一种管道补强涂胶缠绕器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道补强涂胶缠绕器，涉及管道补强技术领域，包括U型支撑框，所述U型支撑框的右侧壁固定连接有电机。本实用新型专利技术中，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第二连接柱、第一轴承、第二轴承和第三连接柱，在电机带动第一连接轴进行转动时，通过第一齿轮和第二齿轮能让第二连接轴与第一连接轴反向转动，然后将胶在第一连接轴和第二连接轴上，第一连接轴和第二连接轴转动会使胶均匀的分布在第一连接轴和第二连接轴上，然后将布卷筒上补强布从第一连接轴和第二连接轴上方穿过，使胶均匀的涂抹在补强布上，解决了现有技术通常是手工难以将胶均匀的涂抹在补强布上，导致管道修复效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道补强涂胶缠绕器
本技术涉及管道补强
，具体为一种管道补强涂胶缠绕器。
技术介绍
运行中的管道被腐蚀的现象十分常见，随时存在泄漏的危险，这无疑对安全生产和环保造成很大隐患。目前对管道的修复大多是用手将胶涂抹在补强布上，然后将补强布粘在管道上，但手工涂抹难以使胶均匀的分布在补强布上，从而导致管道修复效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管道补强涂胶缠绕器，解决了现有技术通常是手工难以将胶均匀的涂抹在补强布上，导致管道修复效果差的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种管道补强涂胶缠绕器，包括U型支撑框，所述U型支撑框的右侧壁固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有第三连接柱，所述第三连接柱的外表面固定连接有第一齿轮，所述U型支撑框的内部设有第二连接柱，且第二连接柱的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第三连接柱和第二连接柱的外表面分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，且第二连接轴由四个直径不同的短轴焊接而成，所述第三连接柱的右端和第二连接柱的两端分别通过第二轴承和第一轴承与U型支撑框的内侧壁转动连接，所述U型支撑框的内部设有布卷筒，且布卷筒的两端通过第三轴承与U型支撑框的内侧壁转动连接。进一步的，所述U型支撑框的底面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够增大本装置与底面的摩擦，使本装置更稳定。进一步的，所述U型支撑框的顶部固定连接有两个吊装鼻，且两个吊装鼻互相对称，通过设置吊装鼻，能够便于搬运本装置，使本装置的移动更方便。进一步的，所述U型支撑框的上表面放置有收集框，且收集框位于第一连接轴和第二连接轴的正下方，通过设置收集框，能够在管道修补后，便于收集清理本装置上的残余胶。进一步的，所述U型支撑框的内侧壁固定连接有第一连接柱，通过设置第一连接柱，能够使补强布缠绕在布卷筒上，并经过第一连接轴和第二连接轴的上方从第一连接柱的下方穿过，从而使补强布与第一连接轴和第二连接轴更紧密的接触，确保补强布上的胶量。进一步的，所述第一连接柱的外部设有套筒，且套筒的内壁通过两个第四轴承与第一连接柱的外表面转动连接，通过设置套筒，能够在补强布从套筒的下方穿过时，使补强布与第一连接柱的滑动摩擦变为与套筒的滚动摩擦，避免补强布受损。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第二连接柱、第一轴承、第二轴承和第三连接柱，在电机带动第一连接轴进行转动时，通过第一齿轮和第二齿轮能让第二连接轴与第一连接轴反向转动，然后将胶在第一连接轴和第二连接轴上，第一连接轴和第二连接轴转动会使胶均匀的分布在第一连接轴和第二连接轴上，然后将布卷筒上补强布从第一连接轴和第二连接轴上方穿过，使胶均匀的涂抹在补强布上，且第二连接轴为直径不同的短轴焊接而成，可以根据补强布需要胶的厚度，选择性的将胶涂抹在第二连接轴的不同区域，解决了现有技术通常是手工难以将胶均匀的涂抹在补强布上，导致管道修复效果差的问题。2、本技术中，通过设置橡胶垫，能够增大本装置与底面的摩擦，使本装置更稳定，通过设置橡胶垫，能够增大本装置与底面的摩擦，使本装置更稳定，通过设置收集框，能够在管道修补后，便于收集清理本装置上的残余胶，通过设置第一连接柱，能够使补强布缠绕在布卷筒上，并经过第一连接轴和第二连接轴的上方从套筒的下方穿过，从而使补强布与第一连接轴和第二连接轴更紧密的接触，确保补强布上的胶量，通过设置套筒，能够在补强布从套筒的下方穿过时，使补强布与第一连接柱的滑动摩擦变为与套筒的滚动摩擦，避免补强布受损。附图说明图1为本技术正视方向立体图；图2为本技术俯视方向立体图；图3为本技术套筒内部示意图。