一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝生产设备技术领域，尤其是一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，包括底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有固定板，所述固定板的侧面贯穿设有绕卷机构，所述绕卷机构的一侧从左到右依次安装有限位机构和拉丝模，所述拉丝模的下方设有储料盒，所述储料盒的侧面通过螺钉安装在固定板的侧面，所述储料盒的底部开设有开口，所述开口的内部匹配安装有滤网，所述储料盒靠近转动轮盘的一端安装有落屑机构。本实用新型专利技术通过设置滤网和储料盒，用于接取从拉丝模中掉落的碎屑，防止碎屑掉落在平台表面的沟槽或缝隙中，便于日后工作人员对碎屑的处理，节省了时间和劳动力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备
本技术涉及钢丝生产设备领域，尤其涉及一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备。
技术介绍
Z型钢丝在拉拔的过程中，需要将钢丝从拉丝模中穿过，并通过拉丝模对钢丝进行拉拔处理，从而对钢丝的尺寸进行处理，而钢丝处理后的碎屑掉落在设备平台上，随着碎屑的增加，平台表面堆积的碎屑逐渐增多，而且平台表面的沟槽、缝隙较多，碎屑掉落在其中后处理较为繁琐，浪费时间和劳动力，造成工作效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，包括底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有固定板，所述固定板的侧面贯穿设有绕卷机构，所述绕卷机构的一侧从左到右依次安装有限位机构和拉丝模，所述拉丝模的下方设有储料盒，所述储料盒的侧面通过螺钉安装在固定板的侧面，所述储料盒的底部开设有开口，所述开口的内部匹配安装有滤网，所述储料盒靠近转动轮盘的一端安装有落屑机构。优选的，所述绕卷机构包括转动轴，所述转动轴贯穿安装在固定板的内壁中，所述转动轴的表面紧配套接有轴承，所述轴承紧配安装在固定板的内壁中，所述转动轴的两端分别设有转动轮盘和驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺钉安装有底座，所述底座的底部通过螺钉安装在底板的顶部。优选的，所述限位机构包括固定轴，所述固定轴的一端焊接在固定板的侧面，所述固定轴的一端焊套设有限位轮。优选的，所述落屑机构包括安装板，所述安装板焊接在储料盒的一端顶部，所述安装板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第二橡胶块，所述第二橡胶块的两端均焊接有固定杆，两个固定杆之间套设有第一橡胶块，所述第一橡胶块和第二橡胶块平行排列，两个固定杆的顶端焊接有挡板，两个固定杆的侧面套设有压缩弹簧，两个压缩弹簧的两端分别与第一橡胶块和两个挡板连接，第一橡胶块和第二橡胶块之间两个位置对应的表面均开设有凹槽。优选的，所述底板的顶部焊接有蓄水箱，所述蓄水箱与拉丝模的位置对应，所述储料盒位于蓄水箱的上方。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置滤网和储料盒，用于接取从拉丝模中掉落的碎屑，防止碎屑掉落在平台表面的沟槽或缝隙中，便于日后工作人员对碎屑的处理，节省了时间和劳动力，提高了工作效率。本技术通过设置落屑机构，用于清除处理后的钢丝表面的碎屑，便于碎屑掉落在处理盒中，防止碎屑随着钢丝的移动而掉落在平台的沟槽或缝隙中，进一步提高工作效率。附图说明图1为本技术的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备的第一轴测图；图2为本技术的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备的第二轴测图；图3为本技术的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备的落屑机构结构示意图。图中：储料盒1、拉丝模2、底座3、安装板4、驱动电机5、限位轮6、固定轴7、固定板8、转动轮盘9、蓄水箱10、底板11、转动轴12、滤网13、凹槽14、挡板15、压缩弹簧16、第一橡胶块17、固定杆18、第二橡胶块19、支撑板20。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，包括底板11，底板11的顶部焊接有蓄水箱10，蓄水箱10与拉丝模2的位置对应，储料盒1位于蓄水箱10的上方，蓄水箱10用于冷却转动轮盘9表面绕卷的钢丝，便于将处理完成的钢丝进行取出，提高了钢丝生产的效率。