一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，包括上模架板、下模架板，所述模具还包括两个第一导向柱，其一端插装在上模架板上设置的导向孔中，其另一端通过第一导向套插装在下模架板上设置的导向孔中；所述模具还包括两个第二导向柱，其一端设置在上模固定板上设置的导向孔中，其另一端穿过脱料板插装在下模板上设置的导向孔中；所述误送开关分别安装在所述脱料板和下模板上；所述模具还包括冲头，通过冲头镶件安装在所述模具上，所述模具的长度大于现有的模具；本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有的模具存在间隙误差大生产出来的产品精度达不到要求，毛刺大，而且模具容易坏，维修成本高，影响每天生产量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具
本技术涉及一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具。
技术介绍
中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃铝条连接件是直插件，使用起来插进去容易拔出来难，符合铝条的使用特性和要求。现有的模具存在间隙误差大生产出来的产品精度达不到要求，毛刺大，而且模具容易坏，维修成本高，影响每天生产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的模具存在间隙误差大生产出来的产品精度达不到要求，毛刺大，而且模具容易坏，维修成本高，影响每天生产量的问题，提供一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，包括上模架板、下模架板，所述模具还包括两个第一导向柱，其一端插装在上模架板上设置的导向孔中，其另一端通过第一导向套插装在下模架板上设置的导向孔中；所述模具还包括两个第二导向柱，其一端设置在上模固定板上设置的导向孔中，其另一端穿过脱料板插装在下模板上设置的导向孔中；所述模具还包括误送开关，通过传感器与冲床连接，所述误送开关分别安装在所述脱料板和下模板上；所述模具还包括冲头，通过冲头镶件安装在所述模具上，所述模具的长度大于现有的模具。优选地，所述上模架板上安装着卸料压板，并用螺丝固定，所述卸料压板上安装着上模柄，并用螺丝固定。优选地，所述上模架板与所述上模固定板之间设置有上垫板，并用螺丝固定。优选地，所述下模板安装在下垫板上，所述下垫板安装在所述下模架板上，所述下模板上设置有切边料镶件块。优选地，所述模具还包括切边料模块，其上端通过螺丝固定安装在所述上模固定板上，其下端位于所述脱料板一侧，所述脱料板上安装着若干个送料导向针。优选地，所述模具还包括材料浮升杆，其下端插装在所述下垫板上设置的第一通孔中，其上端位于所述脱料板的下方，所述材料浮升杆通过弹簧与止顶调节螺丝连接。优选地，所述模具还包括脱料器，其下端插装在所述下垫板上设置的第二通孔中，其上端位于所述脱料板的下方，所述脱料器通过弹簧与所述止顶调节螺丝连接。优选地，所述止顶调节螺丝通过螺纹安装在所述下模架板上设置的通孔中。优选地，所述冲头包括异形三角冲头，异形齿冲头，其中所述异形三角冲头通过异形三角孔镶件安装在所述模具上；其中所述异形齿冲头通过异形齿镶件安装在所述模具上。本技术所达到的有益效果是：本技术在上模与下模增加四根导柱，分别为两个第一导向柱、两个第二导向柱，增加本技术的上下同心度；本技术的长度大于现有的模具长度，而且本技术每冲一次一个步骤，把每一步工序受力点分散开，可以减轻本技术及冲床的负荷，延长本技术的使用率；本技术的冲头分别为异形三角冲头，异形齿冲头，使本技术的冲头可以正反面使用；本技术增加了误送开关，使本技术在正常生产中出现卡料现象冲床会自动停车，可以减少本技术的损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A局部剖视图；图3为本技术的冲头使用状态图；图4为本技术的冲头另一使用状态图。图示上模架板1、下模架板2、第一导向柱3、第一导向套4、第二导向柱5、上模固定板6、脱料板7、下模板8、误送开关9、卸料压板10、上模柄11、上垫板12、下垫板13、切边料模块14、材料浮升杆15、脱料器16、止顶调节螺丝17、异形三角孔镶件18、异形齿镶件19、送料导向针20、切边料镶件块21。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，包括上模架板1、下模架板2、第一导向柱3、第一导向套4、第二导向柱5，其中第一导向柱3的一端插装在上模架板1上设置的导向孔中，第一导向柱3的另一端通过第一导向套4插装在下模架板2上设置的导向孔中。