一种结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器，包括结晶器本体和过滤板，所述结晶器本体设有结晶通道、喷水孔、冷却水通道和进水槽，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，所述冷却水通道与喷水孔对应设置且连通所述进水槽和喷水孔；所述过滤板套设在进水槽外且与进水槽配合形成冷却水室，所述过滤板上周向阵列有进水孔，所述进水孔与冷却水室相通；所述进水孔的进水总面积大于喷水孔的喷水总面积；所述喷水孔设为至少两排，相邻两排所述喷水孔纵向相隔预定距离排列，且相邻两排喷水孔对应的冷却水通道以不同角度倾斜设置。本实用新型专利技术对铸锭的冷却效果好，可以细化铸晶粒度，提高铸锭产品表面质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器
本技术涉及铝合金铸造
，尤其涉及一种结晶器。
技术介绍
在铝合金加工领域中，铝合金型材和板材的加工一般以圆棒和扁锭为原料经过挤压等工序加工而成。铝合金圆棒和扁锭是由液态金属通过铸模(结晶器)铸造成型的，该过程中，结晶器性能的好坏直接影响着能否获得高质量的铸锭，进而影响铝合金型材和板材的质量。现有的结晶器一般在外表面设置进水孔，内表面设置与进水孔相通的喷水孔，在铸造过程中，冷却水依次经过结晶器外表面的进水孔、结晶器内表面的喷水孔喷射在铸锭表面，实现水淬冷却，带走铸锭的热量，提高生产速度。然而，现有的结晶器喷出的冷却水难以满足冷却强度要求，需要对冷却水额外施加压力才能使铸锭表面获得足够的冷却水，冷却效果不好，且为满足细化铸晶粒度的要求需要额外添加大量细化剂，一方面增加了生产成本，另一方面细化剂容易造成冷却水水孔堵塞，影响铸锭质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结晶器，其对铸锭的冷却效果好，可以细化铸晶粒度，提高铸锭产品表面质量和生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结晶器，包括结晶器本体和过滤板，所述结晶器本体设有结晶通道、喷水孔、冷却水通道和进水槽，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，所述冷却水通道与喷水孔对应设置且连通所述进水槽和喷水孔；所述过滤板套设在进水槽外且与进水槽配合形成冷却水室，所述过滤板上周向阵列有进水孔，所述进水孔与冷却水室相通；所述进水孔的进水总面积大于喷水孔的喷水总面积；所述喷水孔设为至少两排，相邻两排所述喷水孔纵向相隔预定距离排列，且相邻两排喷水孔对应的冷却水通道以不同角度倾斜设置。作为上述方案的改进，所述喷水孔与结晶通道的中轴线相交设置。作为上述方案的改进，所述进水孔的进水总面积与喷水孔的喷水总面积之比为(1.05～1.8)：1。作为上述方案的改进，所述进水孔与喷水孔的孔径之比为1：(1.05～2.25)。作为上述方案的改进，所述冷却水通道与结晶通道的夹角为15～55°，且相邻两排冷却水通道的夹角为8～18°。作为上述方案的改进，相邻两排所述喷水孔的间距与所述喷水孔周向阵列的阵列距离相等。作为上述方案的改进，所述喷水孔周向阵列的阵列角度为0.5～3°。作为上述方案的改进，所述进水槽内设有筋板，所述过滤板与筋板固定。作为上述方案的改进，所述筋板上设有连通筋板两侧进水槽相的过水孔。作为上述方案的改进，还包括转接板和石墨环，所述结晶通道内从上至下依次设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台用于用于安装转接板，所述第二凸台用于安装石墨环，所述喷水孔设于第二凸台的下方。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种结晶器，通过在结晶器本体上沿结晶通道周向阵列设置喷水孔，在过滤板上周向阵列设置进水孔，进水孔的进水总面积大于喷水孔的喷水总面积，因此，冷却水室的冷却水得以及时补充，在对铸锭进行水淬冷却过程中，冷却水室保持较高的水压，喷水孔喷出的冷却水保持较高的流速，且纵向相隔预定距离的至少两排喷水孔对应的冷却水通道以不同角度倾斜设置，各排喷水孔喷出的水流上下交错射向铸锭表面，使铸锭表面在短时间内可以获得更充足且更均匀的冷却水，不需要对冷却水施加额外的压力即可满足冷却效果，铸锭的结晶效果好；此外，由于铸锭表面的过冷度可以达到要求，可以减少细化剂的使用，进一步减少细化剂堵塞冷却水通道的风险，提高铸锭质量和生产效率。附图说明图1是本技术一种结晶器一实施例的结构示意图；图2是图1的结晶器本体的A～A剖面视图；图3是图2的局部放大结构示意图；图4是过滤板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1～4所示，本技术提供了一种结晶器的一实施例，包括结晶器本体1和过滤板2，所述结晶器本体1设有结晶通道11、喷水孔12、冷却水通道13和进水槽14，所述喷水孔12周向阵列于结晶通道11上，所述冷却水通道13与喷水孔12对应设置且连通所述进水槽14和喷水孔12；所述过滤板2套设在进水槽14外且与进水槽14配合形成冷却水室，所述过滤板2上周向阵列有进水孔21，所述进水孔21与冷却水室相通；所述进水孔21的进水总面积大于喷水孔12的喷水总面积；所述喷水孔12设为至少两排，相邻两排所述喷水孔12纵向相隔预定距离排列，且相邻两排喷水孔12对应的冷却水通道13以不同角度倾斜设置。