一种炉筒清理伸缩工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉筒清理伸缩工装装置，包括炉筒主体、安装板、伺服电机和固定板，所述炉筒主体的上方设置有安装板，且安装板的上表面螺栓固定有伺服电机，并且安装板的下表面镶嵌有固定板，所述固定板的中部贯穿有活动杆，且活动杆的表面嵌套有复位弹簧，并且复位弹簧位于固定板的内侧，所述伺服电机的下方键连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有安装盘，并且安装盘位于炉筒主体的内部。该炉筒清理伸缩工装装置设置有安装块、第一连接槽和第二连接槽，可通过安装块和第一连接槽与第二连接槽之间的配合对刷环进行安装，拆卸和安装时只需在安装盘的外侧将刷环进行旋转即可，操作方便快捷，提高装置的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉筒清理伸缩工装装置
本技术涉及炉筒清理
，具体为一种炉筒清理伸缩工装装置。
技术介绍
炉筒是火炉和烟窗进行连接的管道，多为金属材质构成，起到对烟气的引导功能，在炉筒长时间使用后其内壁会粘附大量的烟灰等杂质，容易影响其排烟效果，故会采用清理装置对其内壁进行清理，但现有的炉筒清理装置在使用时还存在一些不足之处：1、现有的炉筒清理装置在对炉筒进行清理时大多是采用人工进行清理，刷子在炉筒内不便于进行伸缩移动，且人工清理效率较低，降低了装置的工作效率和实用性；2、现有的炉筒清理装置在使用后不便于对清洁刷进行更换，随着清洁刷的磨损其对炉筒内壁的清洁效果也随之下降，降低了装置的使用便捷性。针对上述问题，急需在原有炉筒清理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉筒清理伸缩工装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的炉筒清理装置在对炉筒进行清理时大多是采用人工进行清理，刷子在炉筒内不便于进行伸缩移动，且现有的炉筒清理装置在使用后不便于对清洁刷进行更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉筒清理伸缩工装装置，包括炉筒主体、安装板、伺服电机和固定板，所述炉筒主体的上方设置有安装板，且安装板的上表面螺栓固定有伺服电机，并且安装板的下表面镶嵌有固定板，所述固定板的中部贯穿有活动杆，且活动杆的表面嵌套有复位弹簧，并且复位弹簧位于固定板的内侧，所述固定板的内端焊接有弧形板，所述伺服电机的下方键连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有安装盘，并且安装盘位于炉筒主体的内部，所述安装盘的内部贯穿有限位杆，且限位杆镶嵌在安装板的下表面，并且安装盘的外侧设置有刷环，所述刷环的内侧设置有第一连接槽，且第一连接槽的上方设置有第二连接槽，并且第一连接槽和第二连接槽均开设在安装盘的表面。优选的，所述活动杆和固定板之间构成嵌套连接，且固定板关于安装板的中心线左右对称设置，并且固定板和安装板之间构成一体化结构。优选的，所述弧形板和活动杆之间为一体化结构，且弧形板通过复位弹簧和固定板之间构成伸缩结构。优选的，所述螺纹杆和安装板之间构成轴承连接，且螺纹杆和安装盘之间构成螺纹连接。优选的，所述限位杆关于螺纹杆的中心线左右对称设置，且限位杆和安装盘之间构成上下滑动结构。优选的，所述刷环的内侧镶嵌有安装块，且安装块与第一连接槽和第二连接槽之间均为滑动连接，并且第一连接槽和第二连接槽相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炉筒清理伸缩工装装置；(1)设置有安装盘、螺纹杆和限位杆，可通过伺服电机作为动力源驱动螺纹杆进行旋转，配合限位杆使其带动安装盘沿其表面进行移动，从而带动刷环对炉筒的内壁进行清理，减少人工工作量，提高装置的工作效率和实用性；(2)设置有安装块、第一连接槽和第二连接槽，可通过安装块和第一连接槽与第二连接槽之间的配合对刷环进行安装，拆卸和安装时只需在安装盘的外侧将刷环进行旋转即可，操作方便快捷，提高装置的使用便捷性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术安装盘俯剖结构示意图；图4为本技术第一连接槽侧视结构示意图。图中：1、炉筒主体；2、安装板；3、伺服电机；4、固定板；5、活动杆；6、复位弹簧；7、弧形板；8、螺纹杆；9、安装盘；10、限位杆；11、刷环；1101、安装块；12、第一连接槽；13、第二连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种炉筒清理伸缩工装装置，包括炉筒主体1、安装板2、伺服电机3、固定板4、活动杆5、复位弹簧6、弧形板7、螺纹杆8、安装盘9、限位杆10、刷环11、第一连接槽12和第二连接槽13，炉筒主体1的上方设置有安装板2，且安装板2的上表面螺栓固定有伺服电机3，并且安装板2的下表面镶嵌有固定板4，固定板4的中部贯穿有活动杆5，且活动杆5的表面嵌套有复位弹簧6，并且复位弹簧6位于固定板4的内侧，固定板4的内端焊接有弧形板7，伺服电机3的下方键连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的外侧螺纹连接有安装盘9，并且安装盘9位