一种工字钢截断机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压截断设备技术领域，尤其是一种工字钢截断机，包括底座，底座的顶部水平倾斜四十五度固定设有液压基台，液压基台上固定设有液压油顶，液压油顶的输出端固定设有往复板，往复板的两侧对称滑动连接设有导槽，导槽固定在底座的一侧，底座的另一侧通过连接法兰件可拆卸式连接设有定模，往复板上通过连接法兰件可拆卸式连接与定模相对应的动模，定模与动模上均设有与工字钢截面轮廓相匹配的贯穿槽，底座两侧分别设有油缸总成和控制单元。本实用新型专利技术结构简单，截断效率高，产品质量好，具有市场前景，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢截断机
本技术涉及液压截断设备
，尤其涉及一种工字钢截断机。
技术介绍
工字钢型材一般在使用前，都需要裁切成一定长度，以适应后续的加工工序，目前现有的加工方法有：1.将型材两端分别用顶针支撑，其中一个顶针可自由转动，另一个顶针可在电机和减速器驱动下快速旋转，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。2.将型材两端压紧固定在简易的机架上，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。上述两种方法结构复杂、操作费时费力，而且型材在裁切过程中固定效果差造成型材振动大，会造成裁切表面不平整、毛刺多，影响型材使用，而且这些型材截断装置往往只能适用于一种型材，或者只能适用于一种尺寸的型材，适用性较差，连续作业性差且工作效率低，为此我们提出一种工字钢截断机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的工字钢裁切方式工作效率低，成型效果差的缺点，而提出的一种工字钢截断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种工字钢截断机，包括底座，所述底座的两侧分别设有用于进料和卸料的入料传送辊和出料传送辊，所述底座的顶部水平倾斜四十五度固定设有液压基台，所述液压基台上固定设有液压油顶，所述液压油顶的输出端固定设有往复板，所述往复板的两侧对称滑动连接设有导槽，所述导槽固定在底座的一侧，所述底座的另一侧通过连接法兰件可拆卸式连接设有定模，所述往复板上通过连接法兰件可拆卸式连接与定模相对应的动模，所述定模与动模上均设有与工字钢截面轮廓相匹配的贯穿槽，所述底座两侧分别设有油缸总成和控制单元。优选的，所述油缸总成通过管线与液压油顶进行油压动力传输，所述油缸总成阀门控制组件通过导线与控制单元电性连接。优选的，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述控制单元通过导线外接电源。优选的，所述入料传送辊及出料传送辊均通过伺服电机和皮带进行驱动，所述伺服电机通过导线与控制单元电性连接。优选的，所述底座的一侧固定设有测距轮，所述测距轮与定模内的工字钢表面相切设置，所述测距轮通过导线与控制单元电性连接。优选的，所述定模与动模间的相对间隙为1-2mm,所述定模与动模可根据需加工的工字钢型号的不同设置为多组具有不同尺寸贯穿槽的模具结构。本技术提出的一种工字钢截断机，有益效果在于：本技术在使用时通过入料传送辊将工字钢送入定模内和动模内，由测距轮测量工字钢的输送长度，当输送长度符合切割长度时，控制单元控制入料传送辊停止输送，并控制油缸总成和液压油顶运行下压往复板，此时动模在往复板的带动下与定模发生错位，进而截断工字钢，并由出料传送辊传输出去，此时液压油顶复位进行下一循环，由于定模和动模的相对间隙较小，因此截断的工字钢端面平整无弯曲变形的现象，本技术结构简单，截断效率高，产品质量好，具有市场前景，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种工字钢截断机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种工字钢截断机的侧面结构示意图。图中：底座1、油缸总成2、控制单元3、入料传送辊4、测距轮5、出料传送辊6、液压基台7、液压油顶8、定模9、往复板10、导槽11、动模12、连接法兰件13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种工字钢截断机，包括底座1，底座1的两侧分别设有用于进料和卸料的入料传送辊4和出料传送辊6，底座1的顶部水平倾斜四十五度固定设有液压基台7，液压基台7上固定设有液压油顶8，液压油顶8的输出端固定设有往复板10，往复板10的两侧对称滑动连接设有导槽11，导槽11固定在底座1的一侧，底座1的另一侧通过连接法兰件13可拆卸式连接设有定模9，往复板10上通过连接法兰件13可拆卸式连接与定模9相对应的动模12，定模9与动模12上均设有与工字钢截面轮廓相匹配的贯穿槽，定模9与动模12间的相对间隙为1-2mm,提升加工精度，定模9与动模12可根据需加工的工字钢型号的不同设置为多组具有不同尺寸贯穿槽的模具结构。底座1两侧分别设有油缸总成2和控制单元3，控制单元3为以单片机为核心的电路板，控制单元3通过导线外接电源，油缸总成2通过管线与液压油顶8进行油压动力传输，油缸总成2阀门控制组件通过导线与控制单元3电性连接，入料传送辊4及出料传送辊6均通过伺服电机和皮带进行驱动，伺服电机通过导线与控制单元3电性连接。本技术在使用时通过入料传送辊4将工字钢送入定模9内和动模12内，由测距轮5测量工字钢的输送长度，当输送长度符合切割长度时，控制单元3控制入料传送辊4停止输送，并控制油缸总成2和液压油顶8运行下压往复板10，此时动模12在往复板10的带动下与定模9发生错位，进而截断工字钢，并由出料传送辊6传输出去，此时液压油顶8复位进行下一循环，由于定模9和动模12的相对间隙较小，因此截断的工字钢端面平整无弯曲变形的现象，本技术结构简单，截断效率高，产品质量好，具有市场前景，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢截断机，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设有用于进料和卸料的入料传送辊(4)和出料传送辊(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部水平倾斜四十五度固定设有液压基台(7)，所述液压基台(7)上固定设有液压油顶(8)，所述液压油顶(8)的输出端固定设有往复板(10)，所述往复板(10)的两侧对称滑动连接设有导槽(11)，所述导槽(11)固定在底座(1)的一侧，所述底座(1)的另一侧通过连接法兰件(13)可拆卸式连接设有定模(9)，所述往复板(10)上通过连接法兰件(13)可拆卸式连接与定模(9)相对应的动模(12)，所述定模(9)与动模(12)上均设有与工字钢截面轮廓相匹配的贯穿槽，所述底座(1)两侧分别设有油缸总成(2)和控制单元(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字钢截断机，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设有用于进料和卸料的入料传送辊(4)和出料传送辊(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部水平倾斜四十五度固定设有液压基台(7)，所述液压基台(7)上固定设有液压油顶(8)，所述液压油顶(8)的输出端固定设有往复板(10)，所述往复板(10)的两侧对称滑动连接设有导槽(11)，所述导槽(11)固定在底座(1)的一侧，所述底座(1)的另一侧通过连接法兰件(13)可拆卸式连接设有定模(9)，所述往复板(10)上通过连接法兰件(13)可拆卸式连接与定模(9)相对应的动模(12)，所述定模(9)与动模(12)上均设有与工字钢截面轮廓相匹配的贯穿槽，所述底座(1)两侧分别设有油缸总成(2)和控制单元(3)。


2.根据权利要求1所述的一种工字钢截断机，其特征在于，所述油缸总成(2)通过管线与液压油顶(8)进行油压动力传输，所述油缸总成(2)阀门控制组件通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶晶，
申请(专利权)人：江苏星火智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32