本实施例通过在结晶器本体1上沿结晶通道11周向阵列设置喷水孔12，在过滤板2上周向阵列设置进水孔21，进水孔21的进水总面积大于喷水孔12的喷水总面积，因此，冷却水室的冷却水得以及时补充，在对铸锭进行水淬冷却过程中，冷却水室保持较高的水压，喷水孔12喷出的冷却水保持较高的流速，且纵向相隔预定距离的至少两排喷水孔12对应的冷却水通道13以不同角度倾斜设置，各排喷水孔12喷出的水流上下交错射向铸锭表面，使铸锭表面在短时间内可以获得更充足且更均匀的冷却水，不需要对冷却水施加额外的压力即可满足冷却效果，铸锭的结晶效果好；此外，由于铸锭表面的过冷度可以达到要求，可以减少细化剂的使用，进一步减少细化剂堵塞冷却水通道13的风险，提高铸锭质量和生产效率。此外，本实施例的结晶器还包括转接板(图中未示出)和石墨环(图中未示出)。具体地，所述结晶通道11内从上至下依次设有第一凸台111和第二凸台112，所述第一凸台111用于用于安装转接板，所述第二凸台112用于安装石墨环，所述喷水孔12设于第二凸台112的下方，使喷水孔12的冷却效果限制在石墨环的下方。当金属熔体在石墨环的润滑作用下进入石墨环的下方时，喷水孔12喷出冷却水，对铸锭快速冷却。由于转接板的存在，位于转接板上方的金属熔体受到冷却水的影响较少，能够适应不同工艺条件下的铸造速度需求。由于在铸造开始时，引锭头设于结晶通道11内喷水孔12的附近，金属熔体是从转接板上方进入，在引锭头中央堆积并开始与石墨环接触的，为使冷却水更及时地作用在铸锭上，所述喷水孔12与结晶通道11的中轴线相交设置。冷却水从周向阵列于结晶通道11的喷水孔12喷向铸锭表面，且本实施例所述冷却水通道13与结晶通道11的夹角优选为15～55°，相邻两排冷却水通道13的夹角优选为8～18°，铸锭表面各方向的冷却水可以得到互补，真正达到铸锭冷却均匀无死角。为使喷水孔12喷射的冷却水更致密而均匀，本实施例相邻两排所述喷水孔12的间距与所述喷水孔12周向阵列的阵列距离相等，所述喷水孔12周向阵列的阵列角度为0.5～3°，而且冷却水对铸锭表面的冲击均匀，可以防止冷却水对铸锭局部冲击过大而造成铸锭表面缺陷。优选地，所述进水孔21的进水总面积与喷水孔12的喷水总面积之比为(1.05～1.8)：1，过滤板2上的进水孔21可以设置成多排以满足该比值。该比例范围可使冷却水室内保持充足的水压，使铸锭获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器，其特征在于，包括结晶器本体和过滤板，所述结晶器本体设有结晶通道、喷水孔、冷却水通道和进水槽，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，所述冷却水通道与喷水孔对应设置且连通所述进水槽和喷水孔；/n所述过滤板套设在进水槽外且与进水槽配合形成冷却水室，所述过滤板上周向阵列有进水孔，所述进水孔与冷却水室相通；/n所述进水孔的进水总面积大于喷水孔的喷水总面积；/n所述喷水孔设为至少两排，相邻两排所述喷水孔纵向相隔预定距离排列，且相邻两排喷水孔对应的冷却水通道以不同角度倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器，其特征在于，包括结晶器本体和过滤板，所述结晶器本体设有结晶通道、喷水孔、冷却水通道和进水槽，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，所述冷却水通道与喷水孔对应设置且连通所述进水槽和喷水孔；
所述过滤板套设在进水槽外且与进水槽配合形成冷却水室，所述过滤板上周向阵列有进水孔，所述进水孔与冷却水室相通；
所述进水孔的进水总面积大于喷水孔的喷水总面积；
所述喷水孔设为至少两排，相邻两排所述喷水孔纵向相隔预定距离排列，且相邻两排喷水孔对应的冷却水通道以不同角度倾斜设置。


2.如权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述喷水孔与结晶通道的中轴线相交设置。


3.如权利要求1或2所述的结晶器，其特征在于，所述喷水孔的喷水总面积与进水孔的进水总面积之比为1：(1.05～1.8)。


4.如权利要求1或2所述的结晶器，其特征在于，所述进水孔与喷水孔的孔径之比为1：(1.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾阳阳，叶富兴，黎浩南，梁泽斌，蒋福利，李进才，
申请(专利权)人：广东华昌铝厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44