一种锡线加工用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锡线加工用拉丝装置。所述锡线加工用拉丝装置，包括：机体；装置槽，所述装置槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧连通有两个移动槽；调节结构，两个所述调节结构均设置于所述装置槽的内部，所述移动板、螺纹杆和滑杆，所述移动板的一侧固定连接有连接块，所述移动板的一侧开设有挤压槽；凹槽，所述凹槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧转动连接有两个转动杆。本实用新型专利技术提供一种锡线加工用拉丝装置，通过设置调节结构，实现张紧滚轮可以根据不同锡线进行调节，确保在拉丝的时候，能够让锡线受到最合适张紧力作用，有效的避免了锡线在拉丝的过程中出现断裂或是拉伸直径不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锡线加工用拉丝装置
本技术涉及锡线加工领域，尤其涉及一种锡线加工用拉丝装置。
技术介绍
锡线是由锡合金和助剂两部分组成，合金成分分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积，焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。锡线在生产加工的过程中，一般是由较粗的锡线拉伸至需要的直径大小，而在拉伸锡线的时候需要用到拉丝装置，由于拉丝结构需要通过张紧结构对锡线进行张紧，使得锡线能够保持平滑的状态，而现有拉丝装置中的张紧结构是固定不变的，不能根据不同锡线需求进行调节，使得锡线在拉伸的过程中，由于张紧力过大，可能会导致锡线出现断裂，张紧力过小，可能会导致拉伸精度出现偏差。因此，有必要提供一种锡线加工用拉丝装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种锡线加工用拉丝装置，解决了现有的锡线加工用拉丝装置张紧结构是固定不变的，不能根据不同锡线需求进行调节的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的锡线加工用拉丝装置，包括：机体；装置槽，所述装置槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧连通有两个移动槽；调节结构，两个所述调节结构均设置于所述装置槽的内部，所述调节结构包括移动板、螺纹杆和滑杆，所述移动板的一侧固定连接有连接块，所述移动板的一侧开设有挤压槽；凹槽，所述凹槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧转动连接有两个转动杆，所述转动杆的表面套接有拉伸滚筒，所述凹槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮；扶正板，所述扶正板固定连接于所述装置槽内表面的顶部。两个移动槽分别与装置槽内表面一侧的左右两侧连通，移动槽用于放置滑杆，使得连接块可以沿着滑杆的表面滑动；两个调节结构分别位于装置槽内部的左右两侧，通过设置调节结构可以调节张紧滚轮的位置，通过改变张紧滚轮的位置，实现对不同锡线进行不同张紧力的作用，能够避免因张紧力对锡线拉丝造成断裂或是拉伸不够均匀的问题。优选的，所述滑杆的顶端与底端分别与移动槽内表面的顶部与底部固定连接，所述连接块的内部与所述滑杆的表面滑动连接。通过滑杆与连接块滑动连接，对移动板起到限位作用。优选的，所述移动板的底部固定连接有张紧滚轮，所述滑杆的表面套接有弹簧。张紧滚轮主要是对锡线提供张紧力，使得锡线可以保持张紧，便于对锡线进行拉伸。优选的，所述螺纹杆的一端贯穿所述机体的内部并延伸至所述机体的外部，所述螺纹杆延伸至所述机体外部的一端固定连接有调节旋钮。两个调节旋钮分别位于机体的左右两侧，通过转动调节旋钮，可以带动螺纹杆转动。优选的，所述转动杆的表面且位于所述凹槽的内部套接有第二传动轮，且所述第二传动轮外表面的一侧与所述第一传动轮外表面的一侧通过皮带传动连接。通过第一传动轮转动，可以同时带动两个第二传动轮转动。优选的，所述扶正板位于所述装置槽内表面顶部的中间，所述扶正板的内部开设有若干个扶正槽。锡线由扶正板的左侧通过扶正槽，最终由扶正板的右侧出来，通过扶正槽对锡线进行扶正，使得锡线始终可以保持平整状态，使得拉丝更加顺利。优选的，所述机体的两侧分别固定连接有原料滚筒和收卷滚筒，所述机体的两侧均固定连接有护线筒，所述护线筒的内部设置有护线滚轮。两个护线筒能够保护锡线在进入或是出去的时候，不会出现弯折，对锡线起到很好的保护作用。与相关技术相比较，本技术提供的锡线加工用拉丝装置具有如下有益效果：本技术提供一种锡线加工用拉丝装置，通过设置调节结构，使得其可以通过转动调节旋钮，可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动，可以带动挤压块转动，通过挤压块移动，使得移动板受到挤压，开始向下移动，最终使得张紧滚轮可以移动至合适的位置，实现张紧滚轮可以根据不同锡线进行调节，确保在拉丝的时候，能够让锡线受到最合适张紧力作用，有效的避免了锡线在拉丝的过程中出现断裂或是拉伸直径不均匀的问题。