，铝液熔炼后需要将铝液倒入冷却模具内进行冷却成型，模具放置在传送带上匀速传动，铝液分别倒入相应的模具即可。在具体的操作过程中，受到铝液高温的影响，如果将铝液直接倒入常温的模具内，巨大的温差会造成铝液成型后质量变差，因此，在倒入铝液的前期需要将模具进行预热升温来降低温差造成的影响；常用的模具预热方式都是由人工手持喷火枪对模具进行喷火加热，这种方式简便；但是，喷火枪的作业面积有限，而模具的传送速度快，人工喷火预热的速度跟不上传送速度易造成预热不够，故通过增加多人同时加热的方式保证预热效果，但是这样增加拉生产成本，而且，人工长时间进行加热作业，不仅易疲劳还增加了安全风险；冷却成型为流水线式作业工作时间长，因此需要多组人员交替操作，操作过程存在不便同，也会影响预热的效率，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铝锭成型铸模烘热装置。实现本技术目的的技术方案是一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚，固定在所述支脚上的装置壳体，在所述装置壳体内开设有传送带经过的烘热通道，在传送带上固定有铸模，所述装置壳体的内壁上固定有隔热挡板，在所述隔热挡板与所述装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层，在所述装置壳体的内部还固定有导热金属筒，在所述隔热挡板与所述导热金属筒之间固定有电加热管，在所述装置壳体的顶部固定有伸缩气缸，在所述烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板，所述烘热调节板通过支撑筋杆与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，所述烘热调节板在所述伸缩气缸的作用下靠近传送带或远离传送带。在所述导热金属筒的内壁上开设有导热鳍板，在所述烘热通道的顶壁上开设有条形槽孔，在所述烘热调节板的顶面固定有导热凸板，所述烘热调节板上升时，所述导热凸板穿过条形槽孔并插入相邻导热鳍板之间的间隙内。在所述烘热通道内固定有温度传感器，在所述装置壳体上固定有与所述温度传感器相连接的温度显示器。在所述支脚上固定有外接气泵连接端子、电源连接插座和开关面板，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制开关和电加热管启停按钮。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其可以有效且快速的实现对铸模的烘热预热操作，有利于降低工人的劳动强度，同时可以保证铸模预热的均匀性，可以根据需要调节烘热调节板的位置，大大提高预热的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚1，固定在所述支脚上的装置壳体2，在所述装置壳体内开设有传送带4经过的烘热通道3，在传送带上固定有铸模5，所述装置壳体的内壁上固定有隔热挡板6，在所述隔热挡板与所述装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层7，在所述装置壳体的内部还固定有导热金属筒8，在所述隔热挡板与所述导热金属筒之间固定有电加热管9，在所述装置壳体的顶部固定有伸缩气缸10，在所述烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板11，所述烘热调节板通过支撑筋杆12与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，所述烘热调节板在所述伸缩气缸的作用下靠近传送带或远离传送带。在所述导热金属筒的内壁上开设有导热鳍板13，在所述烘热通道的顶壁上开设有条形槽孔14，在所述烘热调节板的顶面固定有导热凸板15，所述烘热调节板上升时，所述导热凸板穿过条形槽孔并插入相邻导热鳍板之间的间隙内。采用此结构，可以保证导热金属筒与烘热调节板之间的接触面积，提高热传递效率。在所述烘热通道内固定有温度传感器16，在所述装置壳体上固定有与所述温度传感器相连接的温度显示器17。在所述支脚上固定有外接气泵连接端子18、电源连接插座19和开关面板20，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制开关和电加热管启停按钮。本技术的结构设置合理，其可以有效且快速的实现对铸模的烘热预热操作，有利于降低工人的劳动强度，同时可以保证铸模预热的均匀性，可以根据需要调节烘热调节板的位置，会大大提高预热的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚，固定在所述支脚上的装置壳体，在所述装置壳体内开设有传送带经过的烘热通道，在传送带上固定有铸模，其特征在于：所述装置壳体的内壁上固定有隔热挡板，在所述隔热挡板与所述装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层，在所述装置壳体的内部还固定有导热金属筒，在所述隔热挡板与所述导热金属筒之间固定有电加热管，在所述装置壳体的顶部固定有伸缩气缸，在所述烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板，所述烘热调节板通过支撑筋杆与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，所述烘热调节板在所述伸缩气缸的作用下靠近传送带或远离传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚，固定在所述支脚上的装置壳体，在所述装置壳体内开设有传送带经过的烘热通道，在传送带上固定有铸模，其特征在于：所述装置壳体的内壁上固定有隔热挡板，在所述隔热挡板与所述装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层，在所述装置壳体的内部还固定有导热金属筒，在所述隔热挡板与所述导热金属筒之间固定有电加热管，在所述装置壳体的顶部固定有伸缩气缸，在所述烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板，所述烘热调节板通过支撑筋杆与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，所述烘热调节板在所述伸缩气缸的作用下靠近传送带或远离传送带。


2.根据权利要求1所述的铝锭成型铸模烘热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春琳，
申请(专利权)人：垫江县云恒铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50