一种节能型冲压件制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体为一种节能型冲压件；包括刀架、刀架电机、模具、冲压气缸以及控制装置，所述刀架电机和所述冲压气缸均电连接所述控制装置；实际应用中，将待冲压片产品冲压信息输入控制装置，将模具固定在指定位置上，待冲压片放入模具中，通过控制装置控制刀架电机旋转，使多个冲压气缸旋转到指定位置，指定位置的冲压气缸驱动相应的冲压块对待冲压片进行冲压成型；本实用新型专利技术通过一个模具固定，控制装置自动切换冲压块，对同一待冲压片进行多次冲压成型，降低了更换刀具和模具时产生的劳动力和工作成本，提高了冲压产品的合格率，保证了组装的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型冲压件
本技术涉及冲压
，具体为一种节能型冲压件。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。目前多数的冲压件需要经过折弯后冲孔，同一方向由于组装需求往往需要多个形状、大小和位置不一的通孔或者盲孔，不同形状、不同位置和不同大小的孔往往需要多次冲压成型，而在多次更换模具和冲压机器的同时，冲孔位置会因为冲压机器的位置和模具的位置产生偏移，影响冲压件的合格率和装配精确度，浪费大量劳动力和工作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种通过一个模具，自动切换冲压块，从而实现冲压多个形状、大小和位置不一的通孔或者盲孔的节能型冲压件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述一种节能型冲压件，包括刀架、设置于所述刀架上方的刀架电机、设置于所述刀架下方的模具、设于所述刀架上的多个冲压气缸以及设于所述刀架一侧的控制装置，所述刀架电机输出轴竖直向下伸出与所述刀架固定连接，所述模具设于所述刀架上任一所述冲压气缸的正下方，所述冲压气缸活塞杆竖直向下伸出可拆卸连接有冲压块，所述刀架电机与所述冲压气缸均电连接所述控制装置。进一步地，所述刀架为圆盘刀座，所述刀架电机输出轴固定连接该圆盘刀座的中心。进一步地，所述冲压气缸至少有两个，多个所述冲压气缸呈环形均匀固定设置在所述刀架的下表面。进一步地，所述冲压块至少有一个，多个所述冲压块底部形状不一。进一步地，所述模具包括底座和多个压合块，所述底座中部设有内腔，多个所述压合块均可通过内螺栓可拆卸连接于所述内腔中部。进一步地，所述压合块的上表面与所述冲压块下表面形状一一对应。进一步地，所述控制装置包括显示屏、按键和处理中心。本技术的有益效果是：实际应用中，将待冲压片产品冲压信息输入控制装置，将模具固定在指定位置上，待冲压片放入模具中，通过控制装置控制刀架电机旋转，使多个冲压气缸旋转到指定位置，指定位置的冲压气缸驱动相应的冲压块对待冲压片进行冲压成型；本技术通过一个模具固定，控制装置自动切换冲压块，对同一待冲压片进行多次冲压成型，降低了更换刀具和模具时产生的劳动力和工作成本，提高了冲压产品的合格率，保证了组装的精确度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术剖面的结构示意图；图中刀架1；刀架电机2；模具3；底座31；压合块32；控制装置4；按键41；显示屏42；冲压气缸5；冲压块6。具体实施方式如图1和图2所示，一种节能型冲压件，包括刀架1、设置于所述刀架1上方的刀架电机2、设置于所述刀架1下方的模具3、设于所述刀架1上的多个冲压气缸5以及设于所述刀架1一侧的控制装置4，所述刀架电机2输出轴竖直向下伸出与所述刀架1固定连接，所述模具3设于所述刀架1上任一所述冲压气缸5的正下方，所述冲压气缸5活塞杆竖直向下伸出可拆卸连接有冲压块6，所述刀架电机2与所述冲压气缸5均电连接所述控制装置4。实际应用中，将待冲压片产品冲压信息输入控制装置4，将模具3固定在指定位置上，待冲压片放入模具3中，通过控制装置4控制刀架电机2旋转，使多个冲压气缸5旋转到指定位置，指定位置的冲压气缸5驱动相应的冲压块6对待冲压片进行冲压成型；本技术通过一个模具3固定，控制装置4自动切换冲压块6，对同一待冲压片进行多次冲压成型，降低了更换刀具和模具3时产生的劳动力和工作成本，提高了冲压产品的合格率，保证了组装的精确度。如图1和图2所示，所述刀架1为圆盘刀座，所述刀架电机2输出轴固定连接该圆盘刀座的中心；本实施例中，圆盘刀座轴心即重心，有利于刀架电机2驱动刀架1旋转，平稳切换冲压气缸5和冲压块6。如图1和图2所示，所述冲压气缸5至少有两个，多个所述冲压气缸5呈环形均匀固定设置在所述刀架1的下表面；所述冲压块6至少有一个，多个所述冲压块6底部形状不一；本实施例中，多个冲压气缸5上的冲压块6底部形状不一，导致待冲压片上冲压结果不同，降低了更换刀具和模具3时产生的劳动力和工作成本，提高了冲压产品的合格率。如图1和图2所示，所述模具3包括底座31和多个压合块32，所述底座31中部设有内腔，多个所述压合块32均可通过内螺栓可拆卸连接于所述内腔中部；本实施例中，压合块32通过螺栓固定在底座31上，待冲压片平放入内腔中，冲压块6和压合块32挤压形成冲压件。如图1和图2所示，所述压合块32的上表面与所述冲压块6下表面形状一一对应；本实施例中，冲压块6下表面的形状和压合块32上表面的形状决定了待冲压片的上下两面形状。如图1所示，所述控制装置4包括显示屏42、按键41和处理中心；本实施例中，按键41用以输入待冲压片的冲压信息，显示屏42用以显示冲压状态，处理中心用以控制刀架电机2和冲压气缸5。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型冲压件，其特征在于：包括刀架(1)、设置于所述刀架(1)上方的刀架电机(2)、设置于所述刀架(1)下方的模具(3)、设于所述刀架(1)上的多个冲压气缸(5)以及设于所述刀架(1)一侧的控制装置(4)，所述刀架电机(2)输出轴竖直向下伸出与所述刀架(1)固定连接，所述模具(3)设于所述刀架(1)上任一所述冲压气缸(5)的正下方，所述冲压气缸(5)活塞杆竖直向下伸出可拆卸连接有冲压块(6)，所述刀架电机(2)与所述冲压气缸(5)均电连接所述控制装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型冲压件，其特征在于：包括刀架(1)、设置于所述刀架(1)上方的刀架电机(2)、设置于所述刀架(1)下方的模具(3)、设于所述刀架(1)上的多个冲压气缸(5)以及设于所述刀架(1)一侧的控制装置(4)，所述刀架电机(2)输出轴竖直向下伸出与所述刀架(1)固定连接，所述模具(3)设于所述刀架(1)上任一所述冲压气缸(5)的正下方，所述冲压气缸(5)活塞杆竖直向下伸出可拆卸连接有冲压块(6)，所述刀架电机(2)与所述冲压气缸(5)均电连接所述控制装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型冲压件，其特征在于：所述刀架(1)为圆盘刀座，所述刀架电机(2)输出轴固定连接该圆盘刀座的中心。


3.根据权利要求1所述的一种节能型冲压件，其特征在于：所述冲压气缸(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易万军，
申请(专利权)人：昆山万鑫盛精密金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32