附图说明图1为本技术提供的锡线加工用拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术内部的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的扶正板的结构示意图。图中标号：1、机体，2、装置槽，3、移动槽，4、调节结构，41、移动板，42、螺纹杆，43、滑杆，44、连接块，45、挤压槽，46、张紧滚轮，47、弹簧，48、挤压块，49、调节旋钮，5、凹槽，6、转动杆，7、拉伸滚筒，8、驱动电机，9、第一传动轮，10、扶正板，11、第二传动轮，12、扶正槽，13、原料滚筒，14、收卷滚筒，15、护线筒，16、护线滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的锡线加工用拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术内部的结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。锡线加工用拉丝装置，包括：机体1；装置槽2，所述装置槽2开设于所述机体1的内部，所述装置槽2内表面的一侧连通有两个移动槽3；调节结构4，两个所述调节结构4均设置于所述装置槽2的内部，所述调节结构4包括移动板41、螺纹杆42和滑杆43，所述移动板41的一侧固定连接有连接块44，所述移动板41的一侧开设有挤压槽45；凹槽5，所述凹槽5开设于所述机体1的内部，所述装置槽2内表面的一侧转动连接有两个转动杆6，所述转动杆6的表面套接有拉伸滚筒7，所述凹槽5的内部设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定连接有第一传动轮9；扶正板10，所述扶正板10固定连接于所述装置槽2内表面的顶部。两个移动槽3分别与装置槽2内表面一侧的左右两侧连通，移动槽3用于放置滑杆43，使得连接块44可以沿着滑杆43的表面滑动；两个调节结构4分别位于装置槽2内部的左右两侧，通过设置调节结构4可以调节张紧滚轮46的位置，通过改变张紧滚轮46的位置，实现对不同锡线进行不同张紧力的作用，能够避免因张紧力对锡线拉丝造成断裂或是拉伸不够均匀的问题；凹槽5用于放置装置的驱动部分，两个转动杆6分别位于装置槽2内表面的左右两侧，通过转动杆6的转动，可以带动拉伸滚筒7转动，通过两个拉伸滚筒7配合转动可以实现对锡线的拉伸，驱动电机8与机体1上的控制开关连接，驱动电机8作为机体的动力输出来源，通过驱动电机8的转动，可以同时带动第一传动轮9转动；扶正板10用于对锡线进行扶正，使得锡线可以保持平整且水平的状态。所述滑杆43的顶端与底端分别与移动槽3内表面的顶部与底部固定连接，所述连接块44的内部与所述滑杆43的表面滑动连接。通过滑杆43与连接块44滑动连接，对移动板41起到限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡线加工用拉丝装置，其特征在于，包括：/n机体；/n装置槽，所述装置槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧连通有两个移动槽；/n调节结构，两个所述调节结构均设置于所述装置槽的内部，所述调节结构包括移动板、螺纹杆和滑杆，所述移动板的一侧固定连接有连接块，所述移动板的一侧开设有挤压槽；/n凹槽，所述凹槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧转动连接有两个转动杆，所述转动杆的表面套接有拉伸滚筒，所述凹槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮；/n扶正板，所述扶正板固定连接于所述装置槽内表面的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡线加工用拉丝装置，其特征在于，包括：
机体；
装置槽，所述装置槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧连通有两个移动槽；
调节结构，两个所述调节结构均设置于所述装置槽的内部，所述调节结构包括移动板、螺纹杆和滑杆，所述移动板的一侧固定连接有连接块，所述移动板的一侧开设有挤压槽；
凹槽，所述凹槽开设于所述机体的内部，所述装置槽内表面的一侧转动连接有两个转动杆，所述转动杆的表面套接有拉伸滚筒，所述凹槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮；
扶正板，所述扶正板固定连接于所述装置槽内表面的顶部。


2.根据权利要求1所述的锡线加工用拉丝装置，其特征在于，所述滑杆的顶端与底端分别与移动槽内表面的顶部与底部固定连接，所述连接块的内部与所述滑杆的表面滑动连接。


3.根据权利要求1所述的锡线加工用拉丝装置，其特征在于，所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琴，
申请(专利权)人：深圳市信鸿泰锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44