于炉筒主体1的内部，安装盘9的内部贯穿有限位杆10，且限位杆10镶嵌在安装板2的下表面，并且安装盘9的外侧设置有刷环11，刷环11的内侧设置有第一连接槽12，且第一连接槽12的上方设置有第二连接槽13，并且第一连接槽12和第二连接槽13均开设在安装盘9的表面；活动杆5和固定板4之间构成嵌套连接，且固定板4关于安装板2的中心线左右对称设置，并且固定板4和安装板2之间构成一体化结构，上述结构设计方便后续通过活动杆5对弧形板7的位置进行控制，便于装置的安装和拆卸；弧形板7和活动杆5之间为一体化结构，且弧形板7通过复位弹簧6和固定板4之间构成伸缩结构，上述结构设计可通过复位弹簧6配合弧形板7将安装板2固定在炉筒主体1的表面，方便装置稳定的进行工作；螺纹杆8和安装板2之间构成轴承连接，且螺纹杆8和安装盘9之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过螺纹杆8的转动驱动安装盘9进行移动，从而对炉筒主体1的内壁进行清理；限位杆10关于螺纹杆8的中心线左右对称设置，且限位杆10和安装盘9之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过限位杆10对安装盘9进行水平方向的限位，避免其随螺纹杆8发生转动；刷环11的内侧镶嵌有安装块1101，且安装块1101与第一连接槽12和第二连接槽13之间均为滑动连接，并且第一连接槽12和第二连接槽13相互垂直设置，上述结构设计可通过安装块1101和第一连接槽12与第二连接槽13之间的配合对刷环11进行安装，方便后续对刷环11进行更换。工作原理：在使用该炉筒清理伸缩工装装置时，首先，根据图1所示，可先拉动活动杆5，将安装板2放置到待进行清洁的炉筒主体1的上方，然后松开活动杆5，使弧形板7在复位弹簧6的作用下和炉筒主体1的外壁相贴合，使装置能在炉筒主体1上保持稳定，然后启动伺服电机3进行工作，结合图3所示，伺服电机3将带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8通过和安装盘9之间的螺纹连接带动安装盘9进行移动，由于安装盘9被限位杆10所限位，故在螺纹杆8旋转时安装盘9将在螺纹杆8的表面进行上下移动，从而带动刷环11进行伸缩移动对炉筒主体1的内壁进行清理；在需要对刷环11进行更换时，结合图2和图4所示，可转动刷环11，使刷环11带动安装块1101在第二连接槽13内进行滑动，当其移动至第二连接槽13和第一连接槽12的重合处时，向下移动刷环11即可将其从安装盘9上取下，安装时反向操作上述步骤即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉筒清理伸缩工装装置，包括炉筒主体(1)、安装板(2)、伺服电机(3)和固定板(4)，其特征在于：所述炉筒主体(1)的上方设置有安装板(2)，且安装板(2)的上表面螺栓固定有伺服电机(3)，并且安装板(2)的下表面镶嵌有固定板(4)，所述固定板(4)的中部贯穿有活动杆(5)，且活动杆(5)的表面嵌套有复位弹簧(6)，并且复位弹簧(6)位于固定板(4)的内侧，所述固定板(4)的内端焊接有弧形板(7)，所述伺服电机(3)的下方键连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有安装盘(9)，并且安装盘(9)位于炉筒主体(1)的内部，所述安装盘(9)的内部贯穿有限位杆(10)，且限位杆(10)镶嵌在安装板(2)的下表面，并且安装盘(9)的外侧设置有刷环(11)，所述刷环(11)的内侧设置有第一连接槽(12)，且第一连接槽(12)的上方设置有第二连接槽(13)，并且第一连接槽(12)和第二连接槽(13)均开设在安装盘(9)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉筒清理伸缩工装装置，包括炉筒主体(1)、安装板(2)、伺服电机(3)和固定板(4)，其特征在于：所述炉筒主体(1)的上方设置有安装板(2)，且安装板(2)的上表面螺栓固定有伺服电机(3)，并且安装板(2)的下表面镶嵌有固定板(4)，所述固定板(4)的中部贯穿有活动杆(5)，且活动杆(5)的表面嵌套有复位弹簧(6)，并且复位弹簧(6)位于固定板(4)的内侧，所述固定板(4)的内端焊接有弧形板(7)，所述伺服电机(3)的下方键连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有安装盘(9)，并且安装盘(9)位于炉筒主体(1)的内部，所述安装盘(9)的内部贯穿有限位杆(10)，且限位杆(10)镶嵌在安装板(2)的下表面，并且安装盘(9)的外侧设置有刷环(11)，所述刷环(11)的内侧设置有第一连接槽(12)，且第一连接槽(12)的上方设置有第二连接槽(13)，并且第一连接槽(12)和第二连接槽(13)均开设在安装盘(9)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种炉筒清理伸缩工装装置，其特征在于：所述活动杆(5)和固定板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超慧，朱厚军，
申请(专利权)人：宇泽半导体云南有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53