一种拼块式铁芯的冲压级进模制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种拼块式铁芯的冲压级进模，包括由上模组件、下模组件所组成的级进模主体，所述级进模主体上分别设置有一组用于在料带上冲压出导正孔的导正冲头、按照料带进料的方向从左至右依次设置的第一冲裁工位～第十二冲裁工位共计十二个冲裁工位，每一冲裁工位上设置有一个冲裁模，十二个冲裁工位被分成以下四个冲裁组，且第一冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第一排直线上，第二冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第二排直线上，第三冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第三排直线上，四冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第四排直线上。本实用新型专利技术提高了材料的利用率，并提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼块式铁芯的冲压级进模
本技术涉及电机铁芯制造领域，具体涉及一种拼块式铁芯的冲压级进模。
技术介绍
电机铁芯是电机的核心部件，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常包括定子铁芯和转子铁芯。现有技术中，电机定子铁芯是由整体为环形的矽钢片叠合而成，矽钢片内圆部位沿圆周方向冲压有若干数量均布的绕线槽。这种传统结构的定子铁芯存在的问题是：由于定子铁芯是一体化结构的，导致绕线较为困难，且使得生产效率较低，且绕线的困难也降低了绕线的槽满率，导致电机性能下降；另外，在电机有特殊性能要求的情况下，定子铁芯和转子铁芯需要采用不同的材料，定子铁芯的矽钢片冲压后其中间圆形废料就被浪费掉，导致铁芯制造成本较高。为此，开发出了一种拼块式定子铁芯，其是通过将传统电机定子铁芯拆分成若干个单独的拼块，每个拼块由若干矽钢片叠合形成，拼块单独绕线后再组合成整圆，这样可以大大方便绕线作业，降低了绕线作业的难度，提高了绕线作业的生产效率。另外，采用拼块单独绕线的方式还可以提高绕线的槽满率，从而有利于提高电机的性能。上述拼块式定子铁芯的矽钢片如果采用常规的冲压模进行冲压，则其材料的利用率一般，且冲压的效率也不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种拼块式铁芯的冲压级进模，旨在进一步提高材料的利用率，并提高冲压效率。具体的技术方案如下：一种拼块式铁芯的冲压级进模，包括由上模组件、下模组件所组成的级进模主体，所述级进模主体上分别设置有一组用于在料带上冲压出导正孔的导正冲头、按照料带进料的方向从左至右依次设置的第一冲裁工位～第十二冲裁工位共计十二个冲裁工位，每一冲裁工位上设置有一个冲裁模，所述的十二个冲裁工位被分成以下四个冲裁组：第一冲裁组：包括分别位于第一冲裁工位和第三冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第四冲裁工位的落料冲裁模，且所述第一冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第一排直线上；第二冲裁组：包括分别位于第二冲裁工位和第五冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第六冲裁工位的落料冲裁模，且所述第二冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第二排直线上；第三冲裁组：包括分别位于第七冲裁工位和第九冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第十冲裁工位的落料冲裁模，且所述第三冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第三排直线上；第四冲裁组：包括分别位于第八冲裁工位和第十一冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第十二冲裁工位的落料冲裁模，且所述第四冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第四排直线上；其中，所述第一排直线、第二排直线、第三排直线、第四排直线依次相邻设置；其中，所述第一冲裁组和第三冲裁组中的冲裁模为正向布置的正置冲裁模，所述第二冲裁组和第四冲裁组中的冲裁模为相对于所述正置冲裁模倒置的倒置冲裁模。优选的，所述第一排直线上的冲裁模与第二排直线上的冲裁模在料带的宽度方向上设置有错位部分，所述第三排直线上的冲裁模与第四排直线上的冲裁模在料带的宽度方向上设置有错位部分，所述第二排直线上的冲裁模与第三排直线上的冲裁模在料带的宽度方向上完全错开。上述技术方案中，通过铆扣冲裁模和落料冲裁模在模具上的合理派样，实现了一个料带上同时可以冲压出四排或更多排的冲片，且料带上的四排冲片是利用铆扣冲裁模、落料冲裁模的正置和倒置的组合而形成了相互错位的紧密排列，从而最大限度的提高了材料的利用率，并提高了冲压效率。优选的，所述冲裁模包括凸模和凹模，所述上模组件包括上模板，所述下模组件包括下模板，所述凸模连接在所述上模板上，所述凹模连接在下模板上。优选的，所述铆扣冲裁模为三个铆扣的冲裁模。优选的，所述铆扣为圆形铆扣、环形铆口或矩形铆扣中的一种。优选的，所述落料冲裁模其凸模在垂直于冲压方向上的截面形状整体呈T字形，且所述T字形字体的上部顶边为外圆弧边，所述T字形字体的上部两端为斜边，且其一端斜边上设置有弧形凸起、另一端斜边上设置有弧形下凹，所述T字形字体的下部底边为内圆弧边，所述T字形字体的下部两侧延伸有凸缘。优选的，所述外圆弧边上设置有凹槽。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种拼块式铁芯的冲压级进模，通过铆扣冲裁模和落料冲裁模在模具上的合理派样，实现了一个料带上同时可以冲压出四排或更多排的冲片，其冲压效率高。第二，本技术的一种拼块式铁芯的冲压级进模，料带上的四排冲片是利用铆扣冲裁模、落料冲裁模的正置和倒置的组合而形成了相互错位的紧密排列，从而最大限度的提高了材料的利用率。