第二导向柱5的一端设置在上模固定板6上设置的导向孔中，第二导向柱5的另一端穿过脱料板7插装在下模板8上设置的导向孔中。其中上模架板1上安装着卸料压板10，并用螺丝固定，卸料压板10上安装着上模柄11，并用螺丝固定，上模架板1与上模固定板6之间设置有上垫板12，并用螺丝固定。下模板8安装在下垫板13上，下垫板13安装在所述下模架板2上，所述下模板8上设置有切边料镶件块21。模具还包括冲头，通过冲头镶件安装在模具上。在本实施中，模具还包括切边料模块14、材料浮升杆15、脱料器16，边料模块14的上端通过螺丝固定安装在所述上模固定板6上，边料模块14的下端位于所述脱料板7一侧，脱料板7上安装着若干个送料导向针20。其中材料浮升杆15的下端插装在所述下垫板13上设置的第一通孔中，材料浮升杆15的上端位于所述脱料板7的下方，所述材料浮升杆15通过弹簧与止顶调节螺丝17连接。其中脱料器16的下端插装在所述下垫板13上设置的第二通孔中，脱料器16的上端位于所述脱料板7的下方，脱料器16通过弹簧与止顶调节螺丝17连接。止顶调节螺丝17通过螺纹安装在所述下模架板2上设置的通孔中，止顶螺丝17在所有冲头磨损后螺丝松一下，都可以换头用方便维修。在本实施中，误送开关9通过传感器与冲床连接，误送开关9分别安装在脱料板7和下模板8上；误送开关9在料正常在模具中生产冲压时是碰不到误送开关，当料在模具中出现卡料等现象时，料与误送开关发生接触传感器传递信号给冲床，冲床瞬间就停机。在本实施例中，冲头包括异形三角冲头，异形齿冲头，其中异形三角冲头通过异形三角孔镶件18安装在模具上；其中异形齿冲头通过异形齿镶件19安装在模具上，其中异形三角冲头，异形齿冲头采用的是上下两头能够兑换使用，与现有的模具设计相比是靠挂台固定在固定板上只能单头使用，从而增加了维护和使用的成本。本技术的模具比现有的模具长度增加了100mm，比如现有的模具的冲加强筋和成形是一个步骤完成的，这样加大模具的负荷和缩短使用寿命，之前模具基本上天天维修，还影响每天的生产，而本技术的模具是把每一个冲次的步骤逐一分开完成的，这样的设计是为了减轻模具冲压负荷及模具的使用寿命同时也减轻冲床的负荷，本技术的模具投入生产后，除了每月正常维护保养一次不需要更换配件，减少了模具的维护成本，而且提高了每天的生产量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，其特征在于，包括：两个第一导向柱，其一端插装在上模架板上设置的导向孔中，其另一端通过第一导向套插装在下模架板上设置的导向孔中；/n两个第二导向柱，其一端设置在上模固定板上设置的导向孔中，其另一端穿过脱料板插装在下模板上设置的导向孔中；/n误送开关，通过传感器与冲床连接，所述误送开关分别安装在所述脱料板和下模板上；/n冲头，通过冲头镶件安装在所述模具上，所述模具的长度大于现有的模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，其特征在于，包括：两个第一导向柱，其一端插装在上模架板上设置的导向孔中，其另一端通过第一导向套插装在下模架板上设置的导向孔中；
两个第二导向柱，其一端设置在上模固定板上设置的导向孔中，其另一端穿过脱料板插装在下模板上设置的导向孔中；
误送开关，通过传感器与冲床连接，所述误送开关分别安装在所述脱料板和下模板上；
冲头，通过冲头镶件安装在所述模具上，所述模具的长度大于现有的模具。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，其特征是：所述上模架板上安装着卸料压板，并用螺丝固定，所述卸料压板上安装着上模柄，并用螺丝固定。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，其特征是：所述上模架板与所述上模固定板之间设置有上垫板，并用螺丝固定。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃铝条连接件的模具，其特征是：所述下模板安装在下垫板上，所述下垫板安装在所述下模架板上，所述下模板上设置有切边料镶件块。


5.根据权利要求1所述的一种用于生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：时维来，费伟，
申请(专利权)人：无锡灿琦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32