一种明胶空心胶囊自动称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种明胶空心胶囊自动称重设备，包括设备外壳、进料漏斗、导料漏斗、下料机构、称重设备、喷气机构、导料管道和胶囊收集箱，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料，配合称重设备对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种明胶空心胶囊自动称重设备
本技术涉及胶囊称重
，特别是一种明胶空心胶囊自动称重设备。
技术介绍
胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，而明胶胶囊作为一种常见的硬质胶囊，在生产后，往往需要通过人工进行称重和筛选操作，人工效率低下，费时费力，而且容易污染胶囊，因此，有必要提出一种明胶空心胶囊自动称重设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种明胶空心胶囊自动称重设备，本技术结构简单，设计合理，通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料，配合称重设备对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。为实现上述目的，本技术提出了一种明胶空心胶囊自动称重设备，包括设备外壳、进料漏斗、导料漏斗、下料机构、称重设备、喷气机构、导料管道和胶囊收集箱，所述设备外壳的顶部设有开口，所述设备外壳的内部设有进料漏斗，所述进料漏斗位于开口下方，所述进料漏斗的下方设有导料漏斗，所述导料漏斗内部设有下料机构，所述导料漏斗的底部设有称重设备，所述称重设备的左侧设有喷气机构，所述称重设备的右侧设有导料管道，所述导料管道的另一端与胶囊收集箱相连。作为优选，所述导料漏斗的外侧壁上设有支撑横杆，所述支撑横杆的外端与设备外壳内壁固定连接，所述导料漏斗与进料漏斗为一体式设计。作为优选，所述下料机构包括凸块、第一转轴、下料柱和凹槽，所述凸块位于导料漏斗与进料漏斗相接处，所述凸块下方设有第一转轴，所述第一转轴上设有下料柱，所述下料柱上设有凹槽。作为优选，所述喷气机构包括气流泵、喷气管、进气管，所述气流泵的左侧设有进气管，所述进气管贯穿设备外壳的左侧壁，所述气流泵的右侧设有喷气管，所述喷气管的末端位于称重设备左侧。作为优选，所述称重设备和气流泵的底部设有支撑架，所述支撑架的底端与设备外壳相连。作为优选，所述胶囊收集箱内部设有第二转轴，所述第二转轴上设有筛分板，所述第二转轴下方设有隔板。作为优选，所述第一转轴和第二转轴分别与不同的动力装置相连。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料，配合称重设备对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种明胶空心胶囊自动称重设备的结构示意图。图中：1-设备外壳、11-开口、2-进料漏斗、3-导料漏斗、31-支撑横杆、4-下料机构、41-凸块、42-第一转轴、43-下料柱、44-凹槽、5-称重设备、51-支撑架、6-喷气机构、61-气流泵、62-喷气管、63-进气管、7-导料管道、8-胶囊收集箱、81-第二转轴、82-筛分板、83-隔板。【具体实施方式】参阅附图，本技术一种明胶空心胶囊自动称重设备，包括设备外壳1、进料漏斗2、导料漏斗3、下料机构4、称重设备5、喷气机构6、导料管道7和胶囊收集箱8，所述设备外壳1的顶部设有开口11，所述设备外壳1的内部设有进料漏斗2，所述进料漏斗2位于开口11下方，所述进料漏斗2的下方设有导料漏斗3，所述导料漏斗3内部设有下料机构4，所述导料漏斗3的底部设有称重设备5，所述称重设备5的左侧设有喷气机构6，所述称重设备5的右侧设有导料管道7，所述导料管道7的另一端与胶囊收集箱8相连。其中，所述导料漏斗3的外侧壁上设有支撑横杆31，所述支撑横杆31的外端与设备外壳1内壁固定连接，所述导料漏斗3与进料漏斗2为一体式设计。其中，所述下料机构4包括凸块41、第一转轴42、下料柱43和凹槽44，所述凸块41位于导料漏斗3与进料漏斗2相接处，所述凸块41下方设有第一转轴42，所述第一转轴42上设有下料柱43，所述下料柱43上设有凹槽44。其中，所述喷气机构6包括气流泵61、喷气管62、进气管63，所述气流泵61的左侧设有进气管63，所述进气管63贯穿设备外壳1的左侧壁，所述气流泵61的右侧设有喷气管62，所述喷气管62的末端位于称重设备5左侧。其中，所述称重设备5和气流泵61的底部设有支撑架51，所述支撑架51的底端与设备外壳1相连。其中，所述胶囊收集箱8内部设有第二转轴81，所述第二转轴81上设有筛分板82，所述第二转轴81下方设有隔板83。其中，所述第一转轴42和第二转轴81分别与不同的动力装置相连。本技术的工作过程本技术一种明胶空心胶囊自动称重设备在工作过程中，可以将待称重筛选的胶囊从开口11倒入到进料漏斗2中，胶囊被凸块41和下料柱43限制，此时，控制第一转轴42，带动下料柱43进行逆时针转动，每次下料柱43的转动，都会将一颗嵌入到凹槽44内部的胶囊运输到导料漏斗3内部，胶囊依次被下料柱43运输到导料漏斗3内，并经由称重设备5进行称重，称重完成后，喷气机构6将胶囊吹入导料管道7，胶囊落到胶囊收集箱8的筛分板82上，第二转轴81将带动筛分板82进行倾斜，当称重结果为合格，筛分板82左倾，当称重结果不合格，筛分板82右倾，从而将合格胶囊和不合格胶囊筛分开来，与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过设置下料机构4对胶囊进行顺序下料，配合称重设备5对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱8内设置可动的筛分板82，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：包括设备外壳（1）、进料漏斗（2）、导料漏斗（3）、下料机构（4）、称重设备（5）、喷气机构（6）、导料管道（7）和胶囊收集箱（8），所述设备外壳（1）的顶部设有开口（11），所述设备外壳（1）的内部设有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）位于开口（11）下方，所述进料漏斗（2）的下方设有导料漏斗（3），所述导料漏斗（3）内部设有下料机构（4），所述导料漏斗（3）的底部设有称重设备（5），所述称重设备（5）的左侧设有喷气机构（6），所述称重设备（5）的右侧设有导料管道（7），所述导料管道（7）的另一端与胶囊收集箱（8）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：包括设备外壳（1）、进料漏斗（2）、导料漏斗（3）、下料机构（4）、称重设备（5）、喷气机构（6）、导料管道（7）和胶囊收集箱（8），所述设备外壳（1）的顶部设有开口（11），所述设备外壳（1）的内部设有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）位于开口（11）下方，所述进料漏斗（2）的下方设有导料漏斗（3），所述导料漏斗（3）内部设有下料机构（4），所述导料漏斗（3）的底部设有称重设备（5），所述称重设备（5）的左侧设有喷气机构（6），所述称重设备（5）的右侧设有导料管道（7），所述导料管道（7）的另一端与胶囊收集箱（8）相连。


2.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述导料漏斗（3）的外侧壁上设有支撑横杆（31），所述支撑横杆（31）的外端与设备外壳（1）内壁固定连接，所述导料漏斗（3）与进料漏斗（2）为一体式设计。


3.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述下料机构（4）包括凸块（41）、第一转轴（42）、下料柱（43）和凹槽（44），所述凸块（41）位于导料漏斗（3）与进料漏斗（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小建，
申请(专利权)人：浙江亚利大胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33