底板11的顶部通过螺钉安装有固定板8，固定板8的侧面贯穿设有绕卷机构，绕卷机构包括转动轴12，转动轴12贯穿安装在固定板8的内壁中，转动轴12的表面紧配套接有轴承，轴承紧配安装在固定板8的内壁中，转动轴12的两端分别设有转动轮盘9和驱动电机5，驱动电机5的底部通过螺钉安装有底座3，底座3的底部通过螺钉安装在底板11的顶部，底座3用于对驱动电机5进行支撑处理，在钢丝的尺寸处理完成后，通过将钢丝绕卷在转动轮盘9上进行收集处理，在对钢丝进行收集的过程中，先将驱动电机5通过电源线与外界电源连接，驱动电机5在通电后工作带动转动轴12转动，转动轴12带动转动轮盘9转动，随着转动轮盘9的转动，转动轮盘9带动钢丝绕卷在其表面，并且随着钢丝的在转动轮盘9上绕卷还可带动钢丝在拉丝模2移动，进而对钢丝进行拉拔处理，方便了对钢丝的尺寸进行处理，提高了操作的便捷性。绕卷机构的一侧从左到右依次安装有限位机构和拉丝模2，限位机构包括固定轴7，固定轴7的一端焊接在固定板8的侧面，固定轴7的一端焊套设有限位轮6，在钢丝移动的过程中，为了防止钢丝的移动发生偏移，通过设置限位轮6，限位轮6对钢丝的位置起到限位的作用，进而方便钢丝的移动。拉丝模2的下方设有储料盒1，储料盒1的侧面通过螺钉安装在固定板8的侧面，储料盒1的底部开设有开口，开口的内部匹配安装有滤网13，通过设置滤网13和储料盒1，用于接取从拉丝模中掉落的碎屑，防止碎屑掉落在平台表面的沟槽或缝隙中，便于日后工作人员对碎屑的处理，节省了时间和劳动力，提高了工作效率。现有部分拉拔设备中会通过水溶液对拉丝模2及其中的钢丝进行冷却处理，为了避免水溶液聚集在储料盒1中，此时开口和滤网13的设置，不仅将水溶液排出，还便于将碎屑收集处理。储料盒1靠近转动轮盘9的一端安装有落屑机构，落屑机构包括安装板4，安装板4焊接在储料盒1的一端顶部，安装板4的顶部焊接有支撑板20，支撑板20的顶部焊接有第二橡胶块19，第二橡胶块19的两端均焊接有固定杆18，两个固定杆18之间套设有第一橡胶块17，第一橡胶块17和第二橡胶块19平行排列，两个固定杆18的顶端焊接有挡板15，两个固定杆18的侧面套设有压缩弹簧16，两个压缩弹簧16的两端分别与第一橡胶块17和两个挡板15连接，第一橡胶块17和第二橡胶块19之间两个位置对应的表面均开设有凹槽14，在对钢丝表面的碎屑进行处理时，先将钢丝从两个凹槽14中穿过，接着第一橡胶块17和第二橡胶块19的表面分别与钢丝的表面接触，随着钢丝在第一橡胶块17和第二橡胶块19内移动，用于将钢丝表面的碎屑进行阻挡处理，使得钢丝表面的碎屑掉落至储料盒1中，而且在实际生产的过程中，由于钢丝的尺寸不同，通过设置压缩弹簧16，便于第一橡胶块17在两个固定杆18上滑动，方便了第一橡胶块17和第二橡胶块19分别与不同尺寸钢丝的表面紧密接触，进而将碎屑进行阻挡处理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)的顶部通过螺钉安装有固定板(8)，所述固定板(8)的侧面贯穿设有绕卷机构，所述绕卷机构的一侧从左到右依次安装有限位机构和拉丝模(2)，所述拉丝模(2)的下方设有储料盒(1)，所述储料盒(1)的侧面通过螺钉安装在固定板(8)的侧面，所述储料盒(1)的底部开设有开口，所述开口的内部匹配安装有滤网(13)，所述储料盒(1)靠近转动轮盘(9)的一端安装有落屑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)的顶部通过螺钉安装有固定板(8)，所述固定板(8)的侧面贯穿设有绕卷机构，所述绕卷机构的一侧从左到右依次安装有限位机构和拉丝模(2)，所述拉丝模(2)的下方设有储料盒(1)，所述储料盒(1)的侧面通过螺钉安装在固定板(8)的侧面，所述储料盒(1)的底部开设有开口，所述开口的内部匹配安装有滤网(13)，所述储料盒(1)靠近转动轮盘(9)的一端安装有落屑机构。


2.根据权利要求1所述的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，其特征在于，所述绕卷机构包括转动轴(12)，所述转动轴(12)贯穿安装在固定板(8)的内壁中，所述转动轴(12)的表面紧配套接有轴承，所述轴承紧配安装在固定板(8)的内壁中，所述转动轴(12)的两端分别设有转动轮盘(9)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底部通过螺钉安装有底座(3)，所述底座(3)的底部通过螺钉安装在底板(11)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种Z型钢丝的全模拉拔生产设备，其特征在于，所述限位机构包括固定轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：严磊，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12