图中：1、U型支撑框；2、吊装鼻；3、第一连接轴；4、第二连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、电机；8、第一轴承；9、第一连接柱；10、第二连接柱；11、收集框；12、套筒；13、橡胶垫；14、第二轴承；15、第三轴承；16、布卷筒；17、第四轴承；18、第三连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管道补强涂胶缠绕器，包括U型支撑框1，U型支撑框1的右侧壁固定连接有电机7，且电机7的输出端固定连接有第三连接柱18，第三连接柱18的外表面固定连接有第一齿轮5，U型支撑框1的内部设有第二连接柱10，且第二连接柱10的外表面固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，第三连接柱18和第二连接柱10的外表面分别固定连接有第一连接轴3和第二连接轴4，且第二连接轴4由四个直径不同的短轴焊接而成，U型支撑框1的上表面放置有收集框11，且收集框11位于第一连接轴3和第二连接轴4的正下方，通过设置收集框11，能够在管道修补后，便于收集清理本装置上的残余胶。第三连接柱18的右端和第二连接柱10的两端分别通过第二轴承14和第一轴承8与U型支撑框1的内侧壁转动连接，U型支撑框1的内部设有布卷筒16，且布卷筒16的两端通过第三轴承15与U型支撑框1的内侧壁转动连接，U型支撑框1的内侧壁固定连接有第一连接柱9，通过设置第一连接柱9，能够使补强布缠绕在布卷筒16上，并经过第一连接轴3和第二连接轴4的上方从第一连接柱9的下方穿过，从而使补强布与第一连接轴3和第二连接轴4更紧密的接触，确保补强布上的胶量，第一连接柱9的外部设有套筒12，且套筒12的内壁通过两个第四轴承17与第一连接柱9的外表面转动连接，通过设置套筒12，能够在补强布从套筒12的下方穿过时，使补强布与第一连接柱9的滑动摩擦变为与套筒12的滚动摩擦，避免补强布受损，U型支撑框1的底面固定连接有橡胶垫13，且橡胶垫13的底面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫13，能够增大本装置与底面的摩擦，使本装置更稳定，U型支撑框1的顶部固定连接有两个吊装鼻2，且两个吊装鼻2互相对称，通过设置吊装鼻2，能够便于搬运本装置，使本装置的移动更方便。本技术中电机7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，电机7的型号均为：YE2-315L1-6，控制电机7转速和转向的是其本身自带的控制器。本技术中，将电机7与市政电源电连接，将补强布缠绕在布卷筒16上，根据要在补强布上涂抹胶的厚度将胶涂抹在第二连接轴4相应区域的外表面，启动电机7，在第一齿轮5和第二齿轮6的作用下，使第一连接轴3和第二连接轴4相向转动，此时，在第二连接轴4上的胶，会均匀的涂抹在第一连接轴3和第二连接轴4的外表面，然后将缠绕在布卷筒16上的补强布经过第一连接轴3和第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道补强涂胶缠绕器，包括U型支撑框（1），其特征在于：所述U型支撑框（1）的右侧壁固定连接有电机（7），且电机（7）的输出端固定连接有第三连接柱（18），所述第三连接柱（18）的外表面固定连接有第一齿轮（5），所述U型支撑框（1）的内部设有第二连接柱（10），且第二连接柱（10）的外表面固定连接有第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）相啮合，所述第三连接柱（18）和第二连接柱（10）的外表面分别固定连接有第一连接轴（3）和第二连接轴（4），且第二连接轴（4）由四个直径不同的短轴焊接而成，所述第三连接柱（18）的右端和第二连接柱（10）的两端分别通过第二轴承（14）和第一轴承（8）与U型支撑框（1）的内侧壁转动连接，所述U型支撑框（1）的内部设有布卷筒（16），且布卷筒（16）的两端通过第三轴承（15）与U型支撑框（1）的内侧壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道补强涂胶缠绕器，包括U型支撑框（1），其特征在于：所述U型支撑框（1）的右侧壁固定连接有电机（7），且电机（7）的输出端固定连接有第三连接柱（18），所述第三连接柱（18）的外表面固定连接有第一齿轮（5），所述U型支撑框（1）的内部设有第二连接柱（10），且第二连接柱（10）的外表面固定连接有第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）相啮合，所述第三连接柱（18）和第二连接柱（10）的外表面分别固定连接有第一连接轴（3）和第二连接轴（4），且第二连接轴（4）由四个直径不同的短轴焊接而成，所述第三连接柱（18）的右端和第二连接柱（10）的两端分别通过第二轴承（14）和第一轴承（8）与U型支撑框（1）的内侧壁转动连接，所述U型支撑框（1）的内部设有布卷筒（16），且布卷筒（16）的两端通过第三轴承（15）与U型支撑框（1）的内侧壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种管道补...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：新型
国别省市：福建;35