附图说明图1是本技术的一种拼块式铁芯的冲压级进模的上模组件部分的结构示意图；图2是本技术的一种拼块式铁芯的冲压级进模的下模组件部分的结构示意图；图3本技术的一种拼块式铁芯的冲压级进模的冲裁模位置排样示意图；图4是拼块式铁芯(冲片)在料带上的位置排样示意图；图5是冲裁后的料带示意图；图6是落料冲裁模的截面示意图。图中：1、第一冲裁工位，2、第二冲裁工位、3、第三冲裁工位、4、第四冲裁工位，5、第五冲裁工位，6、第六冲裁工位，7、第七冲裁工位，8、第八冲裁工位，9、第九冲裁工位，10、第十冲裁工位，11、第十一冲裁工位，12、第十二冲裁工位，13、第一排直线，14、第二排直线，15、第三排直线，16、第四排直线，17、铆扣冲裁模，18、落料冲裁模，19、上模组件，20、下模组件，21、凸缘，22、凹槽，23、上模板，24、下模板，25、料带，26、导正孔，27、导正冲头，28、矩形铆扣，29、外圆弧边，30、斜边，31、弧形凸起，32、弧形下凹，33、内圆弧边。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至6所示为本技术的一种拼块式铁芯的冲压级进模的实施例，包括由上模组件19、下模组件20所组成的级进模主体，所述级进模主体上分别设置有一组用于在料带25上冲压出导正孔26的导正冲头27、按照料带进料的方向从左至右依次设置的第一冲裁工位1～第十二冲裁工位12共计十二个冲裁工位，每一冲裁工位上设置有一个冲裁模，所述的十二个冲裁工位被分成以下四个冲裁组：第一冲裁组：包括分别位于第一冲裁工位1和第三冲裁工位3的铆扣冲裁模17、位于第四冲裁工位4的落料冲裁模18，且所述第一冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第一排直线13上；第二冲裁组：包括分别位于第二冲裁工位2和第五冲裁工位5的铆扣冲裁模、位于第六冲裁工位6的落料冲裁模，且所述第二冲裁组中的冲裁模在料带25的进料方向上位于第二排直线14上；第三冲裁组：包括分别位于第七冲裁工位7和第九冲裁工位9的铆扣冲裁模、位于第十冲裁工位10的落料冲裁模，且所述第三冲裁组中的冲裁模在料带25的进料方向上位于第三排直线15上；第四冲裁组：包括分别位于第八冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块式铁芯的冲压级进模，其特征在于，包括由上模组件、下模组件所组成的级进模主体，所述级进模主体上分别设置有一组用于在料带上冲压出导正孔的导正冲头、按照料带进料的方向从左至右依次设置的第一冲裁工位～第十二冲裁工位共计十二个冲裁工位，每一冲裁工位上设置有一个冲裁模，所述的十二个冲裁工位被分成以下四个冲裁组：/n第一冲裁组：包括分别位于第一冲裁工位和第三冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第四冲裁工位的落料冲裁模，且所述第一冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第一排直线上；/n第二冲裁组：包括分别位于第二冲裁工位和第五冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第六冲裁工位的落料冲裁模，且所述第二冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第二排直线上；/n第三冲裁组：包括分别位于第七冲裁工位和第九冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第十冲裁工位的落料冲裁模，且所述第三冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第三排直线上；/n第四冲裁组：包括分别位于第八冲裁工位和第十一冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第十二冲裁工位的落料冲裁模，且所述第四冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第四排直线上；/n其中，所述第一排直线、第二排直线、第三排直线、第四排直线依次相邻设置；/n其中，所述第一冲裁组和第三冲裁组中的冲裁模为正向布置的正置冲裁模，所述第二冲裁组和第四冲裁组中的冲裁模为相对于所述正置冲裁模倒置的倒置冲裁模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼块式铁芯的冲压级进模，其特征在于，包括由上模组件、下模组件所组成的级进模主体，所述级进模主体上分别设置有一组用于在料带上冲压出导正孔的导正冲头、按照料带进料的方向从左至右依次设置的第一冲裁工位～第十二冲裁工位共计十二个冲裁工位，每一冲裁工位上设置有一个冲裁模，所述的十二个冲裁工位被分成以下四个冲裁组：
第一冲裁组：包括分别位于第一冲裁工位和第三冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第四冲裁工位的落料冲裁模，且所述第一冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第一排直线上；
第二冲裁组：包括分别位于第二冲裁工位和第五冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第六冲裁工位的落料冲裁模，且所述第二冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第二排直线上；
第三冲裁组：包括分别位于第七冲裁工位和第九冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第十冲裁工位的落料冲裁模，且所述第三冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第三排直线上；
第四冲裁组：包括分别位于第八冲裁工位和第十一冲裁工位的铆扣冲裁模、位于第十二冲裁工位的落料冲裁模，且所述第四冲裁组中的冲裁模在料带的进料方向上位于第四排直线上；
其中，所述第一排直线、第二排直线、第三排直线、第四排直线依次相邻设置；
其中，所述第一冲裁组和第三冲裁组中的冲裁模为正向布置的正置冲裁模，所述第二冲裁组和第四冲裁组中的冲裁模为相对于所述正置冲裁模倒置的倒置冲裁模。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，周宜存，
申请(专利权)人：江阴华新电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32